一种电渣焊的熄弧装置及其熄弧块制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣焊的熄弧装置及其熄弧块，所述熄弧装置是中空套体，中空套体的内套面形成熄弧池（１１），所述的套体由两个以上的熄弧块（１２）可拆的对接围合组成，所述的各熄弧块（１２）为均具有内凹的内套面的瓦形体或块形体，所有熄弧块的内套面在熄弧块围合后相互对接形成熄弧池（１１）。由于套体由两个以上的熄弧块可拆的对接围合组成，通过拆分熄弧块方便得将熄弧装置与冷却的熔渣、熔化母材和填充金属脱离下来，即使熄弧块因高温造成变形也不影响熄弧装置的拆卸和重复利用效果，延长使用寿命，增加使用次数，降低使用成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构箱形梁柱的电渣焊接领域，更具体的说涉及一种 电渣焊的熄弧装置及其熄弧块。
技术介绍
电渣焊是利用电流通过熔渣时，产生的电阻热作为热源，熔化母材和填 充金属来进行焊接的一种工艺方法。如图1所示电渣焊时产生的电阻热作为热源，熔化母材和填充金属4来进行焊接。它也属于自动焊的范围。电渣焊 一般在垂直立焊位置进行焊接， 一块引弧板6、 一块腹板7、两块挡板2和一 块隔板5构成焊道，熄弧装置8设置在焊道上方。电渣焊开始时，先在焊丝l 和引弧板6之间产生电弧，电弧产生的热能使周围的焊剂熔化，成液态熔渣3。 待液态熔渣3在被焊工件与冷却滑块之间的空间内形成一定深度的熔池后， 电弧熄灭，此时，由电弧焊过程转为电渣焊过程。由于液态熔渣具有一定的 导电性，当焊接电流经过熔池传至工件时，产生大量电阻热，使熔池温度能 够保持在170(TC以上，同时，焊丝1和被焊工件被熔池加热而熔化，形成金 属熔池。焊接时，焊丝1不断地送进并被熔化，熔池及渣池随冷却同时上升， 下面熔池中的金属逐渐冷却凝固，形成焊缝，熔渣及杂质漂浮在上面的渣池 中。熄弧收尾时，最终要保证焊缝高出熄弧装置8，才能使焊接结束，这样是 为了将渣池中的熔渣和杂质全部留在熄弧装置8中，不影响焊缝成分以提高 焊接质量。冷却后割除引弧板及多余焊缝，并修磨与母材平整一致，并将熄 弧装置8拿下，去除熔渣以重复使用。电渣焊在钢结构箱形梁柱制作过程中普遍使用，现采用的熄弧装置8为 圆套形的整体结构形式。由于焊接后从焊道上升的高温熔渣、熔化母材和填 充金属造成熄弧装置变形，使熄弧装置8在焊接结束后不易与冷却 熔渣、熔化母材和填充金属脱离，影响重复利用效果，縮短使用寿命，减少使用次数，增加使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电渣焊的熄弧装置及其熄弧块，即使熄弧 块变形也不影响重复利用效果，增加使用次数，延长使用寿命，降低使用成 本。为完成上述目的，本技术的电渣焊的熄弧装置的技术方案为 一种电 渣焊的熄弧装置，该装置为中空套体，中空套体的内套面形成熄弧池，所述 的套体由两个以上的熄弧块可拆的对接围合组成，所述的各熄弧块为均具有 内凹的内套面的瓦形体或块形体，所有熄弧块的内套面在熄弧块围合后相互 对接形成熄弧池。各熄弧块的内套面为锥面，所述熄弧池为锥台形，所述的各熄弧块的外表 面设有便于熄弧块相互拆分的凸台。所述相邻两块熄弧块之间存在接合处，所述凸台位于其中一块熄弧块的靠 近结合处的外表面上。所述熄弧块为两个，两熄弧块为相对应的半套结构。所述的熄弧块的外表面设有防变形的加强筋，加强筋沿熄弧块母线方向设置。所述熄弧块的外表面设有加紧装置。与上述电渣焊的熄弧装置对应，本技术采用的一种熄弧装置的熄弧 块，所述各熄弧块的内套面为锥面，所述熄弧池为锥台形。 所述熄弧块为均具有内凹的内套面的瓦形体或块形体。 所述的熄弧块的外表面的一端设有凸台。所述的熄弧块的外表面设有防变形的加强筋，加强筋沿熄弧块母线方向设置。本技术电渣焊的熄弧装置及其熄弧块，由于套体由两个以上的熄弧块5可拆的对接围合组成，通过拆分熄弧块方便得将熄弧装置与冷却的熔渣、熔 化母材和填充金属脱离下来，即使熄弧块因高温造成变形也不影响熄弧装置 的拆卸和重复利用效果，延长了使用寿命，增加了使用次数，降低了使用成 本。同时熄弧块内套面的锥形结构可方便与冷却的熔渣、熔化母材和填充金 属脱离。附图说明图1为现有电渣焊的熄弧装置的局部剖面图2为本技术电渣焊的渣池装置的两块半套结构熄弧块的剖面图3为本技术电渣焊的熄弧装置的两块半套结构熄弧块的俯视图4为本技术熄弧块的半套结构熄弧块的剖面图5为本技术熄弧块的半套结构熄弧块的俯视图。图中1焊丝，2挡板，3熔渣，4母材和填充金属，5隔板，6引弧板，7腹板，8熄弧装置，ll熄弧池，12熄弧块，13加强筋，14凸台，15加紧装置具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。从图2或图3本技术电渣焊的渣池装置两块半套结构熄弧块的剖面图 和俯视图可知，本技术电渣焊的熄弧装置，该装置为中空套体，中空套 体的内套面形成熄弧池11，所述的套体由两块熄弧块12可拆的对接围合组成， 所述的各熄弧块12为均具有内凹的内套面的瓦形体，所有熄弧块的内套面在 熄弧块围合后相互对接形成熄弧池11。各熄弧块12的内套面为锥面，所述熄 弧池11为锥台形，所述的各熄弧块12的外表面设有便于熄弧块相互拆分的 凸台14。所述相邻两块熄弧块12之间存在接合处，所述凸台14位于其中一 块熄弧块的靠近结合处的外表面上。所述熄弧块12为两个，两熄弧块为相对 应的半套结构。所述的熄弧块12的外表面设有防变形的加强筋13，加强筋 13沿熄弧块母线方向设置。所述熄弧块12的外表面设有加紧装置15。从图4或图5本技术熄弧装置的半套结构熄弧块的剖面图和俯视图可知，本技术熄弧装置的熄弧块，所述熄弧块12的内套面为锥面，所述熄 弧池11为锥台形。所述熄弧块12为均具有内凹的内套面的瓦形体。所述的 熄弧块12的外表面的一端设有凸台14。所述的熄弧块12的外表面设有防变 形的加强筋13，加强筋13沿熄弧块12母线方向设置。上述实施例中的熄弧块是外侧为弧面瓦面的半套瓦形体，当然也可以是三 个以上的熄弧块围合构成熄弧装置。另外，当然熄弧块的外周或外侧面也可 以不是弧面，而是平面或其它形状的外表面，使熄弧块整体为具有内凹面的 块状体。权利要求1、一种电渣焊的熄弧装置，该装置为中空套体，中空套体的内套面形成熄弧池(11)，其特征在于，所述的套体由两个以上的熄弧块(12)可拆的对接围合组成，所述的各熄弧块(12)为均具有内凹的内套面的瓦形体或块形体，所有熄弧块的内套面在熄弧块围合后相互对接形成熄弧池(11)。2、 按照权利要求1所述的电渣焊的熄弧装置，其特征在于，各熄弧块(12) 的内套面为锥面，所述熄弧池(11)为锥台形，所述的各熄弧块(12)的外 表面设有便于熄弧块相互拆分的凸台(14)。3、 按照权利要求2所述的电渣焊的熄弧装置，其特征在于，所述相邻两 块熄弧块(12)之间存在接合处，所述凸台(14)位于其中一块熄弧块的靠 近结合处的外表面上。4、 按照权利要求l所述的电渣焊的熄弧装置，其特征在于，所述熄弧块 (12)为两个，两熄弧块为相对应的半套结构。5、 按照权利要求l所述的电渣焊的熄弧装置，其特征在于，所述的熄弧 块(12)的外表面设有防变形的加强筋(13)，加强筋(13)沿熄弧块母线方 向设置。6、 按照权利要求l所述的电渣焊的熄弧装置的熄弧块，其特征在于，所 述熄弧块(12)的外表面设有加紧装置(15)。7、 按照权利要求1 5中任意一项所述的电渣焊的熄弧装置，其特征在 于，所述的各熄弧块(12)的内套面为锥面，所述熄弧池(11)为锥台形。8、 一种用于构成权利要求7所述的熄弧装置的熄弧块，其特征在于，所 述熄弧块(12)为均具有内凹的内套面的瓦形体或块形体。9、 按照权利要求8所述的熄弧装置的熄弧块，其特征在于，所述的熄弧 块(12)的外表面的一端设有凸台(14)。10、按照权利要求9所述的熄弧装置的熄弧块，其特征在于，所述的熄弧 块(12)的外表面设有防变形的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣焊的熄弧装置，该装置为中空套体，中空套体的内套面形成熄弧池（１１），其特征在于，所述的套体由两个以上的熄弧块（１２）可拆的对接围合组成，所述的各熄弧块（１２）为均具有内凹的内套面的瓦形体或块形体，所有熄弧块的内套面在熄弧块围合后相互对接形成熄弧池（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋统战，李良海，邓环，王艮，
申请(专利权)人：河南天丰钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]