本申请涉及一种防裂混凝土掺和料复配装置，尤其涉及混凝土生产设备领域，其包括复配罐，所述复配罐的内部设有初混罐，所述初混罐位于复配罐的顶部，所述初混罐内设有搅拌组件，所述初混罐包括固定连接在复配罐顶部的第一罐体和转动连接在第一罐体底部的第二罐体，所述第一罐体顶部设有进料口，所述第二罐体底部设有出料口，所述第二罐体的外侧设有用于控制出料口开闭的调节组件，所述第二罐体底部外侧设有转轴，所述转轴与第二罐体的底面垂直，所述转轴上沿转轴的轴线方向设有多个搅拌杆，所述复配罐上设有用于驱动第二罐体转动的动力组件，所述复配罐的底部和顶部之间连接有回流管，本申请具有加速掺和料的混合速度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种防裂混凝土掺和料复配装置
[0001]本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种防裂混凝土掺和料复配装置。
技术介绍
[0002]混凝土水化热的大量释放是导致大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因，所以大体积混凝土制备时应当选择水化热较低的水泥，并通过掺加粉煤灰等掺和料的方式来尽量减少水泥的用量。配料时将掺和料添加到配比原料中，按照需要配出所需材料及比例的用料，掺和料会直接影响用料的性能。
[0003]混凝土用掺和料亦称矿物外加剂，矿物外加剂是指在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的某些矿物类的产品。
[0004]公告号为CN203919390U的中国专利公开的一种混凝土外加剂复配装置，其技术要点是：包括带有进水口的水箱及与其顶部和底部连接并形成环形回流通道的复配管，在复配管上靠近水箱底部依次设有蝶阀A、料斗、蝶阀C、减震装置、循环泵、出料管及蝶阀D，且蝶阀A、料斗、蝶阀C、减震装置、循环泵及蝶阀D均通过法兰盘安装在复配管上，在料斗与复配管之间设置有蝶阀B，在出料管处设有球阀。
[0005]针对上述中的相关技术，仅仅通过循环泵的水循环完成复配工作，会导致物料的混合速度较慢，也容易导致物料混合不充分，影响最终得到的复配溶液的质量。
技术实现思路
[0006]为了加速物料的混合，也使物料混合的更加充分，本申请提供一种防裂混凝土掺和料复配装置。
[0007]本申请提供的一种防裂混凝土掺和料复配装置采用如下的技术方案：
[0008]一种防裂混凝土掺和料复配装置，包括复配罐，所述复配罐顶部设有进水管，所述复配罐的底部设有导料管，所述复配罐的内部设有初混罐，所述初混罐位于复配罐的顶部，所述初混罐内设有搅拌组件，所述初混罐包括固定连接在复配罐顶部的第一罐体和转动连接在第一罐体底部的第二罐体，所述第一罐体顶部设有进料口，所述第二罐体底部设有出料口，所述第二罐体的外侧设有用于控制出料口开闭的调节组件，所述第二罐体底部外侧设有转轴，所述转轴与第二罐体的底面垂直，所述转轴上沿转轴的轴线方向设有多个搅拌杆，所述复配罐上设有用于驱动第二罐体转动的动力组件，所述复配罐的底部连接有回流管，所述回流管上设有增压泵，所述回流管的另一端设于第二罐体内。
[0009]通过采用上述技术方案，将物料和水加入初混罐中，初混罐会先对物料进行初步混合，然后通过调节组件控制出料口开启，同时驱动组件驱动第二罐体转动，使得初混罐中的物料混合液边旋转边落入复配罐中，增大了物料混合液和复配罐中水的接触面积，从而加速物料混合；接着转轴和搅拌杆的转动会使物料进行再次混合，增压泵将复配罐下层的物料混合液抽至复配罐的上层，使得复配罐中上下层的物料混合液进行混合，从而使物料混合的更加充分。
[0010]可选的，所述调节组件包括沿第二罐体的轴线方向滑动连接于第二罐体外侧的筒体，所述筒体的一侧设有连接板，所述连接板的一端从复配罐的顶部穿出。
[0011]通过采用上述技术方案，筒体位于第二罐体的底部可将出料口挡住，筒体上移则会使出料口呈开启状态，通过连接板移动筒体即可控制出料口的开启和关闭，操作方便。
[0012]可选的，所述搅拌组件包括设于第一罐体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端设于第一罐体的内部，所述第一电机的输出端连接有转杆，所述转杆与第一罐体的轴线平行，所述转杆的底部连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于第二罐体内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机通过转杆带动搅拌叶转动，可加速初混罐内的物料混合，减少混合所用时间。
[0014]可选的，所述回流管位于第二罐体内的一端连接有连接盘，所述连接盘内设有空腔，所述空腔与回流管相连通，所述连接盘的侧壁上绕着连接盘的轴线环设有多个出液孔。
[0015]通过采用上述技术方案，物料混合液从出液孔流出，由于第二罐体在转动，因而流出的物料混合液可对第二罐体的内壁进行冲刷，从而减少第二罐体的内壁上粘附的物料，有助于保证最终的复配溶液的质量。
[0016]可选的，所述搅拌杆远离转轴的一端连接有连接条，所述连接条与复配罐的轴线平行，所述连接条远离搅拌杆的一侧设有刷毛，所述刷毛与复配罐的内壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，搅拌杆转动时可带动连接条转动，从而使刷毛对复配罐的内壁进行清理，减少复配罐内壁上粘附的物料，从而保证最终得到的复配溶液的浓度。
[0018]可选的，所述动力组件包括设于复配罐顶部的第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于复配罐内部且主动齿轮的轴线与复配罐的轴线平行，所述第二罐体的外壁上设有与主动齿轮相啮合的从动齿环。
[0019]通过采用上述技术方案，第二电机可通过主动齿轮带动从动齿环转动，从而带动第二罐体转动，第二罐体转动又会带动转轴和搅拌杆转动，对复配罐中的物料进行混合，传动结构简单，稳定可靠。
[0020]可选的，所述复配罐的顶部设有连接块，所述连接块上设有通孔，所述通孔中滑动连接有固定杆，所述连接板位于复配罐外的部分设有供固定杆穿入的固定孔。
[0021]通过采用上述技术方案，固定杆和固定孔的配合可将连接板固定，从而使筒体位于出料口的上方，使得出料口呈开启状态，复配罐中的物料混合液可以进行回流，进行充分混合。
[0022]可选的，所述连接块远离连接板的一端和固定杆之间连接有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧使固定杆产生朝靠近固定孔方向滑动的趋势。
[0023]通过采用上述技术方案，弹簧对固定杆起到连接作用，可防止固定杆松脱，从而增强固定杆的固定效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.初混罐可对物料进行初步混合，初步混合后的物料混合液可再进入复配罐中进行再次混合，物料混合液进入复配罐时是边旋转边落下，因而物料混合液和复配罐中的水的接触面积更大，混合速度更快，混合也更充分；加压泵可将复配罐下层的物料混合液抽至复配罐上层，使得物料混合更加充分。
[0026]2.搅拌杆转动时可带动连接条转动，使得刷毛可将粘附在复配罐内壁上的物料清
理下，从而保证最后得到的溶液的浓度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例的图2中A处的放大示意图。
[0030]附图标记：1、复配罐；11、进水管；12、导料管；121、阀门；13、回流管；131、增压泵；132、连接盘；1321、空腔；1322、出液孔；2、初混罐；21、第一罐体；211、进料口；22、第二罐体；221、出料口；222、支撑环；3、搅拌组件；31、第一电机；32、转杆；33、搅拌叶；4、调节组件；41、筒体；42、连接板；421、固定孔；5、转轴；51、搅拌杆；511、连接条；5111、刷毛；6、动力组件；61、第二电机；62、主动齿轮；63、从动齿环；7、连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防裂混凝土掺和料复配装置，其特征在于：包括：复配罐（1），所述复配罐（1）顶部设有进水管（11），所述复配罐（1）的底部设有导料管（12），所述复配罐（1）的内部设有初混罐（2），所述初混罐（2）位于复配罐（1）的顶部，所述初混罐（2）内设有搅拌组件（3），所述初混罐（2）包括固定连接在复配罐（1）顶部的第一罐体（21）和转动连接在第一罐体（21）底部的第二罐体（22），所述第一罐体（21）顶部设有进料口（211），所述第二罐体（22）底部设有出料口（221），所述第二罐体（22）的外侧设有用于控制出料口（221）开闭的调节组件（4），所述第二罐体（22）底部外侧设有转轴（5），所述转轴（5）与第二罐体（22）的底面垂直，所述转轴（5）上沿转轴（5）的轴线方向设有多个搅拌杆（51），所述复配罐（1）上设有用于驱动第二罐体（22）转动的动力组件（6），所述复配罐（1）的底部连接有回流管（13），所述回流管（13）上设有增压泵（131），所述回流管（13）的另一端设于第二罐体（22）内。2.根据权利要求1所述的一种防裂混凝土掺和料复配装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括沿第二罐体（22）的轴线方向滑动连接于第二罐体（22）外侧的筒体（41），所述筒体（41）的一侧设有连接板（42），所述连接板（42）的一端从复配罐（1）的顶部穿出。3.根据权利要求1所述的一种防裂混凝土掺和料复配装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设于第一罐体（21）顶部的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端设于第一罐体（21）的内部，所述第一电机（31）的输出端连接有转杆（32），所述转杆（32）与第一罐体（21）的轴线平行，所述转杆（32）的底部连接有搅拌叶（33），所述搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁冬梅，孙亚文，黄珊，张玉，黄锐，尚华丽，王平，
申请(专利权)人：襄阳嘉众和建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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