超大型强夯置换柱锤制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为超大型强夯置换柱锤，包括柱锤，柱锤底部固定设置有卡块，柱锤沿轴向固定设置有滑杆，滑杆底部与卡块顶部固定连接，底座中部设有与柱锤相适配的插孔一，柱锤插在插孔一中，插孔一侧壁设有与卡块匹配的卡槽，卡槽顶部沿轴向设有与滑杆匹配的滑槽一，滑杆滑动设置在滑槽一内，插孔一顶部设有紧固块，紧固块与螺纹孔位置对齐，紧固块与柱锤可拆卸连接，锤片中部设有与柱锤相适配的插孔二，插孔二顶部也设有紧固块，插孔二底部侧壁设有与紧固块匹配的紧固槽，插孔二侧壁设有与滑槽一相同的滑槽二，滑杆滑动设置在滑槽二内，锤片底面与底座顶面抵接，该装置操作便捷，作业效率高。作业效率高。作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
超大型强夯置换柱锤


[0001]本申请涉及建筑施工
，具体为超大型强夯置换柱锤。

技术介绍

[0002]在进行强夯置换过程中，由于现对地基承载力要求较高，往往需高能级、超深进行夯点施工，目前通常使用履带式起重机械吊起夯锤，然后脱钩落下，锤体做自由落体运动对待处理的地基产生一定的冲击能。冲击能将碎石、片石、矿渣等材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力。
[0003]在公开号为CN214883563U的中国技术专利公开了一种强夯置换组合锤，涉及工程施工领域，该强夯置换组合锤包括第一置换锤体、第二组合锤体、底板及连接件。第一置换锤体与底板通过连接杆和螺母固定，底板位于第一置换锤体的底壁下方。第二组合锤体可拆卸地套设于第一置换锤体的外壁上，与底板通过连接杆和螺母固定。该强夯置换组合锤可以实现强夯置换和强夯一锤两用。
[0004]该装置设置有第一置换锤体、第二组合锤体以及底板，进行组合作业时多组连接杆分别穿过第一置换锤体与底板以及第二组合锤体与底板，然后用螺母对连接杆的顶底两端进行配合，完成对第一置换锤体、第二组合锤体以及底板的紧固，由于连接杆底端位于底板底部，在进行螺母配合时需要将第一置换锤体以及底板吊起，然后才能进行底部的螺母配合作业，且当第二组合锤体的子锤体需求较少时，螺母仍需要从连接杆最顶端配合，然后转动螺母，直至螺母与组合锤体的顶部抵接，置换操作繁琐，影响作业效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中置换操作繁琐，影响作业效率的问题，本技术特提供超大型强夯置换柱锤。
[0006]为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供了超大型强夯置换柱锤，包括
[0008]柱锤，柱锤底部固定设置有卡块，柱锤沿轴向固定设置有滑杆，滑杆底部与卡块顶部固定连接，柱锤沿轴向间隔设有若干螺纹孔，柱锤顶部可拆卸设有吊环；
[0009]底座，底座中部设有与柱锤相适配的插孔一，柱锤插在插孔一中，插孔一侧壁设有与卡块匹配的卡槽，卡槽顶部沿轴向设有与滑杆匹配的滑槽一，滑杆滑动设置在滑槽一内，插孔一顶部设有紧固块，紧固块与螺纹孔位置对齐，紧固块与柱锤可拆卸连接；
[0010]锤片，锤片中部设有与柱锤相适配的插孔二，柱锤插在插孔二中，插孔二顶部也设有紧固块，插孔二底部侧壁设有与紧固块匹配的紧固槽，插孔二侧壁设有与滑槽一相同的滑槽二，滑杆滑动设置在滑槽二内，锤片底面与底座顶面抵接。
[0011]本技术的原理：
[0012]在进行组合强夯作业时，柱锤底部固定设置有卡块，柱锤沿轴向固定设置有滑杆，滑杆底部与卡块顶部固定连接，底座中部设有与柱锤相适配的插孔一，工作人员通过吊装
设备将底座沿插孔一套在柱锤上，插孔一侧壁设有与卡块匹配的卡槽，卡槽顶部沿轴向设有与滑杆匹配的滑槽一，滑杆滑动设置在滑槽一内，对底座进行限位，防止底座产生周向转动，底座沿滑杆竖直下落，直至卡槽与卡块抵接，柱锤沿轴向间隔设有若干螺纹孔，锤片数量若干，锤片中部设有与柱锤相适配的插孔二，插孔二侧壁设有与滑槽一相同的滑槽二，滑杆滑动设置在滑槽二内，工作人员通过吊装设备将锤片套设在柱锤上，并将锤片沿滑杆下降，插孔一以及插孔二顶部均设有紧固块，插孔二底部侧壁设有与紧固块匹配的紧固槽，直至锤片底面与底座顶面抵接同时底座的紧固块插入锤片的紧固槽中，随后将剩余锤片同样套设在柱锤上，使相邻两组锤片抵接同时下方锤片的紧固块插入上方锤片的紧固槽中，紧固块与螺纹孔位置对齐，当所有锤片套设完毕后通过螺栓将最上方紧固块与柱锤连接紧固，柱锤顶部可拆卸设有吊环，之后使用吊装设备通过吊环将整体装置起吊至作业地点进行作业即可，当需要进行拆卸作业时将螺栓取出，然后吊起锤片即可，该装置的组装以及拆卸操作便捷，提高了工作人员的作业效率。
[0013]优选的，所述滑杆、滑槽一、滑槽二以及紧固块数量均为四组，沿柱锤周向均匀分布，对锤片进行多处限位，保证紧固稳定性。
[0014]优选的，所述柱锤以及滑杆的顶端外侧均设有斜面，便于工作人员进行柱锤与锤片的组合拼装，提高拼装效率。
[0015]优选的，所述滑杆内部沿轴向设有通风孔，通风孔竖向贯穿滑杆以及卡块，避免夯实作业中柱锤下落后与地面吸附，便于提升柱锤进行持续作业。
[0016]优选的，所述锤片以及底座的顶面均凹设有吊槽，吊杆的两端各自与吊槽的内侧壁以及外侧壁固定连接，吊槽以及吊杆的数量均为两组，各自对称分布在锤片以及底座的两侧，便于对底座以及锤片进行吊装作业。
[0017]优选的，所述吊环与柱锤螺纹连接，便于拆卸安装，便于对吊环进行维护，保证作业的安全性。
[0018]采用以上技术方案，其优点在于：
[0019]本技术设置有柱锤、底座以及锤片，柱锤沿轴向固定设置有滑杆，柱锤沿轴向间隔设有若干螺纹孔，锤片顶部设有紧固块，紧固块与螺纹孔位置对齐，底座套设在柱锤上并沿滑杆下降至柱锤最底部，锤片套设在柱锤上并沿滑杆下降与底座进行抵接，通过多组锤片的叠加完成组合作业，可通过螺栓对最上方紧固块与柱锤进行紧固作业，该装置的组装以及拆卸操作便捷，提高了作业效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术的结构示意图；
[0022]图2示出了本技术柱锤的结构示意图；
[0023]图3示出了本技术底座的结构示意图；
[0024]图4示出了本技术锤片的结构示意图。
[0025]其中：柱锤1、卡块101、滑杆102、螺纹孔103、吊环104、通风孔105、底座2、卡槽201、滑槽一202、紧固块203、插孔一205、锤片3、滑槽二301、紧固槽302、插孔二303、吊槽304、吊杆305。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1～4所示，本技术实施例公开了超大型强夯置换柱锤，其特征在于：包括
[0028]柱锤1，柱锤1底部固定设置有卡块101，柱锤1沿轴向固定设置有滑杆102，滑杆102底部与卡块101顶部固定连接，柱锤1沿轴向间隔设有若干螺纹孔103，柱锤1顶部可拆卸设有吊环104；
[0029]底座2，底座2中部设有与柱锤1相适配的插孔一205，柱锤1插在插孔一205中，插孔一205侧壁设有与卡块101匹配的卡槽201，卡槽201顶部沿轴向设有与滑杆102匹配的滑槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大型强夯置换柱锤，其特征在于：包括柱锤(1)，柱锤(1)底部固定设置有卡块(101)，柱锤(1)沿轴向固定设置有滑杆(102)，滑杆(102)底部与卡块(101)顶部固定连接，柱锤(1)沿轴向间隔设有若干螺纹孔(103)，柱锤(1)顶部可拆卸设有吊环(104)；底座(2)，底座(2)中部设有与柱锤(1)相适配的插孔一(205)，柱锤(1)插在插孔一(205)中，插孔一(205)侧壁设有与卡块(101)匹配的卡槽(201)，卡槽(201)顶部沿轴向设有与滑杆(102)匹配的滑槽一(202)，滑杆(102)滑动设置在滑槽一(202)内，插孔一(205)顶部设有紧固块(203)，紧固块(203)与螺纹孔(103)位置对齐，紧固块(203)与柱锤(1)可拆卸连接；锤片(3)，锤片(3)中部设有与柱锤(1)相适配的插孔二(303)，柱锤(1)插在插孔二(303)中，插孔二(303)顶部也设有紧固块(203)，插孔二(303)底部侧壁设有与紧固块(203)匹配的紧固槽(302)，插孔二(303)侧壁设有与滑槽一(202)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德生，张明，杨涛，刘川，何川，
申请(专利权)人：重庆三峡地质工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：