一种特种耐火耐高温电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，尤其为一种特种耐火耐高温电缆，包括导体及套设于所述导体外侧的绝缘层，所述绝缘层包括从内到外依次设置的云母带、氟塑料袋及编织层，所述云母带与所述导体紧密贴合，四组所述导体的外侧套设有铜带压纹纵包，所述铜带压纹纵包的外侧设置有编织护套；所述铜带压纹纵包的内侧设置有拼接层，所述拼接层的内侧设置有灭火层，且所述编织层与所述灭火层之间填充有玻纤绳，所述拼接层的一端外侧套设有热缩套管。本实用新型专利技术拼接层与热缩套管相配合，可保证对电缆断裂处进行密封拼接，从而起到很好的防水功能，且拼接更加牢固；同时通过设置灭火层可实现对电缆起火点进行主动灭火，提高电缆的应用范围。提高电缆的应用范围。提高电缆的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种特种耐火耐高温电缆


[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种特种耐火耐高温电缆。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。现有市场上销售的电缆耐火耐高温性能不佳，从而影响了电缆的应用范围，需要进行改进；
[0003]经查专利号CN211181680U，公开了特种耐火耐高温电缆，此技术中公开了“包括压纹纵包铜带，压纹纵包铜带内设置多个导体，导体外侧皆包覆有云母带，云母带外侧包覆有氟塑料带，氟塑料带外侧包覆有玻璃丝编织层，压纹纵包铜带与玻璃丝编织层之间填充有玻纤绳，压纹纵包铜带外侧包覆有玻璃丝编织护套等技术特征，具有增加电缆耐弯曲性能和耐候性能等技术效果”；
[0004]但是，该专利的电缆只能实现隔绝外部火源，在实际当电缆内部发生短路起火时无法实现对电缆进行灭火，同时现有的电缆在断裂处不方便拼接，拼接不牢固不仅容易导致电缆二次起火，而且无法起到防水功能。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种特种耐火耐高温电缆。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种特种耐火耐高温电缆，具有主动灭火及拼接牢固的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种耐火耐高温电缆，包括导体及套设于所述导体外侧的绝缘层，所述导体为四组，所述绝缘层包括从内到外依次设置的云母带、氟塑料袋及编织层，所述云母带与所述导体紧密贴合，四组所述导体的外侧套设有铜带压纹纵包，所述铜带压纹纵包的外侧设置有编织护套；所述铜带压纹纵包的内侧设置有拼接层，所述拼接层的内侧设置有灭火层，且所述编织层与所述灭火层之间填充有玻纤绳，所述拼接层的一端外侧套设有热缩套管。
[0008]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述导体由若干铜芯及镍芯绞合形成。
[0009]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述编织层及所述编织护套均由纵向玻璃丝及横向金属丝交叉编织形成。
[0010]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述铜带压纹纵包的外侧及内侧均等距开设有若干压槽。
[0011]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述拼接层包括拼接管，所述拼接管的外侧等距开设有若干矩形槽，所述矩形槽的内部镶嵌设置有填充带。
[0012]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述灭火层包括支撑套管，所述支撑套管的外侧等距开设有若干放置槽，所述放置槽的内部设置有气囊。
[0013]作为本技术一种特种耐火耐高温电缆优选的，所述气囊的内部填充有压缩气体，所述压缩气体为惰性气体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用铜带压纹纵包结构，电缆具有一定柔性和耐弯曲性能，玻璃丝及金属丝交叉编织形成编织护套及编织层具有极好的耐高、低温性，最低使用温度达零下60摄氏度，最高使用温度达450摄氏度。
[0016]2、本技术拼接层与热缩套管相配合，可保证对电缆断裂处进行密封拼接，从而起到很好的防水功能，且拼接更加牢固；同时通过设置灭火层可实现对电缆起火点进行主动灭火，提高电缆的应用范围。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图之一；
[0020]图3为本技术的剖视图之二；
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、导体；2、绝缘层；21、云母带；22、氟塑料袋；23、编织层；3、铜带压纹纵包；4、编织护套；5、拼接层；51、拼接管；52、矩形槽；53、填充带；6、灭火层；61、支撑套管；62、放置槽；63、气囊；7、玻纤绳；8、热缩套管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示；
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的剖视图之一。
[0028]一种特种耐火耐高温电缆，包括导体1及套设于导体1外侧的绝缘层2，导体1为四组，绝缘层2包括从内到外依次设置的云母带21、氟塑料袋22及编织层23，云母带21与导体1紧密贴合，四组导体1的外侧套设有铜带压纹纵包3，铜带压纹纵包3的外侧设置有编织护套4；铜带压纹纵包3的内侧设置有拼接层5，拼接层5的内侧设置有灭火层6，且编织层23与灭火层6之间填充有玻纤绳7，拼接层5的一端外侧套设有热缩套管8。
[0029]需要说明的是：本实施例中，云母带21及氟塑料袋22具有极好的耐高、低温性，最低使用温度达零下60摄氏度，最高温度达450摄氏度，耐火性能符合IEC60331。
[0030]本实施方案中：通过采用铜带压纹纵包结构，电缆具有一定柔性和耐弯曲性能，编织护套4及编织层23具有极好的耐高、低温性，最低使用温度达零下60摄氏度，最高使用温
度达450摄氏度。
[0031]在一个可选的实施例中，导体1由若干铜芯及镍芯绞合形成。
[0032]在一个可选的实施例中，编织层23及编织护套4均由纵向玻璃丝及横向金属丝交叉编织形成。
[0033]本实施例中：玻璃丝具有较好的耐高温性能，金属丝具有较好的抗拉性能，通过纵向玻璃丝及横向金属丝交叉编织，从而保证编织层23同时具有耐高温及抗拉性能。
[0034]在一个可选的实施例中，铜带压纹纵包3的外侧及内侧均等距开设有若干压槽。
[0035]本实施例中：铜带压纹纵包3的特殊结构结构，增加了电缆的耐弯曲性能和耐候性能，且密封性好。
[0036]如图3和图4所示；
[0037]图3为本技术的剖视图之二；
[0038]图4为图3中A处的局部放大图。
[0039]在一个可选的实施例中，拼接层5包括拼接管51，拼接管51的外侧等距开设有若干矩形槽52，矩形槽52的内部镶嵌设置有填充带53。
[0040]本实施例中：当电缆发生断裂时，只需拨开编织护套4及铜带压纹纵包3，撕下填充带53使矩形槽52裸露，将热缩套管8套设在拼接管51外侧，将导体1连接后使用高温枪使热缩套管8收缩并与矩形槽52配合使电缆连接的更加稳定。
[0041]在一个可选的实施例中，灭火层6包括支撑套管61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种耐火耐高温电缆，包括导体(1)及套设于所述导体(1)外侧的绝缘层(2)，其特征在于：所述导体(1)为四组，所述绝缘层(2)包括从内到外依次设置的云母带(21)、氟塑料袋(22)及编织层(23)，所述云母带(21)与所述导体(1)紧密贴合，四组所述导体(1)的外侧套设有铜带压纹纵包(3)，所述铜带压纹纵包(3)的外侧设置有编织护套(4)；所述铜带压纹纵包(3)的内侧设置有拼接层(5)，所述拼接层(5)的内侧设置有灭火层(6)，且所述编织层(23)与所述灭火层(6)之间填充有玻纤绳(7)，所述拼接层(5)的一端外侧套设有热缩套管(8)。2.根据权利要求1所述的特种耐火耐高温电缆，其特征在于：所述导体(1)由若干铜芯及镍芯绞合形成。3.根据权利要求2所述的特种耐火耐高温电缆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，徐锦卫，
申请(专利权)人：上海谦恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：