本发明专利技术公开了一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物输入至氯化氢精馏塔中，精馏后，塔顶排出氯化氢，经冷凝得到液相氯化氢和气相氯化氢，所述液相氯化氢回流至精馏塔中，所述气相氯化氢再经后续的脱氟装置除去微量氟离子，得到氯化氢气体。本发明专利技术可以有效地将二氟一氯甲烷生产中的副产物氯化氢气体回收，并将氯化氢气体综合利用，使其变废为宝，且避免了部分氯化氢气体挥发，及避免了盐酸对周围环境以及设备、管道的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法 及装置。
技术介绍
在利用氯仿和无水氢氟酸于催化剂五氯化锑的作用下生产二氟一氯甲烷的过程中，产生大量的副产物HC1，是产品二氟一氯甲烷的 0.84倍。在目前，普遍使用的是利用水吸收法将氯化氢气体进行三级 吸收，吸收成低浓度的盐酸外售或处理。但是，氯化氢气体属于易挥 发气体，在吸收成盐酸的过程不可避免的有部分气体挥发，严重的影 响环境以及人身健康，而且盐酸对周围环境以及设备、管道的腐蚀比 较严重，同时就氯化氢本身的价值来说，它的经济价值没有体现出来。 因此，将二氟一氯甲烷生产中的副产氯化氢气体提纯后用作生产一氯 甲烷或PVC的原料，可以实现变废为宝，得到综合利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法及装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化 氢与二氟一氯甲烷的有机混合物输入至氯化氢精馏塔中，精馏后，塔顶排出氯化氢，经冷凝得到液相氯化氢和气相氯化氢，所述液相氯化 氢回流至精馏塔中，所述气相氯化氢再经后续的脱氟装置除去微量氟 离子，得到氯化氢气体。本专利技术的方法，所述氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物优选从 氯化氢精馏塔的中部进入。这种精馏方式需要连续不断的进行，在此，需要严格控制氯化氢 精馏塔的工艺操作参数如压力、温度、回流比等，从而保证塔顶排 出的氯化氢纯度足够高。本专利技术的方法，其中所述回流至精馏塔的液相氯化氢与进入塔中 的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物经精馏塔再沸器的加热，成气 相后连续不断的上升至精馏塔塔顶进行精馏。本专利技术的方法，其中所述脱氟装置包括套管加热器和填充有脱氟 剂的脱氟塔。所述脱氟剂优选为氧化铝分子筛、硅胶或氯化钙。为保 证氯化氢的纯度要求这种脱氟剂在运行一定的周期后需要更换。本专利技术的方法，其还包括从脱氟装置出来的氯化氢气体输送至生 产一氯甲烷或PVC的车间用作原料。本专利技术还提供专用于上述方法的装置，包括氯化氢精馏塔、冷凝 器和脱氟装置，所述冷凝器连接在所述氯化氢精馏塔的塔顶处，其液 相出口连接所述精馏塔，其气相出口连接所述脱氟装置。其中所述脱氟装置包括套管加热器和填充有脱氟剂的脱氟塔。其中所述装置还包括与精馏塔和冷凝器液相出口连通的精馏塔 再沸器。上述技术方案具有如下优点通过在生产二氟一氯甲烷过程中， 严格控制氯化氢精馏塔塔顶的温度、压力，精细化操作精馏塔，使塔 顶排出的氯化氢纯度比较高，再经过后续的脱氟装置除去氯化氢中含 有微量的氟离子，从而制得高纯的氯化氢气体，进而用作生产一氯甲 烷或PVC等的原料。本专利技术可以有效地将二氟一氯甲烷生产中的副 产物氯化氢气体回收，并将氯化氢气体综合利用，使其变废为宝，且 避免了部分氯化氢气体挥发，及避免了盐酸对周围环境以及设备、管 道的腐蚀。附图说明图l是本专利技术实施例的装置的示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示， 一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的装置，包括氯化氢精馏塔l、冷凝器2和脱氟装置3，其中冷凝器2连接在氯化 氢精馏塔l的塔顶处，其液相出口连接位于精馏塔l底部附近的精馏塔 再沸器6，其气相出口连接脱氟装置3，脱氟装置3包括2个并联的套管 加热器4和2个并联的填充有脱氟剂的脱氟塔5。使用时，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化氢与二氟一氯甲 烷等的有机混合物输入至氯化氢精馏塔l的中部，在压力1.6 2.0Mpa, 温度-30 5(TC下精馏，塔顶排出氯化氢，经冷凝器2冷凝得到液相 氯化氢和气相氯化氢，液相氯化氢经冷凝器2的液相出口回流至精馏 塔l中，回流比1.5 3.0，与进入塔中的氯化氢与二氟一氯甲烷的有 机混合物经精馏塔再沸器6的加热，成气相后连续不断的上升至塔顶 进行精馏。气相氯化氢经冷凝器2的气相出口通入至后续的脱氟装置3 的套管加热器4中，经加热后，通入装填有氧化铝分子筛、硅胶或氯 化钙的脱氟塔5中除去微量氟离子，得到高纯的氯化氢气体。回流至 精馏塔的液相氯化氢这种精馏方式需要连续不断的进行，需要严格控 制氯化氢精馏塔的工艺操作参数如压力、温度、回流比等，从而保 证塔顶排出的氯化氢纯度足够高。最后，从脱氟装置出来的氯化氢气体输送至生产一氯甲烷或PVC 的车间用作原料。本例中，精馏塔l的尺寸D-700,H-28000，填料层高度18312， 理论塔板数37块，脱氟塔5的尺寸D=1000, H=6000 (mm)，回收 氯化氢的能力1.01万吨/年。塔顶冷凝器2出口的氯化氢含量99.8% 以上(氟离子含量50ppm)。从脱氟塔出来的氯化氢气体其各项指标能 够达到聚氯乙烯(PVC)生产所需的要求，是理想的氯乙烯单体生产原 料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1、一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法，其特征在于，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物输入至氯化氢精馏塔中，精馏后，塔顶排出氯化氢，经冷凝得到液相氯化氢和气相氯化氢，所述液相氯化氢回流至精馏塔中，所述气相氯化氢再经后续的脱氟装置除去微量氟离子，得到氯化氢气体。2、 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述氯化氢与二氟 一氯甲烷的有机混合物从氯化氢精馏塔的中部进入。3、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述回流至精 馏塔的液相氯化氢与进入塔中的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合 物经精馏塔再沸器加热后进行精馏。4、 如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述脱氟 装置包括套管加热器和填充有脱氟剂的脱氟塔。5、 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱氟剂为氧化 铝分子筛、硅胶或氯化钙。6、 如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，还包括从 脱氟装置出来的氯化氢气体输送至生产一氯甲烷或PVC的车间用作 原料。7、 用于权利要求1所述方法的装置，其特征在于，包括氯化氢 精馏塔、冷凝器和脱氟装置，所述冷凝器连接在所述氯化氢精馏塔的 塔顶处，其液相出口连接所述精馏塔，其气相出口连接所述脱氟装置。8、 如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述脱氟装置包括 套管加热器和填充有脱氟剂的脱氟塔。9、 如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包 括与精馏塔和冷凝器液相出口连通的精馏塔再沸器。全文摘要本专利技术公开了一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物输入至氯化氢精馏塔中，精馏后，塔顶排出氯化氢，经冷凝得到液相氯化氢和气相氯化氢，所述液相氯化氢回流至精馏塔中，所述气相氯化氢再经后续的脱氟装置除去微量氟离子，得到氯化氢气体。本专利技术可以有效地将二氟一氯甲烷生产中的副产物氯化氢气体回收，并将氯化氢气体综合利用，使其变废为宝，且避免了部分氯化氢气体挥发，及避免了盐酸对周围环境以及设备、管道的腐蚀。文档编号C01B7/07GK101本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体的方法，其特征在于，将二氟一氯甲烷生产过程中得到的氯化氢与二氟一氯甲烷的有机混合物输入至氯化氢精馏塔中，精馏后，塔顶排出氯化氢，经冷凝得到液相氯化氢和气相氯化氢，所述液相氯化氢回流至精馏塔中，所述气相氯化氢再经后续的脱氟装置除去微量氟离子，得到氯化氢气体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢学端，曾本忠，谭梅芳，陈炯，张金刚，余道腾，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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