一种H型钢端板装配工装制造技术

本发明专利技术公开了一种H型钢端板装配工装，涉及焊接工装技术领域，包括底板和工作台，所述底板的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆且通过四个支撑杆与工作台固定连接，所述底板的上表面对称固定连接有支撑块，其中一个所述支撑块的上表面固定连接有气缸，所述工作台的内部对称开设有两个开口，两个所述开口的内部均滑动设置有U形板，两个所述U形板的内部共同设置有卡接驱动机构。本发明专利技术通过设置的卡接驱动机构，能够对放置于工作台表面的H型钢进行卡接，并且能够在电机工作的过程中驱动H型钢移动，从而能够对不同位置进行焊接，无需工作人员在焊接过程中移动自身身位。人员在焊接过程中移动自身身位。人员在焊接过程中移动自身身位。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢端板装配工装


[0001]本专利技术涉及焊接工装
，具体涉及一种H型钢端板装配工装。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]在实现本申请的过程中申请人发现，在对两个H型钢之间进行连接时通常是将两个H型钢拼接在一起后由工作人员手持焊枪进行焊接，而在焊接过程中需要工作人员移动自身位置才能够对不同位置进行焊接操作。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有H型钢端板装配工装存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种H型钢端板装配工装，解决了在焊接过程中需要工作人员移动自身位置才能够对不同位置进行焊接操作的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种H型钢端板装配工装，包括底板和工作台，所述底板的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆且通过四个支撑杆与工作台固定连接，所述底板的上表面对称固定连接有支撑块，其中一个所述支撑块的上表面固定连接有气缸，所述工作台的内部对称开设有两个开口，两个所述开口的内部均滑动设置有U形板，两个所述U形板的内部共同设置有卡接驱动机构，两个所述U形板的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设置有第一传动机构且通过第一传动机构传动连接，所述气缸的输出端与其中一个连接板的侧壁固定连接，利用设置的气缸，能够在气缸工作的过程中驱动对应的连接板运动，从而能够驱动对应的U形板靠近H型钢。
[0007]优选的，所述卡接驱动机构包括两组第一转杆和两组导向辊，每组所述第一转杆和导向辊均设置有两个，每组的两个所述第一转杆均转动设置于对应的U形板的内部，每个所述导向辊分别与对应的第一转杆的杆壁固定套接，位于前侧的两个所述第一转杆的下端分别贯穿对应的U形板且均固定连接有第一锥齿轮，两个所述连接板之间设置有第二传动机构，两个所述第一锥齿轮通过第二传动机构传动连接，利用设置的卡接驱动机构，能够在焊接过程中对H型钢进行卡接固定，并且在需要对H型钢的位置进行调节时驱动H型钢移动，从而能够便于对不同位置进行焊接操作，无需工作人员在焊接过程中移动自身身位。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括平齿轮、第二转杆和两个齿条，所述第二转杆转动设置于底板的上表面，所述固定连接于第二转杆的上端，两个所述齿条以第二转杆的轴线呈中心对称且均与平齿轮啮合连接，两个所述齿条相背的一端分别与对应的连接板的侧壁固定连接，利用设置的第一传动机构，能够在气缸的输出端驱动对应的连接板移动的过程中利用平齿轮与两个齿条之间的啮合连接驱动另一个连接板移动，从而能够使两个连接板
相互靠近或者相互远离。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括套管、固定板、两个第三转杆和两个第二锥齿轮，所述套管转动套设于固定板的内部，所述固定板固定连接于工作台的底部，两个所述第三转杆均活动穿设于套管的内部且相背的一端杆壁分别与对应的连接板的侧壁转动连接，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于对应的第三转杆的杆壁且分别与对应的一锥平齿轮啮合连接，利用设置的第二传动机构，能够在其中一个第二转杆转动的过程中驱动同一水平线上的另一个第二转杆反向同速转动，进而能够驱动同一水平线上的两个导向辊同步反向转动。
[0010]优选的，其中一个所述U形板的顶部固定连接有电机，其中一个所述第一转杆的上端贯穿对应的U形板并与电机的输出端固定连接，利用设置的电机，能够在电机工作的过程中驱动对应的第一转杆转动，从而能够驱动对应的导向辊旋转，以便于对H型钢的位置进行调节。
[0011]优选的，所述套管的管壁对称开设有两个条形口，每个所述第三转杆杆壁均对称固定连接有两个限位块，每个所述限位块均滑动设置于对应的条形口的内部，通过设置的限位块与对应的条形口之间的滑动连接能够在第三转杆转动的过程中驱动套管转动，进而能够驱动两个第三转杆同步转动。
[0012]优选的，两个所述支撑块之间对称固定连接有多个固定杆，每个所述连接板的内部均开设有多个通孔，每个所述固定杆均活动穿设于对应的通孔的内部，利用设置的多个固定杆与对应的通孔之间的活动套接，能够实现对两个连接板的支撑，并且能够使两个连接板在水平方向上移动。
[0013]优选的，每个所述导向辊均为橡胶辊，利用设置橡胶辊能够在对H型钢卡接后增加摩擦力，从而能够在其转动的过程中驱动H型钢移动。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术，通过设置的卡接驱动机构，能够对放置于工作台表面的H型钢进行卡接，并且能够在电机工作的过程中驱动H型钢移动，从而能够对不同位置进行焊接，无需工作人员在焊接过程中移动自身身位。
[0015]2、本专利技术，通过设置的第一传动机构，能够在气缸的输出端推动对应的连接板运动的过程中利用两个齿条与平齿轮之间的啮合连接驱动另一个连接板移动，从而能够驱动两个U形板移动，以便于对H型钢进行卡接或者松开H型钢。
[0016]3、本专利技术，通过设置的限位机构，能够在其中一个第三转杆转动的过程中另一个第三转杆转动，进而能够通过第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮之间的啮合连接驱动卡接驱动机构工作，从而能够对H型钢进行移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1的A部放大示意图；
图3为本专利技术的平齿轮与两个齿条之间的俯视连接结构示意图。
[0019]附图标记说明：1底板、2工作台、3支撑杆、4支撑块、5气缸、6 U形板、7连接板、8第一转杆、9导向辊、10第一锥齿轮、11平齿轮、12第二转杆、13齿条、14套管、15固定板、16第三转杆、17第二锥齿轮、18电机、19限位块、20固定杆。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0021]本专利技术实施例公开一种H型钢端板装配工装。
[0022]本专利技术提供了如图1
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3所示的一种H型钢端板装配工装，包括底板1和工作台2，底板1的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆3且通过四个支撑杆3与工作台2固定连接，底板1的上表面对称固定连接有支撑块4，其中一个支撑块4的上表面固定连接有气缸5，工作台2的内部对称开设有两个开口，两个开口的内部均滑动设置有U形板6，两个U形板6的内部共同设置有卡接驱动机构，两个U形板6的底部均固定连接有连接板7，两个连接板7之间设置有第一传动机构且通过第一传动机构传动连接，气缸5的输出端与其中一个连接板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢端板装配工装，包括底板（1）和工作台（2），其特征在于，所述底板（1）的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆（3）且通过四个支撑杆（3）与工作台（2）固定连接，所述底板（1）的上表面对称固定连接有支撑块（4），其中一个所述支撑块（4）的上表面固定连接有气缸（5），所述工作台（2）的内部对称开设有两个开口，两个所述开口的内部均滑动设置有U形板（6），两个所述U形板（6）的内部共同设置有卡接驱动机构，两个所述U形板（6）的底部均固定连接有连接板（7），两个所述连接板（7）之间设置有第一传动机构且通过第一传动机构传动连接，所述气缸（5）的输出端与其中一个连接板（7）的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢端板装配工装，其特征在于，所述卡接驱动机构包括两组第一转杆（8）和两组导向辊（9），每组所述第一转杆（8）和导向辊（9）均设置有两个，每组的两个所述第一转杆（8）均转动设置于对应的U形板（6）的内部，每个所述导向辊（9）分别与对应的第一转杆（8）的杆壁固定套接，位于前侧的两个所述第一转杆（8）的下端分别贯穿对应的U形板（6）且均固定连接有第一锥齿轮（10），两个所述连接板（7）之间设置有第二传动机构，两个所述第一锥齿轮（10）通过第二传动机构传动连接。3.根据权利要求1所述的一种H型钢端板装配工装，其特征在于，所述第一传动机构包括平齿轮（11）、第二转杆（12）和两个齿条（13），所述第二转杆（12）转动设置于底板（1）的上表面，所述固定连接于第二转杆（12）的上端，两个所述齿条（13）以第二转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，杨天玺，周志红，
申请(专利权)人：六安伟宏钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：