一种数控机床导轨检测桥板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床导轨检测桥板，应用在导轨检测领域，包括顶板，所述顶板的底部栓接有套设壳，所述套设壳的内部设有检测平板，所述检测平板的顶部设有与顶板和套设壳螺纹连接的调节螺杆；通过设置检测平板，利用调节螺杆可以驱动检测平板和导轨的顶部接触，在检测过程中，导轨凸起会直接限制检测平板继续向前移动，从而可以一次性检测出导轨的平整度，无法进行多次检测，该检测桥板检测范围更大，通过设置两个导轮，在螺纹套杆和螺纹杆以及刻度尺的作用下，能够调节两个导轮之间的间距，以及在定位螺栓的配合下还可以调整两个导轮的高度，使得该导轨检测桥板能够满足不同尺寸的导轨检测，提高了其的适用范围。提高了其的适用范围。提高了其的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨检测桥板


[0001]本技术涉及导轨检测领域，特别涉及一种数控机床导轨检测桥板。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在通过数控机床对导轨进行加工后，会对导轨进行检测。
[0003]目前，公告号为CN207881621U的中国技术，公开了一种数控机床导轨检测桥板，包括连板及设置于连板两侧的竖板，所述竖板垂直于所述连板设置，两块所述竖板的内侧分别设有一凹槽；所述连板的两端分别设有一千分表及一检测杆，所述连板的两端分别设有一螺孔，所述千分表及检测杆分别经螺栓与一个所述螺孔相连。本技术提高了检测效率及检测质量。
[0004]综上所述，上述现有桥板在对导轨进行检测时，采用划线的方式进行，然而采用该方式进行检测，线条的宽度有限导致检测的范围较小，需要通过划线进行多次检测；且上述现有装置在使用时，采用一体结构，无法和不同尺寸的导轨两侧进行接触，从而不利于对不同尺寸的导轨进行平滑检测，强行检测会出现推动时扭曲的情况，从而使得其的适用范围受到了局限。
[0005]为了解决上述所存在的问题，我们提出一种数控机床导轨检测桥板。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种数控机床导轨检测桥板，其优点是能够大面积检测和具备能够适应不同尺寸导轨检测的功能。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床导轨检测桥板，包括顶板，所述顶板的底部栓接有套设壳，所述套设壳的内部设有检测平板，所述检测平板的顶部设有与顶板和套设壳螺纹连接的调节螺杆，所述套设壳的内部设有两个导轮，所述导轮的一侧设有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套杆的顶部栓接有刻度尺，所述顶板的内部与刻度尺的表面滑动连接，所述顶板的两侧均螺纹连接有定位螺栓。
[0008]采用上述技术方案，通过设置调节螺杆旋转带动检测平板直接和导轨的顶部接触，利用检测平板底部的平整性，在导轨凸起时，可以直接产生阻力，从而检测出导轨当前位置不平整，且该检测平板只需要进行一次检测即可，通过设置两个导轮及两个螺纹杆、螺纹套杆以及刻度尺，利用两个螺纹杆可以调整两个导轮的间距从而使该检测桥板可以在不同尺寸的滑轨两侧进行移动。
[0009]本技术进一步设置为：所述顶板的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部与螺纹套杆的表面套设。
[0010]采用上述技术方案，通过导向槽的设置，便于了螺纹杆的上下移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述导轮的一侧栓接有导向杆，所述导向杆的表面滑
动连接有导向板，所述导向板与螺纹套杆的底部栓接，所述导向杆位于导向槽的内部。
[0012]采用上述技术方案，通过导向杆和导向板的设置，对导轮的移动提供了导向作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述检测平板的内部内嵌有轴承一，所述轴承一的表面与检测平板的内部固定套接，所述检测平板的两侧与套设壳内腔的两侧接触。
[0014]采用上述技术方案，通过轴承一的设置，不会影响调节螺杆的正常转动，在调节螺杆转动时，检测平板和套设壳的内壁接触，可以避免检测平板跟随调节螺杆一起转动。
[0015]本技术进一步设置为：所述导轮的一侧栓接有固定板，所述螺纹杆的表面转动套接有转轴，所述转轴的表面与固定板的内部固定套接。
[0016]采用上述技术方案，通过转轴的设置，便于了螺纹杆的转动，让螺纹杆转动时不会带动导轮一侧的固定板进行转动。
[0017]本技术进一步设置为：所述导向槽的内部还与导向杆的表面套设，所述导向杆的直径小于导向槽的宽度。
[0018]采用上述技术方案，通过所述导向槽的内部还与导向杆的表面套设，所述导向杆的直径小于导向槽的宽度的设置，保证了螺纹杆及导向杆都可以正常进行上下活动。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.本技术通过设置检测平板，利用调节螺杆可以驱动检测平板和导轨的顶部接触，在检测过程中，导轨凸起会直接限制检测平板继续向前移动，从而可以一次性检测出导轨的平整度，无法进行多次检测，该检测桥板检测范围更大；
[0021]2.本技术通过设置两个导轮，在螺纹套杆和螺纹杆以及刻度尺的作用下，能够调节两个导轮之间的间距，以及在定位螺栓的配合下还可以调整两个导轮的高度，使得该导轨检测桥板能够满足不同尺寸的导轨检测工作，大大提高了其的适用范围。
附图说明
[0022]图1是本技术结构立体图；
[0023]图2是本技术结构剖面图；
[0024]图3是本技术图2中A处结构放大图。
[0025]附图标记：1、顶板；2、套设壳；3、检测平板；4、调节螺杆；5、导轮；6、螺纹套杆；7、螺纹杆；8、刻度尺；9、定位螺栓；10、导向槽；11、导向杆；12、导向板；13、轴承一；14、转轴。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例1：
[0028]参考图1和图2，一种数控机床导轨检测桥板，包括顶板1，顶板1的底部栓接有套设壳2，套设壳2的内部设有检测平板3，检测平板3的顶部设有与顶板1和套设壳2螺纹连接的调节螺杆4，通过设置检测平板3，利用调节螺杆4可以驱动检测平板3和导轨的顶部接触，在检测过程中，导轨凸起会直接限制检测平板3继续向前移动，从而可以一次性检测出导轨的平整度，无法进行多次检测，该检测桥板检测范围更大。
[0029]参考图1、图2和图3，顶板1的两侧均开设有导向槽10，导向槽10的内部与螺纹套杆6的表面套设。
[0030]参考图2，检测平板3的内部内嵌有轴承一13，轴承一13的表面与检测平板3的内部固定套接，检测平板3的两侧与套设壳2内腔的两侧接触。
[0031]使用过程简述：在使用时，将套设壳2套设于导轨的表面，然后转动调节螺杆4，使调节螺杆4在轴承一13的配合下带动检测平板3和导轨的顶部接触，然后将两个导轮5固定在导轨的两侧，通过推动顶板1，即可进行检测，检测过程中当导轨顶部出现凸起时，检测平板3和导轨之间的接触产生变化，检测平板3无法通过凸起，这时即可确定该位置存在不平，而若是出现凹陷部分，检测平板3和导轨之间的接触会突然分开，这时推动该桥板的人员可以直接感觉到松动，通过松动位置同样可以确认导轨存在凹陷不平，该桥板只需要一次即可完成整个导轨顶部的检测工作，操作无需重复检测，且操作简单。
[0032]实施例2：
[0033]参考图1和图2，一种数控机床导轨检测桥板，套设壳2的内部设有两个导轮5，导轮5的一侧设有螺纹套杆6，螺纹套杆6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹套杆6的顶部栓接有刻度尺8，顶板1的内部与刻度尺8的表面滑动连接，顶板1的两侧均螺纹连接有定位螺栓9，通过设置两个导轮5，在螺纹套杆6和螺纹杆7以及刻度尺8的作用下，能够调节两个导轮5之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨检测桥板，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部栓接有套设壳(2)，所述套设壳(2)的内部设有检测平板(3)，所述检测平板(3)的顶部设有与顶板(1)和套设壳(2)螺纹连接的调节螺杆(4)，所述套设壳(2)的内部设有两个导轮(5)，所述导轮(5)的一侧设有螺纹套杆(6)，所述螺纹套杆(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹套杆(6)的顶部栓接有刻度尺(8)，所述顶板(1)的内部与刻度尺(8)的表面滑动连接，所述顶板(1)的两侧均螺纹连接有定位螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨检测桥板，其特征在于，所述顶板(1)的两侧均开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部与螺纹套杆(6)的表面套设。3.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨检测桥板，其特征在于，所述导轮(5)的一侧栓接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆维涛，
申请(专利权)人：苏州海可杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：