可以低速保压的节能叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以低速保压的节能叶片泵，它包括泵体，泵体内设有转子、定子、叶片、侧板，侧板上设有高压腔、出油腔，转子内设有柱销，柱销的一端朝向叶片的根端，转子在柱销的另一端设有柱销腔，侧板上还设有稳压腔、连通孔，稳压腔通过连通孔与出油腔相连通，转子上设有导流孔，柱销腔通过导流孔可与稳压腔相连通。本实用新型专利技术的技术方案从侧板上的高压腔中析出一个稳压腔，并使高压腔与稳压腔不连通，稳压腔通过连通孔与油压高度稳定的出油腔相连通，这样有利于将根压腔中的油压波动阻断在高压腔中，使叶片顶端可靠抵接在定子的内表面上，从而确保了叶片泵在输出流量接近内泄流量的低速阶段可以获得可靠、稳定的保压性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
可以低速保压的节能叶片泵


[0001]本技术涉及一种叶片泵，尤其涉及一种可以应用于低速保压的节能叶片泵。

技术介绍

[0002]叶片泵因工作时流量大、压力高、效率高、低噪音的特点，这些特点使得叶片泵广泛地应用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域，近十多年来，随着我国技术的发展和进步，注塑机行业、重型机械行业、军工行业也得到了长足的进步，使得叶片泵的应用也拓展到这些行业中。
[0003]注塑机在工作时有一段时间相对较长的定形保压阶段，重型机械行业、军工行业中的重装设备也往往会有一段时间较长的负重保压以及负重低速阶段，保压阶段、负重低速阶段的特点是高压低流量。为了节能，本申请人在2019年6月29日向国家知识产权局专利局递交了一份名为“节能叶片泵”的专利技术专利（专利号：2019105789613），该专利技术专利在配油盘上设置隔断结构将用于连接高压腔、出油腔的连通道阻断，可以延长叶片下侧的根压腔在受到叶片挤压时向外界泄压的时间，确保叶片在离心力不足时仍旧可以可靠抵接在定子的内表面上，使得低速保压得以实现，从而实现节能97%的目的。
[0004]该专利在实施过程中虽然很好地解决了叶片泵低速保压的节能问题，但输出流量接近叶片泵的内泄流量时还会时不时出现失压现象。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题是：提供一种输出流量接近内泄流量时不会出现失压现象的可以低速保压的节能叶片泵。
[0006]本技术解决现有技术存在问题的技术方案是：一种可以低速保压的节能叶片泵，它包括泵体，所述泵体内设有传动轴，所述传动轴上套接有转子，所述转子外设有定子，所述转子上开设有叶片槽，所述转子和所述定子之间均布有叶片，所述叶片的根端位于所述叶片槽内，所述叶片的顶端朝向所述定子，所述转子的两侧分别设有侧板，所述侧板上分别设有高压腔、出油腔，所述转子内设有可沿转子径向移动的柱销，所述柱销的一端朝向所述叶片的根端，所述转子在所述柱销的另一端位置处设有柱销腔，所述侧板上还设有稳压腔、连通孔，所述稳压腔通过所述连通孔与所述出油腔相连通，所述转子上设有导流孔，所述柱销腔通过所述导流孔可与所述稳压腔相连通。
[0007]现有技术叶片泵的基本结构是这样的：泵体内设一根传动轴，在传动轴上固定套接转子，在转子外设定子，定子的内表面由大圆弧面、变曲率弧面、小圆弧面构成近椭圆状，在转子上开设有多个叶片槽，一般为12个叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片的根端位于叶片槽内，叶片的顶端朝向定子，在转子的两侧分别设有侧板，两个侧板上分别设有高压腔、出油腔，叶片根端、叶片槽和两个侧板围成根压腔，根压腔与高压腔相连通，转子在传动轴与根压腔之间设置有环形柱销腔，环形柱销腔与根压腔之间设置有贯穿的柱销孔，柱销孔内设置有相对于柱销孔可移动的柱销，柱销的一端抵接在叶片的根端上，柱销的另
一端位于环形柱销腔中，环形柱销腔通过导流孔也与高压腔相连通。专利技术人根据叶片泵的基本结构分析，随着传动轴的转动，叶片相对于叶片槽一进一出移动，根压腔容积的变化势必引起根压腔的压力波动，由于根压腔与高压腔相连通，根压腔内的压力波动不可避免地会传导给高压腔，高压腔的压力波动又会通过导流孔传导给环形柱销腔，环形柱销腔压力波动的结果，就是导致柱销推动叶片抵接在定子内表面的抵接力出现不稳定，在叶片泵输出流量接近内泄流量时，也就是说叶片泵维持稳定高压输出的最低转速时，叶片的顶端就会时不时地与定子内表面脱开，从而出现失压现象。为此，专利技术人提出本技术的技术方案，将侧板上高压腔的宽度收窄，仅保留可以与根压腔连通即可，并在原高压腔与导流孔相通的位置设置稳压腔，高压腔与稳压腔处于隔离状态，这样就可以将根压腔的压力波动阻断在高压腔中，稳压腔通过连通孔与出油腔相连通，出油腔的油压较为稳定，使得叶片可以获得与定子内表面的可靠抵接，不会出现脱开现象，从而杜绝失压现象的发生。后经过实验验证，采用本技术的技术方案，就没有再发生失压现象，从而证明专利技术人上述的技术分析是正确的。
[0008]作为进一步的技术方案，所述连通孔的一端与位于所述侧板一侧的稳压腔相连通，所述连通孔的另一端与位于所述侧板另一侧的出油腔相连通。出油腔位于侧板另一侧的位置处基本上是接近叶片泵的出油口，叶片泵的出油口与整个供油系统的供油管路相连通，使得出油腔位于侧板另一侧位置处的油压相对比较稳定，因此，将连通孔的另一端设置在出油腔位于侧板另一侧的位置处，有利于稳压腔的油压稳定。
[0009]作为进一步的技术方案，所述稳压腔位于所述高压腔靠近所述传动轴的一侧。这样可以免除对转子的改动，有利于降低本技术方案的综合实施成本。
[0010]作为进一步的技术方案，所述稳压腔以所述侧板轴向中心为圆心的弧形延伸。
[0011]作为进一步的技术方案，所述出油腔、高压腔、稳压腔的形心位于侧板同一径向上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述连通孔的直径为1至12mm。根据叶片泵的规格，连通孔的直径可以在1至12mm之间选择一个合适孔径。
[0013]作为进一步的技术方案，所述连通孔的直径为4.5mm。本实施例的连通孔孔径选择为4.5mm。
[0014]有益效果：由于本技术的技术方案从侧板上的高压腔中析出一个稳压腔，并使高压腔与稳压腔不连通，稳压腔通过连通孔与油压高度稳定的出油腔相连通，这样有利于将根压腔中的油压波动阻断在高压腔中，使叶片顶端可靠抵接在定子的内表面上，从而确保了叶片泵在输出流量接近内泄流量的低速阶段可以获得可靠、稳定的保压性能。
附图说明
[0015]图1是本技术一种结构示意图；
[0016]图2是现有技术侧板的结构示意图；
[0017]图3是本技术侧板的结构示意图；
[0018]图4是本技术部分结构的旋转剖视示意图。
[0019]图中：泵体1，传动轴2，转子3，定子4，叶片5，叶片槽6，侧板7，出油腔8，高压腔9，吸油腔10，稳压腔11，连通孔12，导流孔13，柱销腔14，柱销15。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0021]实施例：一种可以低速保压的节能叶片泵，如图所示，它包括泵体1，所述泵体1内设有传动轴2，所述传动轴2上套接有转子3，所述转子3外设有定子4，所述转子3上开设有叶片槽6，所述转子3和所述定子4之间均布有叶片5，所述叶片5的根端位于所述叶片槽6内，所述叶片5的顶端朝向所述定子4，所述转子3的两侧分别设有侧板7，所述侧板7上分别设有高压腔9、出油腔8、吸油腔10，所述转子3内设有可沿转子3径向移动的柱销15，所述柱销15的一端朝向所述叶片5的根端，所述转子3在所述柱销15的另一端位置处设有柱销腔14，所述侧板7上还设有稳压腔11、连通孔12，所述稳压腔11位于所述高压腔9靠近所述传动轴2的一侧，所述稳压腔11以所述侧板7轴向中心为圆心的弧形延伸，所述出油腔8、高压腔9、稳压腔11的形心位于侧板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以低速保压的节能叶片泵，它包括泵体，所述泵体内设有传动轴，所述传动轴上套接有转子，所述转子外设有定子，所述转子上开设有叶片槽，所述转子和所述定子之间均布有叶片，所述叶片的根端位于所述叶片槽内，所述叶片的顶端朝向所述定子，所述转子的两侧分别设有侧板，所述侧板上分别设有高压腔、出油腔，所述转子内设有可沿转子径向移动的柱销，所述柱销的一端朝向所述叶片的根端，所述转子在所述柱销的另一端位置处设有柱销腔，其特征在于：所述侧板上还设有稳压腔、连通孔，所述稳压腔通过所述连通孔与所述出油腔相连通，所述转子上设有导流孔，所述柱销腔通过所述导流孔可与所述稳压腔相连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王洪继，王锦江，
申请(专利权)人：台州弘一液压伺服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：