一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法，包括机架，机架之间夹设有通过滑道组件进行周向旋转的滚筒，滚筒内旋转安装有主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆在滚筒外通过传动机构传动从动螺杆，滚筒的内壁上若干个用于辅助清洗螺杆的扒爪，扒爪在滚筒的内壁周向环状阵列分布为一组，沿着滚筒的内壁上轴向布设有若干组；沿着滚筒外壁周向设置有一圈环形齿轮，环形齿轮与驱动组件进行啮合作用以驱动滚筒旋转。方法包括清洁和工作方法，本发明专利技术实现了清洁效果好，生产出的产品质量高，减少能源消耗，利于维护和保养，清洗时也不需要拆卸多个组件，实现了生产、清洁高效率的兼顾。清洁高效率的兼顾。清洁高效率的兼顾。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法


[0001]本专利技术涉及一种双螺杆造粒机及方法，尤其涉及一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法。

技术介绍

[0002]双螺杆造粒机是一种应用于颗粒化和造粒的机械设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：原料输送：将要处理的原料通过给料机或者其他输送装置输送到双螺杆的进料口处。破碎压缩：在进料口的双螺杆内部，两根同向旋转的螺杆将原料破碎和压缩成规定大小的颗粒状物料。冷却卸料：当物料通过双螺杆和模具的压制和挤压后，将达到一定的粘合和硬度。此时，物料需要通过冷却器进行冷却，在保证不发生收缩变形的前提下，颗粒硬化并呈现固体状态，再通过出料口卸出。
[0003]双螺杆造粒机造粒效果好、颗粒均匀、操作简便，但其也存在清洗难度较大的问题，双螺杆造粒机内部构造复杂，清洗时需要拆卸多个组件，费时费力，不利于维护和保养。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种尼龙66生产用双螺杆造粒机，包括机架，机架之间夹设有通过滑道组件进行周向旋转的滚筒，滚筒内旋转安装有主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆在滚筒外通过传动机构传动从动螺杆，滚筒的内壁上若干个用于辅助清洗螺杆的扒爪，扒爪在滚筒的内壁周向环状阵列分布为一组，沿着滚筒的内壁上轴向布设有若干组；
[0006]沿着滚筒外壁周向设置有一圈环形齿轮，环形齿轮与驱动组件进行啮合作用以驱动滚筒旋转。
[0007]进一步地，机架具有左支撑端板和右支撑端板，滑道组件包括位于左支撑端板、右支撑端板边沿的环形凸缘，以及在滚筒侧端与左支撑端板、右支撑端板边沿的环形凸缘各自相匹配的滑槽。
[0008]进一步地，扒爪具有弹力，扒爪的爪身部均朝向滚筒的中轴线，扒爪的头部弯折，所有扒爪均朝向环状阵列分布中的顺时针方向一侧弯折或者均朝向逆时针方向一侧弯折。
[0009]进一步地，传动机构包括设置在机架上的第一电机，第一电机的主轴与主动螺杆的轴端相连接，主动螺杆与从动螺杆上均设有带轮，主动螺杆和从动螺杆的带轮上共同安装有皮带。
[0010]进一步地，主动螺杆和从动螺杆相互平行设置，且主动螺杆、从动螺杆分别通过轴承旋转安装在机架的左支撑端板和右支撑端板之间。
[0011]进一步地，驱动组件包括第二电机，第二电机的主轴上连接有减速机，减速机的输出轴上安装有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0012]进一步地，右支撑端板的上部设置有进料口，左支撑端板的中心处设置有出料口。
[0013]进一步地，出料口的向下倾斜设置，出料口的出口设有切刀。
[0014]一种尼龙66生产用双螺杆造粒机的工作方法，工作方法为利用滚筒中的主动螺杆和从动螺杆旋转推进熔融原料，利用滚筒旋转熔融原料，熔融原料挤压扒爪背面并使其贴覆到滚筒内壁，贴覆到滚筒内壁的扒爪与主动螺杆、从动螺杆形成内外旋转搅拌成型条件，逐渐挤压至出料口，经出料口冷却成型并利用切刀所需的颗粒状物料。
[0015]一种尼龙66生产用双螺杆造粒机的清洁方法，其特征在于：清洁方法为利用滚筒中的主动螺杆和从动螺杆旋转推出熔融原料，并利用滚筒中扒爪正面旋转刮蹭贴覆于主动螺杆和从动螺杆上的熔融原料，使熔融原料沿着主动螺杆和从动螺杆上的螺旋叶片在刮蹭作用下向出料口推进。
[0016]本专利技术公开了一种尼龙66生产用双螺杆造粒机及方法，清洁效果好，生产出的产品质量高，减少能源消耗，利于维护和保养，清洗时也不需要拆卸多个组件，实现了生产、清洁高效率的兼顾。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的滚筒及内部的立体视图。
[0019]图3为滚筒的侧视图。
[0020]图中：1、机架；2、滚筒；3、主动螺杆；4、从动螺杆；5、扒爪；6、环形齿轮；7、左支撑端板；8、右支撑端板；9、环形凸缘；10、滑槽；11、第一电机；12、带轮；13、皮带；14、轴承；15、第二电机；16、减速机；17、驱动齿轮；18、进料口；19、出料口；20、切刀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
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3所示的尼龙66生产用双螺杆造粒机，包括机架1，机架1具有左支撑端板7和右支撑端板8，滑道组件包括位于左支撑端板7、右支撑端板8边沿的环形凸缘9，以及在滚筒2侧端与左支撑端板7、右支撑端板8边沿的环形凸缘9各自相匹配的滑槽10，环形凸缘9和相匹配的滑槽10起到固定滚筒2的作用，将滚筒2安装在机架1的左支撑端板7和右支撑端板8之间，让滚筒的两端各自与对应的环形凸缘9相匹配，并处于滑槽10内，当滚筒2开始转动时，滚筒2会不断地在环形凸缘9和滑槽10之间来回滑动，这个滑动过程能够帮助减少摩擦力，使得滚筒2能够更加平稳地运转，形成相对动密封，在运转过程中，滚筒2的一侧始终与环形凸缘9相接触，同时在滑槽10内滑动，从而保证了整个系统的稳定性和平衡性，左支撑端板7和右支撑端板8限定形成了密封的滚筒2。因此，滑道组件的设计能够有效地保证滚筒的转动，并且减少了运转时的摩擦力，使得滚筒运转得更加平稳。
[0023]滚筒2内旋转安装有主动螺杆3和从动螺杆4，主动螺杆3和从动螺杆4相互平行设置，且主动螺杆3、从动螺杆4分别通过轴承14旋转安装在机架1的左支撑端板7和右支撑端板8之间，主动螺杆3在滚筒2外通过传动机构传动从动螺杆4，传动机构包括设置在机架1上的第一电机11，第一电机11的主轴与主动螺杆3的轴端相连接，主动螺杆3与从动螺杆4上均设有带轮12，主动螺杆3和从动螺杆4的带轮12上共同安装有皮带13。由于主动螺杆和从动
螺杆的带轮上共同安装有皮带13，这个皮带连接了两个带轮，其中主动螺杆的带轮被连接到了第一电机的主轴上，当电机启动时，它的主轴开始旋转，同时也带动了主动螺杆的带轮一起旋转，在这个过程中，皮带只是起到了一个传递动力的作用，并且可以通过张紧装置来调整皮带的紧度，从而使得传动机构的运转更加稳定、可靠。主动螺杆通过传动机构中的皮带和从动螺杆的带轮，来间接地带动从动螺杆的旋转。整个传动过程具有可靠性高、噪声小、效率高等优点。
[0024]滚筒2的内壁上若干个用于辅助清洗螺杆的扒爪5，扒爪5在滚筒2的内壁周向环状阵列分布为一组，沿着滚筒2的内壁上轴向布设有若干组；扒爪5具有弹力，采用结构牢靠的橡胶制成，扒爪5的爪身部均朝向滚筒2的中轴线，扒爪5的头部弯折，所有扒爪5均朝向环状阵列分布中的顺时针方向一侧弯折或者均朝向逆时针方向一侧弯折。
[0025]沿着滚筒2外壁周向设置有一圈环形齿轮6，环形齿轮6与驱动组件进行啮合作用以驱动滚筒2旋转。具体的，驱动组件包括第二电机15，第二电机15的主轴上连接有减速机16，减速机16的输出轴上安装有与环形齿轮6相啮合的驱动齿轮17。右支撑端板8的上部设置有进料口18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙66生产用双螺杆造粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)之间夹设有通过滑道组件进行周向旋转的滚筒(2)，所述滚筒(2)内旋转安装有主动螺杆(3)和从动螺杆(4)，主动螺杆(3)在滚筒(2)外通过传动机构传动从动螺杆(4)，滚筒(2)的内壁上若干个用于辅助清洗螺杆的扒爪(5)，扒爪(5)在滚筒(2)的内壁周向环状阵列分布为一组，沿着滚筒(2)的内壁上轴向布设有若干组；沿着滚筒(2)外壁周向设置有一圈环形齿轮(6)，环形齿轮(6)与驱动组件进行啮合作用以驱动滚筒(2)旋转。2.根据权利要求1所述的尼龙66生产用双螺杆造粒机，其特征在于：所述机架(1)具有左支撑端板(7)和右支撑端板(8)，所述滑道组件包括位于左支撑端板(7)、右支撑端板(8)边沿的环形凸缘(9)，以及在滚筒(2)侧端与所述左支撑端板(7)、右支撑端板(8)边沿的环形凸缘(9)各自相匹配的滑槽(10)。3.根据权利要求1所述的尼龙66生产用双螺杆造粒机，其特征在于：所述扒爪(5)具有弹力，扒爪(5)的爪身部均朝向滚筒(2)的中轴线，扒爪(5)的头部弯折，所有扒爪(5)均朝向环状阵列分布中的顺时针方向一侧弯折或者均朝向逆时针方向一侧弯折。4.根据权利要求1所述的尼龙66生产用双螺杆造粒机，其特征在于：所述传动机构包括设置在机架(1)上的第一电机(11)，第一电机(11)的主轴与所述主动螺杆(3)的轴端相连接，主动螺杆(3)与从动螺杆(4)上均设有带轮(12)，主动螺杆(3)和从动螺杆(4)的带轮(12)上共同安装有皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫，蒋守前，郑刚，杜美，
申请(专利权)人：广东融塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：