一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池生产加工过程中安全绝缘保护技术领域，尤其涉及一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法。本发明专利技术采用的技术方案是：包括以下步骤：1)将25—30份丙烯酸异辛酯，0.5—1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.1—0.3份丙烯酸，5—10份丙烯酸羟乙酯，0.05—0.1份偶氮二异丁腈，10—15份丙酮，5—10份甲苯，40—45份乙酸乙酯依次投入到反应釜中；2)充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，将所述反应釜内的温度逐渐升温至75—80℃。本发明专利技术的优点是：能够达到提高耐高温低粘保护膜与软包铝塑膜之间的粘结强度，且易剥离，生产连续性强，整体的生产加工成本更低，生产出来的低粘保护膜在使用时的便利性更强。使用时的便利性更强。使用时的便利性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池生产加工过程中安全绝缘保护
，尤其涉及一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高能量密度、使用寿命长、单体额定电压较高，具备高功率承受力以及较低的自放电率等特点，在实际应用中也越来越广泛，成为了各类电子产品的主要电源以及新能源汽车的动力输出首选。在动力型软包电池的热压成型与组装生产过程中，一般均采用铝塑膜作为电芯封装的关键材料。在实际生产过程中，铝塑膜它存在一些局限性，比如不耐脏污，易被尖锐物质剐蹭而留下不可恢复的痕迹，在实际使用过程中需要使用BOPP保护膜对它进行包覆。虽然BOPP保护膜具有一定的耐温性，但是压敏胶与BOPP膜之间容易分层，压敏胶在高温条件下容易残余在铝塑膜上，难剥离，在生产的连贯性上造成较大困难。
[0003]专利CN109849465A公开了一种软包锂电池BOPP保护膜，它虽然提出使用聚芳砜软颗粒或者二氧化硅颗粒通过热压工艺将它们与压敏胶层粘合，提高BOPP保护膜与铝塑膜之间的粘结强度，但是这种方法通过实验论证后缺乏实际生产的必要条件，在生产过程中难以连贯性生产。
[0004]为此，需要进一步研发一款新型的耐高温耐酸碱性锂电池专用低粘保护膜压敏胶以及选择合适的基底膜材，以便更好的适应软包锂电池的生产需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法，它采用一步投料法的原子转移自由基聚合，使得压敏胶分子量分布更窄，分子链更长，支链也相对多，同时选用后固化型固化剂，使得耐高温性能低粘保护膜压敏胶与PET薄膜缓慢发生键合反应，提高压敏胶内部的交联密度，能够达到提高耐高温低粘保护膜与软包铝塑膜之间的粘结强度，且易剥离，生产连续性强，整体的生产加工成本更低，生产出来的低粘保护膜在使用时的便利性更强，能够满足多种产品中的安全防护使用，在使用时的应用范围更广。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种耐高温低粘保护膜压敏胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将25—30份丙烯酸异辛酯，0.5—1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.1—0.3份丙烯酸，5—10份丙烯酸羟乙酯，0.05—0.1份偶氮二异丁腈，10—15份丙酮，5—10份甲苯，40—45份乙酸乙酯依次投入到反应釜中；2）充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，将所述反应釜内的温度逐渐升温至75—80℃；3）温度达到75—80℃后继续在氮气保护下反应30min—60min；4）然后将0.05—0.1份偶氮二异丁腈，5—10份甲苯依次以滴加的方式加入到反应釜中，继续反应30min—60min；5）在上述条件下保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为100000—400000，分子量多分散系数控制为1.0—1.5，玻璃化转变温度在﹣45~20
℃之间；6）反应结束后降至室温，然后加入0.5—1份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶，以上份数均为质量分数。
[0007]一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将厚度为75—80μm的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基底材料，通过电晕处理后增加原材料的表面粗糙度，提高耐高温低粘保护膜压敏胶与PET薄膜之间的键合强度；2）将权利要求1所述的一种耐高温低粘保护膜压敏胶通过涂布机均匀涂布在PET薄膜上；3）通过烘干机进行烘干处理，烘干温度为70—145℃，固化时间为1—2min，得到干胶厚度为5—10μm的胶层结构；4）在上述干胶后的上表面贴合一层厚度为25μm、离型力为8—12g的透明离型膜，收卷后将制得的耐高温低粘保护膜放置在45—50℃环境下熟化48小时，熟化完成后剥离离型膜后分条复卷制得软包电池专用耐高温性能低粘保护膜。
[0008]进一步的，将25份丙烯酸异辛酯，1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.3份丙烯酸，10份丙烯酸羟乙酯，0.5份偶氮二异丁腈，10份丙酮，5份甲苯，45份乙酸乙酯投入到反应釜中充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，缓慢升温至75℃，在氮气保护下反应30min，然后将0.05份偶氮二异丁腈，5份甲苯缓慢滴加到反应釜中，继续反应30min，然后保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为300000—400000，分子量多分散系数控制为1.2，玻璃化转变温度在﹣45~20℃之间，反应结束后降至室温，然后加入0.5份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶。
[0009]进一步的，将30份丙烯酸异辛酯，0.5份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.2份丙烯酸，5份丙烯酸羟乙酯，0.3份偶氮二异丁腈，15份丙酮，5份甲苯，40份乙酸乙酯投入到反应釜中充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，缓慢升温至75℃，在氮气保护下反应45min，然后将0.05份偶氮二异丁腈，5份甲苯缓慢滴加到反应釜中，继续反应30min，然后保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为350000—400000，分子量多分散系数控制为1.1，玻璃化转变温度在﹣45~20℃之间，反应结束后降至室温，然后加入0.5份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶。
[0010]进一步的，将25份丙烯酸异辛酯，0.7份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.2份丙烯酸，7份丙烯酸羟乙酯，0.4份偶氮二异丁腈，10份丙酮，5份甲苯，45份乙酸乙酯投入到反应釜中充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，缓慢升温至80℃，在氮气保护下反应30min，然后将0.05份偶氮二异丁腈，5份甲苯缓慢滴加到反应釜中，继续反应60min，然后保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为300000—350000，分子量多分散系数控制为1.3，玻璃化转变温度在﹣45~20℃之间，反应结束后降至室温，然后加入1份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶。
[0011]进一步的，将27份丙烯酸异辛酯，0.4份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.3份丙烯酸，10份丙烯酸羟乙酯，0.3份偶氮二异丁腈，15份丙酮，5份甲苯，45份乙酸乙酯投入到反应釜中充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，缓慢升温至80℃，在氮气保护下反应45min，然后将0.07份偶氮二异丁腈，5份甲苯缓慢滴加到反应釜中，继续反应45min，然后保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为350000—400000，分子量多分散系数控制为1.4，玻璃化转变温度在﹣45~20℃之间，反应结束后降至室温，然后加入1份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶。
[0012]本专利技术的有益效果：
1.本专利技术采用一步投料法的原子转移自由基聚合，使得压敏胶分子量分布更窄，分子链更长，支链也相对多，同时选用后固化型固化剂，使得耐高温性能低粘保护膜压敏胶与PET薄膜缓慢发生键合反应，提高压敏胶内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温低粘保护膜压敏胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将25—30份丙烯酸异辛酯，0.5—1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.1—0.3份丙烯酸，5—10份丙烯酸羟乙酯，0.05—0.1份偶氮二异丁腈，10—15份丙酮，5—10份甲苯，40—45份乙酸乙酯依次投入到反应釜中；2)充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，将所述反应釜内的温度逐渐升温至75—80℃；3)温度达到75—80℃后继续在氮气保护下反应30min—60min；4)然后将0.05—0.1份偶氮二异丁腈，5—10份甲苯依次以滴加的方式加入到反应釜中，继续反应30min—60min；5)在上述条件下保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为100000—400000，分子量多分散系数控制为1.0—1.5，玻璃化转变温度在﹣45～20℃之间；6)反应结束后降至室温，然后加入0.5—1份的固化剂L—75进行混合后，制得耐高温低粘保护膜压敏胶，以上份数均为质量分数。2.一种耐高温软包锂电池专用低粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将厚度为75—80μm的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为基底材料(1)，通过电晕处理后增加原材料的表面粗糙度，提高耐高温低粘保护膜压敏胶与PET薄膜之间的键合强度；2)将权利要求1所述的一种耐高温低粘保护膜压敏胶通过涂布机均匀涂布在PET薄膜上；3)通过烘干机进行烘干处理，烘干温度为70—145℃，固化时间为1—2min，得到干胶厚度为5—10μm的胶层结构(2)；4)在上述干胶后的上表面贴合一层厚度为25μm、离型力为8—12g的透明离型膜(3)，收卷后将制得的耐高温低粘保护膜放置在45—50℃环境下熟化48小时，熟化完成后剥离离型膜后分条复卷制得软包电池专用耐高温性能低粘保护膜。3.根据权利要求1所述的一种耐高温低粘保护膜压敏胶制备方法，其特征在于：将25份丙烯酸异辛酯，1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.3份丙烯酸，10份丙烯酸羟乙酯，0.5份偶氮二异丁腈，10份丙酮，5份甲苯，45份乙酸乙酯投入到反应釜中充分搅拌均匀后通氮气除氧30min，缓慢升温至75℃，在氮气保护下反应30min，然后将0.05份偶氮二异丁腈，5份甲苯缓慢滴加到反应釜中，继续反应30min，然后保温6小时左右，全程反应方式均为原子转移自由基聚合，数均分子量控制为300000—400000，分子量多分散系数控制为1.2，玻璃化转变温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正清，陈亮，庄荣刚，钱力，陆钱海，
申请(专利权)人：江苏荣骐光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：