一种实心轮胎连续化加工系统技术方案

本发明专利技术公布了一种实心轮胎连续化加工系统，它属于实心轮胎生产领域，它包括支撑机构、胎面加工机构；所述支撑机构包括支撑柱，支撑柱上沿其轴线环形阵列设置有横梁，横梁绕支撑柱轴线转动，所述横梁通过竖直驱动机构与载物台连接；胎面加工机构包括工作台，工作台上设置有用于载物台通过的路径区，所述工作台上端设置有安装座，所述安装座在绕路径区轴线旋转的同时沿载物台径向移动，所述安装座于路径区一侧设置有胎面加工部。本发明专利技术的目的是提供一种实心轮胎连续化加工系统，能够提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎连续化加工系统


[0001]本专利技术涉及实心轮胎生产领域，具体为一种实心轮胎连续化加工系统。

技术介绍

[0002]实心轮胎适用于低速行驶高负荷的车辆以及工作于恶劣环境的车辆等，其生产所需的原料经混炼等步骤后填充入模具中进行成型、硫化等工序，硫化完成后再进行后续的检验、包装等。其中在进行成型、硫化的步骤时，考虑到排气或者受限于模具精度等原因，从模具中取出的实心轮胎表面会有毛刺，为此需要将这些毛刺刮除。
[0003]传统的毛刺刮除由人工手动，但受限原料较硬等原因，采用人工刮除存在劳动量大、效率低等现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种实心轮胎连续化加工系统，能够提高生产效率。
[0005]为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：它包括支撑机构、胎面加工机构；所述支撑机构包括支撑柱，支撑柱上沿其轴线环形阵列设置有横梁，横梁绕支撑柱轴线转动，所述横梁通过竖直驱动机构与载物台连接；胎面加工机构包括工作台，工作台上设置有用于载物台通过的路径区，所述工作台上端设置有安装座，所述安装座在绕路径区轴线旋转的同时沿载物台径向移动，所述安装座于路径区一侧设置有胎面加工部；载物台上的实心轮胎移动到胎面加工机构处进行自动化刮毛，而其它的载物台可进行实心轮胎的取放，从而缩短等待时间，提高生产效率。
[0006]进一步的，所述安装座外侧设置有一圈与其同心的传动环，所述传动环外壁与胎面加工电机传动连接，所述传动环内壁与安装座上设置有相适配连接杆和连接孔；所述安装座内设置有导柱孔，导柱孔上端开放且向路径区一侧倾斜，导柱下端伸入导柱孔内，所述导柱上端设置于升降座下端，所述升降座上端通过连接轴承与升降驱动机构连接，传动环带动安装座绕路径区轴线旋转，同时通过升降座的升降带动安装座沿载物台径向移动。
[0007]进一步的，由于实心轮胎的材质较硬，在毛刺去除过程中，实心轮胎可能会出现上下跳动等现象，导致轮胎表面出现擦损等问题，为此所述升降座下端于路径区上方设置有压板，压板随升降座下降而顶住实心轮胎，从而能避免实心轮胎晃动。
[0008]进一步的，所述升降座和压板之间通过弹性机构连接，以提高适用性。
[0009]进一步的，为了使前后依次放置在载物台上的实心轮胎保持共轴，所述载物台上端设置有定位机构，所述定位机构包括壳体，所述壳体侧壁上沿其轴线环形阵列设置有定位部，所述定位部沿载物台径向移动，对实心轮胎加工的过程中，定位部外端面顶住实心轮胎内侧。
[0010]进一步的，为减少驱动机构数量同时确保定位部移动距离保持同步，所述定位部包括与壳体侧壁螺纹连接的横向螺杆，所述横向螺杆一端伸出壳体，所述横向螺杆另一端
与壳体内的传动轴键连接，所述传动轴与主动轴传动连接，所述主动轴与定位电机的输出轴传动连接。
[0011]进一步的，为了方便对胎面加工部进行维护，所述胎面加工部设置于刀座上，所述刀座与安装座可拆卸连接。
[0012]进一步的，部分轮胎的胎侧也会有毛刺，为了将胎侧的毛刺去除，进一步提高装置的自动化水平，降低劳动强度，它还包括胎侧加工机构，所述胎侧加工机构包括加工台，所述加工台上设置有用于载物台通过的贯穿区；所述加工台上端设置有安装架，所述安装架在绕贯穿区轴线旋转的同时沿载物台径向移动；所述安装架于贯穿区一侧上下相对设置有胎侧加工部，所述胎侧加工部沿竖向运动。
[0013]进一步的，所述胎侧加工部设置于刀架上，上下两个刀架分别与双头螺杆两端的螺纹区螺纹连接，所述双头螺杆一端与调整电机传动连接，以使轮胎两侧的胎侧加工部同步向轮胎移动，进而对胎侧的毛刺进行去除。
[0014]进一步的，所述安装架外侧设置有一圈与其旋转路径同心的驱动环，所述驱动环与胎侧驱动电机的输出轴传动连接，驱动环侧壁上设置有用于推动安装架沿载物台径向移动的横向驱动机构。
[0015]本申请的有益效果：载物台载着实心轮胎移动到胎面加工机构的工作台下方，随后载物台载着实心轮胎从路径区由下至上穿过工作台移动到胎面加工部的高度；待加工的实心轮胎移动完成后，安装座绕实心轮胎轴线旋转，旋转过程中，升降座下降，以带动导柱向导柱孔下端移动，进而带动胎面加工部逐渐向实心轮胎侧运动，以自动将胎面上的毛刺去除，以降低作业人员的劳动量；同时其余的载物台从工作台下方移开，以方便工作人员将加工好的实心轮胎取下或放置待加工的实心轮胎，以提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为俯视状态下的实施例1布局结构示意图。
[0017]图2为胎面加工机构的侧视结构示意图。
[0018]图3为定位机构内部结构示意图。
[0019]图4为俯视状态下的实施例3布局结构示意图。
[0020]图5为胎侧加工机构的侧视结构示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、胎面加工机构；2、支撑柱；3、横梁；4、竖直驱动机构；5、载物台；6、工作台；7、路径区；8、安装座；9、胎面加工部；10、传动环；11、胎面加工电机；12、连接杆；13、连接孔；14、导柱孔；15、导柱；16、升降座；17、连接轴承；18、升降驱动机构；19、压板；20、弹性机构；21、壳体；22、横向螺杆；23、传动轴；24、定位电机；25、刀座；26、胎侧加工机构；27、加工台；28、贯穿区；29、安装架；30、胎侧加工部；31、刀架；32、双头螺杆；33、调整电机；34、驱动环；35、胎侧驱动电机；36、横向驱动机构；37、实心轮胎。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0023]实施例1，如图1
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2所示，本实施例的具体结构为一种实心轮胎连续化加工系统，它包括支撑机构、胎面加工机构1；所述支撑机构包括支撑柱2，支撑柱2上沿其轴线环形阵列设置有横梁3，支撑柱2通过电机、液压转盘等驱动绕其竖直轴线旋转，横梁3沿支撑柱2径向设置，所述横梁3通过竖直驱动机构4与载物台5连接，竖直驱动机构4可采用油缸、电动推杆等；胎面加工机构1包括工作台6，工作台6上设置有用于载物台5通过的路径区7，路径区7可为工作台6一侧的空间，本实施例中，工作台6上设置有通孔，以通孔为路径区7，所述工作台6上端设置有安装座8，安装座8下端可设置滚轮，为了提高工作效率，安装座8绕路径区7环形阵列设置，所述安装座8在绕路径区7轴线旋转的同时沿载物台5径向移动。
[0024]所述安装座8于路径区7一侧设置有胎面加工部9，所述胎面加工部9设置于刀座25上，胎面加工部9于实心轮胎37的侧面伸出刀座25，胎面加工部9可采用刮刀、砂轮等，为提高刮毛效果，还可在刀座25上设置带动胎面加工部9旋转的电机，本实施例中锁紧螺栓的螺杆穿过刀座25和安装座8上的延伸部，然后拧紧螺杆上的螺母，以将刀座25和安装座8连接在一起，可在所述刀座25上设置有用于驱动胎面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎连续化加工系统，其特征在于，它包括支撑机构、胎面加工机构(1)；所述支撑机构包括支撑柱(2)，支撑柱(2)上沿其轴线环形阵列设置有横梁(3)，横梁(3)绕支撑柱(2)轴线转动，所述横梁(3)通过竖直驱动机构(4)与载物台(5)连接；胎面加工机构(1)包括工作台(6)，工作台(6)上设置有用于载物台(5)通过的路径区(7)，所述工作台(6)上端设置有安装座(8)，所述安装座(8)在绕路径区(7)轴线旋转的同时沿载物台(5)径向移动，所述安装座(8)于路径区(7)一侧设置有胎面加工部(9)。2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎连续化加工系统，其特征在于，所述安装座(8)外侧设置有一圈与其同心的传动环(10)，所述传动环(10)外壁与胎面加工电机(11)传动连接，所述传动环(10)内壁与安装座(8)上设置有相适配连接杆(12)和连接孔(13)；所述安装座(8)内设置有导柱孔(14)，导柱孔(14)上端开放且向路径区(7)一侧倾斜，导柱(15)下端伸入导柱孔(14)内，所述导柱(15)上端设置于升降座(16)下端，所述升降座(16)上端通过连接轴承(17)与升降驱动机构(18)连接。3.根据权利要求2所述的一种实心轮胎连续化加工系统，其特征在于，所述升降座(16)下端于路径区(7)上方设置有压板(19)。4.根据权利要求3所述的一种实心轮胎连续化加工系统，其特征在于，所述升降座(16)和压板(19)之间通过弹性机构(20)连接。5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎连续化加工系统，其特征在于，所述载物台(5)上端设置有定位机构，所述定位机构包括壳体(21)，所述壳体(21)侧壁上沿其轴线环形阵列设置有定位部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春秋，王艳光，李海钊，孙锦美，于程，王钰伟，
申请(专利权)人：荣成荣鹰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：