一种用于门窗制造的切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，且公开了一种用于门窗制造的切割机，包括加工平台，加工平台呈空心矩形体，加工平台的上侧壁面开设有通槽，加工平台的上侧壁面固定安装有安装箱，安装箱上设置有升降机构，升降机构上固定安装有安装杆，安装杆呈T形，安装杆上设置有移动机构，移动机构上固定安装有切割设备。本发明专利技术使用时，先将产品放置在两组夹紧板之间的位置，通过升降机构使安装杆朝下运动到极限位置，在下降的过程中，连接杆带着滚轮朝下运动，滚轮最后会运动到夹紧板圆弧面的高点，同时前侧夹紧板会朝着后侧夹紧板运动，最终将产品夹住，接着开启切割设备的电源，通过移动机构将切割设备朝着产品移动，并且切割锯会对产品切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗制造的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种用于门窗制造的切割机。

技术介绍

[0002]经检索公开(公告)号：CN215845963U公开了多规格的房车门窗原料切割机，包括底座、滑动座和固定架，底座上的一侧设有第一驱动箱，且第一驱动箱中设有安装槽，安装槽中转动连接有丝杠，滑动座螺纹配合在丝杠上，且滑动座的一侧设有第二驱动箱，第二驱动箱中设有滑槽，且滑槽中滑动配合有滑块，滑块的底部连接有连接杆。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该专利技术在使用过程中，在对原材料进行固定的时候，需要人工手动转动把手，把手带动螺纹杆转动，来实现对原材料的紧固，这样的方式比较繁琐，也消耗体力。
[0004]为此，我们提出一种用于门窗制造的切割机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于门窗制造的切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于门窗制造的切割机，包括加工平台，加工平台呈空心矩形体，加工平台的上侧壁面开设有通槽，加工平台的上侧壁面固定安装有安装箱，安装箱呈L形，安装箱上设置有升降机构，升降机构上固定安装有安装杆，安装杆呈T形，安装杆上设置有移动机构，移动机构上固定安装有切割设备，切割设备包括驱动装置和切割锯，加工平台的上侧壁面设置有两组夹紧板，两组夹紧板呈前后水平状态设置，加工平台的上侧壁面开设有切割槽，切割槽和切割设备的切割锯相对应，所述安装杆左侧端的下侧壁面固定安装有连接杆，连接杆呈L形，连接杆水平端的后侧壁面活动安装有滚轮，前侧夹紧板的前部壁面呈中间凸起的圆弧面，滚轮的后侧外壁和夹紧板圆弧面上侧的低侧端相互接触。
[0007]作为优选，两组所述夹紧板活动安装在加工平台的上侧壁面，两组夹紧板的下侧壁面均固定安装有限位块，两组限位块对应加工平台上侧壁面的位置开设有活动槽，两组限位块均和活动槽相适配。
[0008]作为优选，两组所述限位块的下侧外壁均活动卡入活动槽的内部，活动槽的前部壁面转动安装有第二螺纹杆，前侧限位块的后部壁面固定安装有弹性元件，第二螺纹杆的外壁分别活动贯穿前侧限位块的前后壁面和活动槽的后部壁面。
[0009]作为优选，所述第二螺纹杆的外壁活动穿过弹性元件的内部，第二螺纹杆和后侧限位块螺纹连接在一起，第二螺纹杆的后侧端面固定安装有旋钮。
[0010]作为优选，所述移动机构包括驱动电机，安装杆右端的上侧壁面开设有导向槽，导向槽的内部活动安装有相适配的导向块，导向块固定安装在切割设备的上侧壁面。
[0011]作为优选，所述导向槽的后部壁面转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆和导向块
螺纹连接在一起，驱动电机的输出端固定安装在第一螺纹杆的前侧端面。
[0012]作为优选，所述升降机构包括液压缸，液压缸固定安装在安装箱水平端的上侧壁面，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆的下侧端面固定安装在安装杆的上侧壁面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于门窗制造的切割机。具备以下有益效果：
[0015](1)该一种用于门窗制造的切割机，本专利技术使用时，先将产品放置在两组夹紧板之间的位置，通过升降机构使安装杆朝下运动到极限位置，在下降的过程中，连接杆带着滚轮朝下运动，滚轮最后会运动到夹紧板圆弧面的高点，同时前侧夹紧板会朝着后侧夹紧板运动，最终将产品夹住，接着开启切割设备的电源，通过移动机构将切割设备朝着产品移动，并且切割锯会对产品切割，这种通过自动夹紧的方式，操作起来更加的简单方便，也比较节省体力。
[0016](2)该一种用于门窗制造的切割机，本专利技术通过开启液压缸，在液压杆的作用下使切割设备上下运动，本专利技术通过开启驱动电机，根据驱动电机输出端转动方向的不同，可以使第一螺纹杆转动方向不同，实现导向块带着切割设备前后运动，本专利技术通过旋转旋钮，根据转向不同，可以使第二螺纹杆的转向不同，可以使后侧夹紧板前后移动，改变两组夹紧板之间的距离，可以实现对不同产品宽度的夹持，提高装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术A的放大立体图；
[0019]图3为本技术B的放大立体图。
[0020]图例说明：1、加工平台；2、通槽；3、安装箱；4、安装杆；5、切割设备；6、夹紧板；7、连接杆；8、滚轮；9、切割槽；10、驱动电机；11、导向槽；12、导向块；13、第一螺纹杆；14、液压缸；15、液压杆；16、限位块；17、活动槽；18、弹性元件；19、第二螺纹杆；20、旋钮。
具体实施方式
[0021]实施例一：一种用于门窗制造的切割机，如图1、图2所示，包括加工平台1，加工平台1呈空心矩形体，加工平台1的上侧壁面开设有通槽2，加工平台1的上侧壁面固定安装有安装箱3，安装箱3呈L形，安装箱3上设置有升降机构，升降机构上固定安装有安装杆4，安装杆4呈T形，安装杆4上设置有移动机构，移动机构上固定安装有切割设备5，切割设备5包括驱动装置和切割锯，加工平台1的上侧壁面设置有两组夹紧板6，两组夹紧板6均呈矩形，两组夹紧板6呈前后水平状态设置，加工平台1的上侧壁面开设有切割槽9，切割槽9呈矩形，切割槽9和切割设备5的切割锯相对应，安装杆4左侧端的下侧壁面固定安装有连接杆7，连接杆7呈L形，连接杆7水平端的后侧壁面活动安装有滚轮8，前侧夹紧板6的前部壁面呈中间凸起的圆弧面，滚轮8的后侧外壁和夹紧板6圆弧面上侧的低侧端相互接触。
[0022]本专利技术使用时，先将产品放置在两组夹紧板6之间的位置，通过升降机构使安装杆4朝下运动到极限位置，在下降的过程中，连接杆7带着滚轮8朝下运动，滚轮8最后会运动到夹紧板6圆弧面的高点，同时前侧夹紧板6会朝着后侧夹紧板6运动，最终将产品夹住，接着开启切割设备5的电源，通过移动机构将切割设备5朝着产品移动，并且切割锯会对产品切
割。
[0023]实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图3所示，两组夹紧板6活动安装在加工平台1的上侧壁面，两组夹紧板6的下侧壁面均固定安装有限位块16，两组限位块16均呈矩形，两组限位块16对应加工平台1上侧壁面的位置开设有活动槽17，两组限位块16均和活动槽17相适配。
[0024]两组限位块16的下侧外壁均活动卡入活动槽17的内部，活动槽17的前部壁面转动安装有第二螺纹杆19，前侧限位块16的后部壁面固定安装有弹性元件18，第二螺纹杆19的外壁分别活动贯穿前侧限位块16的前后壁面和活动槽17的后部壁面。
[0025]第二螺纹杆19的外壁活动穿过弹性元件18的内部，第二螺纹杆19和后侧限位块16螺纹连接在一起，第二螺纹杆19的后侧端面固定安装有旋钮20，旋钮20呈圆柱形。
[0026]移动机构包括驱动电机10，驱动电机10连接有电源，安装杆4右端的上侧壁面开设有导向槽11，导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗制造的切割机，包括加工平台(1)，加工平台(1)呈空心矩形体，加工平台(1)的上侧壁面开设有通槽(2)，加工平台(1)的上侧壁面固定安装有安装箱(3)，安装箱(3)呈L形，安装箱(3)上设置有升降机构，升降机构上固定安装有安装杆(4)，安装杆(4)呈T形，安装杆(4)上设置有移动机构，移动机构上固定安装有切割设备(5)，切割设备(5)包括驱动装置和切割锯，加工平台(1)的上侧壁面设置有两组夹紧板(6)，两组夹紧板(6)呈前后水平状态设置，加工平台(1)的上侧壁面开设有切割槽(9)，切割槽(9)和切割设备(5)的切割锯相对应，其特征在于：所述安装杆(4)左侧端的下侧壁面固定安装有连接杆(7)，连接杆(7)呈L形，连接杆(7)水平端的后侧壁面活动安装有滚轮(8)，前侧夹紧板(6)的前部壁面呈中间凸起的圆弧面，滚轮(8)的后侧外壁和夹紧板(6)圆弧面上侧的低侧端相互接触。2.根据权利要求1所述的用于门窗制造的切割机，其特征在于：两组所述夹紧板(6)活动安装在加工平台(1)的上侧壁面，两组夹紧板(6)的下侧壁面均固定安装有限位块(16)，两组限位块(16)对应加工平台(1)上侧壁面的位置开设有活动槽(17)，两组限位块(16)均和活动槽(17)相适配。3.根据权利要求2所述的用于门窗制造的切割机，其特征在于：两组所述限位块(16)的下侧外壁均活动卡入活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗维，王菲，狄立中，马军，郑永辉，冯杰，张健康，
申请(专利权)人：宁夏辉宇鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：