本发明专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括：冷却传送带，所述冷却传送带送料前进方向的末端安装有破碎机，所述破碎机设有竖直向下的出料口，所述冷却传送带一侧放置收集箱，且收集箱位于出料口正下方，所述出料口处安装有除尘单元。本发明专利技术通过调节单元与除尘单元相配合，使得除尘单元对环氧聚酯粉末涂料生产设备产生粉尘处的水平任意方向均进行吸气且吸力相同，以解决现有的设备中除尘单元除尘效率低的问题，提高了环氧聚酯粉末涂料生产设备的安全性，保证工作人员在使用环氧聚酯粉末涂料生产设备时的健康安全。本发明专利技术还提供了一种使用该一种环氧聚酯粉末涂料生产设备的生产工艺。氧聚酯粉末涂料生产设备的生产工艺。氧聚酯粉末涂料生产设备的生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及生产工艺
[0001]本专利技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及生产工艺。
技术介绍
[0002]现有的环氧聚酯粉末涂料一般采用熔融混法进行生产，其生产工艺流程一般为配料、预混合、熔融挤出、冷却压片及粗粉碎、细粉碎、分级筛选、成品包装。在冷却压片及粗粉碎的工艺中，为了防止熔融挤出的物料继续发生化学反应，需要用冷却辊将物料压成薄片冷却，压片经过冷却传动带进一步冷却至35℃以下，之后将使得压片达到可以进行细粉碎的尺寸要求，压片会在冷却传送带的运输下进入破碎机的平台上，被破碎机碾碎成形状不一的碎片，之后会在破碎机的出口处掉落到收集箱内。
[0003]根据查阅邹立建的《粉末涂料生产的粉尘排放与治理》，当压片被破碎机破碎时，除了产生形状不一的碎片，还会产生粉尘，这些粉尘吸入人体进入肺部时，较小的颗粒会进入呼吸系统，长时间后会容易引起呼吸系统的疾病。现有的大型环氧聚酯粉末涂料生产线采用全封闭自动运输设备将每个生产设备连接起来，不会出现粉尘问题，而部分车间受限于空间问题，将生产设备分组安装并通过容器进行物料收集，现有的则会将熔融挤出机、冷却传送带和破碎机组装在一起，在破碎机出口处使用收集箱收集压片碎片，现有的粉尘解决方法是在破碎机出口处设置一个吸风口吸走灰尘，但是为了观察收集箱的收集情况，收集箱与破碎机出料口之间会留有一定距离，因此破碎机出口处与收集箱之间为完全敞开的状态，这会造成靠近吸风口区域的吸力更强，除尘效果会更好，而远离吸风口区域的吸力小，除尘效果差，如果将吸风口处的吸力增大，使其有效覆盖的区域会更大，则可以解决上述问题，但是由于压片碎片很轻，吸风口的吸力会存在一个上限值，超过上限值的吸力会影响压片碎片的下落轨迹，使得碎片可能不会掉落到收集箱内，影响环氧聚酯粉末涂料的正常生产，甚至有可能将碎片吸入吸风口内，导致吸风口堵塞失效，造成机器损坏。因此生产中大部分粉尘还是会扩散在车间内，不仅会影响车间内的安全性，工作人员长时间吸入这些粉尘还会严重危害工作人员的健康。
[0004]为此，提出一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及生产工艺，通过除尘单元和调节单元的配合，使得除尘单元粉尘产生处水平任意方向均产生吸力，且吸力都为上限值，以此增加环氧聚酯粉末涂料生产工艺的安全性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及生产工艺，本专利技术通过控制生产工艺中粉尘的浓度，防止粉尘在车间内扩散的原理，以此保证环氧聚酯粉末涂料生产工艺的安全性，因此本专利技术将调节单元于现有的除尘单元相结合，使得除尘单元粉尘产生处水平任意方向吸力相同且都为上限值，进一步增加了除尘的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]冷却传送带，所述冷却传送带用于将环氧聚酯压片冷却至35℃以下，所述冷却传送带送料前进方向的末端安装有破碎机，所述破碎机用于将环氧聚酯压片破碎成碎片，所述破碎机设有出料口，且出料口方向为竖直向下，所述冷却传送带一侧放置有用于盛放环氧聚酯涂料碎片的收集箱，且收集箱位于出料口正下方，所述出料口处安装有除尘单元；
[0008]所述出料口处环绕安装有管道，所述管道侧壁上开设有进风口，所述进风口环绕整个出料口，所述管道内圈外侧壁与出料口的内侧壁竖直平齐，所述管道的侧壁上连接有负压管，所述管道内安装有调节单元，所述除尘单元在调节单元的作用下使得除尘单元对出料口水平任意方向均进行吸气且吸力相同。
[0009]在进行环氧聚酯粉末涂料生产前，工作人员会将环氧聚酯粉末涂料的各种配料按比例称重，将配料放入混合机中混合均匀，然后将混合好的配料放入熔融挤出机中进行混炼，熔融挤出机挤出的物料经过冷却辊挤压成压片，为了防止挤出的物料继续发生反应，冷却传动带将压片输送至破碎机的中途会将压片冷却至35℃以下，压片经过破碎机破碎成1cm
×
5cm
×
5cm左右的碎片。
[0010]破碎机在对压片进行破碎时会产生细小粉末，这些粉末不会向下掉落到收集箱，而是会飘散在空气中，这些粉尘如果长时间吸入，会导致工作人员容易引发尘肺病，因此，国家空气质量标准规定了空气中包含颗粒物直径的大小和浓度。特别规定了PM2.5值35
‑
75μg/m3。即良好级别的空气中2.5μm以下的颗粒含量为每立方米35
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75μg。现有的破碎机会在出料口处设有一个吸风口将出料口附近的空气和空气中的粉尘吸走，防止粉尘到处飘散，但是由于破碎机出口处与收集箱之间为完全敞开的状态，因此会造成只有靠近吸风口处的除尘效果会更好，部分粉尘还是飘散到空气中，危害工作人员。如果将吸风口处的吸力增大，则其有效覆盖的区域会更大，可以解决这个问题，但是较大的吸力会影响压片碎片的下落轨迹，使得碎片不会掉落到收集箱内，甚至有可能将碎片吸入吸风口内，如果碎片将吸风口堵塞，吸风口将失效。
[0011]因此本专利技术在出料口处环绕一周安装有除尘单元，由于除尘单元是环绕布置，因此会对出料口水平的任意方向均产生吸力，避免了现有的只有一处吸风口造成出料口除尘效果不佳的情况。
[0012]优选的，所述进风口位于管道底部。
[0013]当破碎机启动时，负压机同步启动，负压机通过负压管使得管道内形成负压的状态，因此外界的空气会从进风口处进入管道内，同时空气中的粉尘也会一同进入管道内。为了防止管道阻挡碎片的下落，将管道内圈外侧壁与出料口的内侧壁设置成竖直平齐的状态。将出风口设置在管道竖直方向的底部，因此当碎片下落至进风口前的过程中，不会受到水平向上的力的牵引，因此不会影响碎片的下落轨迹。当碎片下落至进风口处时，进风口的吸力与碎片的重力之间的夹角会很大，再加上之前一段竖直向下的运动让碎片的移动速度已经变得很快，因此相比于现有的在碎片刚开始下落时就对碎片的移动方向产生影响，本专利技术对碎片的下落影响会很小，因此本专利技术可以采用更大的吸力去增加吸尘的效果。
[0014]停止生产后4
‑
5分后，工作人员才能关闭负压机，以保证大部分粉尘均被除尘单元吸走，防止粉尘飘散在空气中
[0015]优选的，所述进风口靠近管道外圈的边缘处竖直固定安装有挡板，所述挡板用于
调节进风口的吸气方向。
[0016]由于粉尘是在破碎机内部产生的，为了提高除尘单元的除尘效率，应该使得吸入进风口的空气更多的来自于出料口和管道围成的空间处，减少吸入其他方向的空气。因此本专利技术在进风口靠近管道外圈的边缘处竖直固定安装有挡板，使得进风口内外圈存在高低差，增加对管道下方和挡板内部空气的吸收量，以此增加本专利技术除尘单元的除尘效果。同时挡板还可以防止部分碎片被气流带动改变下落方向后掉落至收集箱外，由于挡板为竖直状态布置，因此当碎片往斜向下移动时，如果碰撞到挡板，将会转化为竖直向下移动。同时由于出料口的空气被持续吸走，破碎机进料口处会产生一个往出料口方向的吸力，当压片被破碎时，由于破碎机没有引导装置，部分压片碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括：冷却传送带(1)，所述冷却传送带(1)用于将环氧聚酯压片冷却至35℃以下，所述冷却传送带(1)送料前进方向的末端安装有破碎机(2)，所述破碎机(2)用于将环氧聚酯压片破碎成碎片，所述破碎机(2)设有出料口，且出料口方向为竖直向下，所述冷却传送带(1)一侧放置有用于盛放环氧聚酯涂料碎片的收集箱(3)，且收集箱(3)位于出料口正下方，所述出料口处安装有除尘单元；其特征在于：所述出料口处环绕安装有管道(4)，所述管道(4)侧壁上开设有进风口(5)，所述进风口(5)环绕整个出料口，所述管道(4)内圈外侧壁与出料口的内侧壁竖直平齐，所述管道(4)的侧壁上连接有负压管(6)，所述管道(4)内安装有调节单元，所述除尘单元在调节单元的作用下使得除尘单元对出料口水平任意方向均进行吸气且吸力相同。2.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述调节单元包括水平固定安装在管道(4)内侧中部的隔板(8)，所述隔板(8)上开设有多个通孔(9)，所述通孔(9)靠近进风口(5)的一侧安装有根据吸力调节通孔(9)吸气量大小的簧片(10)，所述负压管(6)与管道(4)的连接处位于隔板(8)的上方，所述管道(4)外侧顶壁上安装有与冷却传送带(1)配合的防堵单元，所述防堵单元用于防止管道(4)被粉尘堵塞。3.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述进风口(5)位于管道(4)底部。4.根据权利要求3所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述进风口(5)靠近管道(4)外圈的边缘处竖直固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮惬冰，李俊杰，陈理良，
申请(专利权)人：浙江绿环新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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