本实用新型专利技术提供一种钢管的内孔加工用夹持机构,属于钢材加工设备领域,包括机架,机架上设有驱动装置和旋转夹持机构,旋转夹持机构固定设置在机架内,旋转夹持机构包括气滑环,气滑环前端旋转连接的转动轴,转动轴前端设有连接板,连接板前端设有圆形气缸,连接板一端固定在气滑环上,另一端固定连接在圆形气缸上,圆形气缸前端设有若干气爪,气爪圆周阵列在圆形气缸前端,旋转夹持机构通过气泵供气,使气爪向前推进,使气爪固定夹持圆管形工件,通过后方电机的带动,使其可以旋转,气滑环可以使气缸转动时,防止气管搅在一起。防止气管搅在一起。防止气管搅在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管的内孔加工用夹持机构
[0001]本技术涉及钢材加工设备领域,具体涉及一种钢管的内孔加工用夹持机构。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构在加工或安装时,需要进行切割、钻孔等加工,对于加工钢管内孔时,可能需要旋转,需要使用夹具对其进行固定,而钢结构为圆管状时,则易出现夹持不够牢固,在加工时钢管易出现轴向转动的问题,现提出一种气动夹具,对钢管夹持固定旋转的装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术提供一种钢管的内孔加工用夹持机构,可通过旋转夹持机构通过气泵供气,使气爪向前推进,使气爪固定夹持圆管形工件,通过后方电机的带动,使其可以旋转,气滑环可以使气缸转动时,防止气管搅在一起。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种钢管的内孔加工用夹持机构,包括机架,机架上设有驱动装置和旋转夹持机构,旋转夹持机构固定设置在机架内,旋转夹持机构包括气滑环,气滑环前端旋转连接的转动轴,转动轴前端设有连接板,连接板前端设有圆形气缸,连接板一端固定在气滑环上,另一端固定连接在圆形气缸上,圆形气缸前端设有若干气爪,气爪圆周阵列在圆形气缸前端,旋转夹持机构通过气泵供气,使气爪向前推进,使气爪固定夹持圆管形工件,通过后方电机的带动,使其可以旋转,气滑环可以使气缸转动时,防止气管搅在一起。
[0005]机架呈长方体且中空设置,旋转夹持机构尾端的传动轴向后延伸,机架尾端固定设有旋转轴承,传动轴旋转固定在旋转轴承内,传动轴连接固定在机架上的旋转轴承上,使其旋转时保障稳定性。
[0006]机架上基面设有方形通孔,驱动装置设置在机架上基面的方形通孔一侧,驱动装置包括电机,电机输出端旋转设有第一齿轮,气滑环尾端旋转设有第二齿轮,第二齿轮设置在传动轴上,第一齿轮与第二齿轮上设有传动连接的齿轮带。
[0007]机架的一侧设有气泵,机架的一侧设有圆形通孔,气泵上设有进气管与出气管,旋转夹持机构上设有六个气嘴,进气管与出气管通过圆形通孔连接在旋转夹持机构的气嘴上,气泵上的进气管与出气管,连接在旋转夹持机构的最上端的气嘴上是主气源,主气源下方的四个气嘴,连接在一起,使其控制气爪的开合。
[0008]本技术的上述技术方案的有益效果如下:
[0009]1、旋转夹持机构通过气泵供气,使气爪固定夹持圆管形工件,通过后方电机的带动,使其可以旋转,气滑环可以使气缸转动时,防止气管搅在一起。
[0010]2、本设备通过气动夹持,夹持效果更稳固。
[0011]3、本设备通过旋转夹持机构,可以对工件内孔加工时更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钢管的内孔加工用夹持机构的主体结构示意图;
[0013]图2为本技术的左视示意图;
[0014]图3为本技术的俯视示意图;
[0015]图4为本技术的剖视示意图。
[0016]附图标记说明:100、机架;101、方形通孔;102、圆形通孔;103、旋转轴承;200、驱动装置;201、电机;202、第一齿轮;203、第二齿轮;204、齿轮带;205、传动轴;300、旋转夹持机构;301、气滑环;302、转动轴;303、连接板;304、圆形气缸;305、气爪;400、气泵;401、进气管;402、出气管;403、气嘴。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例的附图1
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4,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示:
[0019]本实施例提供了一种钢管的内孔加工用夹持机构,包括机架100,机架100上设有驱动装置200和旋转夹持机构300,旋转夹持机构300固定设置在机架100内,旋转夹持机构300包括气滑环301,气滑环301前端旋转连接的转动轴302,转动轴302前端设有连接板303,连接板303前端设有圆形气缸304,连接板303一端固定在气滑环301上,另一端固定连接在圆形气缸304上,圆形气缸304前端设有若干气爪305,气爪305圆周阵列在圆形气缸304前端,旋转夹持机构300通过气泵400供气,使气爪305向前推进,使气爪305固定夹持圆管形工件,通过后方电机201的带动,使其可以旋转,气滑环301可以使气缸转动时,防止气管搅在一起。
[0020]如图2所示:
[0021]机架100呈长方体且中空设置,旋转夹持机构300尾端的传动轴205向后延伸,机架100尾端固定设有旋转轴承103,传动轴205旋转固定在旋转轴承103内,传动轴205连接固定在机架100上的旋转轴承103上,使其旋转时保障稳定性。
[0022]如图3所示:
[0023]机架100上基面设有方形通孔101,驱动装置200设置在机架100上基面的方形通孔101一侧,驱动装置200包括电机201,电机201输出端旋转设有第一齿轮202,气滑环301尾端旋转设有第二齿轮203,第二齿轮203设置在传动轴205上,第一齿轮202与第二齿轮203上设有传动连接的齿轮带204。
[0024]如图3所示:
[0025]机架100的一侧设有气泵400,机架100的一侧设有圆形通孔102,气泵400上设有进气管401与出气管402,旋转夹持机构300上设有六个气嘴403,进气管401与出气管402通过圆形通孔102连接在旋转夹持机构300的气嘴403上,气泵400上的进气管401与出气管402,连接在旋转夹持机构300的最上端的气嘴403上是主气源,主气源下方的四个气嘴403,连接在一起,使其控制气爪305的开合。
[0026]此外,还需要说明的是,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管的内孔加工用夹持机构,其特征在于:包括机架(100),所述机架(100)上设有驱动装置(200)和旋转夹持机构(300),所述旋转夹持机构(300)固定设置在所述机架(100)内,所述旋转夹持机构(300)包括气滑环(301),所述气滑环(301)前端旋转连接的转动轴(302),所述转动轴(302)前端设有连接板(303),所述连接板(303)前端设有圆形气缸(304),所述连接板(303)一端固定在所述气滑环(301)上,另一端固定连接在所述圆形气缸(304)上,所述圆形气缸(304)前端设有若干气爪(305),所述气爪(305)圆周阵列在所述圆形气缸(304)前端。2.如权利要求1所述的一种钢管的内孔加工用夹持机构,其特征在于:所述机架(100)呈长方体且中空设置,所述旋转夹持机构(300)尾端设有传动轴(205)且向后延伸,所述机架(100)尾端固定设有旋转轴承(103),所述传动轴(205)旋转固定在所述旋转轴承(103)内。3.如权利要求1所述的一种钢管的内孔加工用夹持机构,其特征在于:所述机架(100...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁旭,
申请(专利权)人:武汉市鑫正旭德机械设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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