一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，涉及轧辊芯棒热处理技术领域，包括底座，底座上设有立柱和液泵，立柱上设有顶座，顶座上设有直线驱动机构，直线驱动机构连接有上安装架和下安装架，上安装架上安装有感应加热线圈，下安装架上安装有喷淋箱，喷淋箱与感应线圈同轴心设置且喷淋箱上圆周设置有若干与喷淋箱的内腔连通的喷嘴，液泵连接有进液管和出液管，进液管与外部冷却液源连接，出液管与设置在喷淋箱上的快速接头连接；本装置通过将感应线圈和喷淋箱安装在同一方向上，使得轧辊芯棒在淬火过程中，经感应线圈加热后可通过喷淋箱立即对其进行急速冷却，大大提高了轧辊芯棒的淬火效果。大提高了轧辊芯棒的淬火效果。大提高了轧辊芯棒的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置


[0001]本技术涉及轧辊芯棒热处理
，具体而言，涉及一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置。

技术介绍

[0002]轧辊被誉为“钢材之母”，是钢、铝、铜等金属压延生产中使金属材料产生塑性变形的工具，是决定轧机生产效率和轧材质量及经济性的重要的大型部件，是轧机轧制不可或缺的关键性部件和最主要的消耗部件，轧辊芯棒在生产过程中需经过热处理进热处理改变其表面或内部的金相组织结构；通过将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料来控制其性能，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，而淬火又是冷却过程中较常用的方法。
[0003]现有的处理装置有两种淬火方式，其一是利用传送带、感应加热炉、降温设备相配合的方式先对轧辊芯棒进行加热，随后再对其实现降温；其二是先利用加热设备对其进行加热，随后再将加热完成的轧辊芯棒转移至降温设备处进行降温；以上两种淬火方式虽都可实现对轧辊芯棒的淬火处理，但两者在降温中均存在滞后性，不能快速对高温状态的轧辊芯棒实现急速冷却，导致设置冷却效果差，影响轧辊芯棒生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，包括底座，底座上设有立柱和液泵，立柱上设有顶座，顶座上设有直线驱动机构，直线驱动机构连接有上安装架和下安装架，上安装架上安装有感应加热线圈，下安装架上安装有喷淋箱，喷淋箱与感应线圈同轴心设置且喷淋箱上圆周设置有若干与喷淋箱的内腔连通的喷嘴，液泵连接有进液管和出液管，进液管与外部冷却液源连接，出液管与设置在喷淋箱上的快速接头连接。
[0007]进一步的，还包括控制器和温度传感器，温度传感器安装在上安装架上且温度传感器的检测探头与立柱反向设置，驱动电机、感应加热线圈、液泵均及温度传感器均连接有控制器，控制器控制装置按照设定指令有序进行。
[0008]进一步的，所述直线驱动机构包括驱动电机、滑轨、丝杠及滑块，驱动电机与设置在顶座上的安装座连接，顶座与底座之间设有滑轨和丝杠，丝杠和滑轨上配合有滑块且丝杠一端穿过顶座与驱动电机连接，滑块上安装有上安装架和下安装架。
[0009]进一步的，所述喷嘴的出液端倾斜朝内设置以使得喷嘴在出液的过程中冷却液可以大面积作用于轧辊芯棒表面，提高降温效果。
[0010]进一步的，所述立柱和滑块上各设有一个顺线套环，进液管依次穿过两个顺线套环与快速接头连接；此设计避免了装置运行过程中出液管发生绞线或与其他工作部分接触
的情况。
[0011]进一步的，所述底座上设有收集箱，收集箱处于喷淋箱正下方，收集箱上设有用于冷却液导出的排液管，排液管上安装有排液阀，本设计可对降温过程中会产生的大量冷却液进行收集，以达到节约资源的目的。
[0012]进一步的，所述排液管连接有冷却器以加快回收后冷却液的冷却速度。
[0013]进一步的，所述收集箱内设有放置座，放置座上放置有用于过滤废渣的过滤网，通过过滤网过滤后的冷却液可直接被利用于二次生产。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将感应线圈和喷淋箱安装在同一方向上，使得轧辊芯棒在淬火过程中，经感应线圈加热后可通过喷淋箱立即对其进行急速冷却，使用过程中，随着感应加热线圈的上移，喷淋箱也随之上移，其上的喷嘴开始对轧辊芯棒已经加热部分进行喷淋冷却以达到迅速冷却的目的，大大提高了轧辊芯棒淬火过程中的冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为喷淋箱的结构示意图；
[0018]图3为本装置的工作示意图；
[0019]其中：1、底座；11、立柱；12、顶座；13、安装座；2、驱动电机；21、滑轨；22、丝杠；23、滑块；3、上安装架；31、感应加热线圈；4、下安装架；41、喷淋箱；42、喷嘴；43、快速接头；5、液泵；51、进液管；52、出液管；6、顺线套环；7、收集箱；71、放置座；72、过滤网；73、排液管；74、排液阀；8、固定设备；81、轧辊芯棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和图2所示，一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，包括安装在地面上的底座1，底座1上设有立柱11和处于立柱11一侧的液泵5，立柱11上设有顶座12，顶座12上设有安装座13，安装座13上安装有驱动电机2，顶座12与底座1之间设有滑轨21和丝杠22，丝杠22和滑轨21上配合有滑块23且丝杠22一端穿过顶座12与驱动电机2连接以实现对滑块23的驱动，滑块23上设有上安装架3和下安装架4；其中，上安装架3上安装有用于对轧辊芯棒进行加热的感应加热线圈31，下安装架4上安装有用于对轧辊芯棒进行急冷的环形的喷淋箱41，喷淋箱41与感应线圈同轴心设置且喷淋箱41上圆周设置有若干与喷淋箱41的内腔连通的喷嘴42，喷嘴42的出液端倾斜朝内设置以使得喷嘴42在出液的过程中冷却液可以大面积作用于轧辊芯棒表面，提高降温效果；其中，液泵5连接有进液管51和出液管52，进液管51与外部冷却液源连接，出液管52则与设置在喷淋箱41上的快速接头43连接，启动液泵5，冷却液迅速泵入喷淋箱41内，当然，本装置在具体使用过程中，还包括控制器和温度传感器，
温度传感器安装在上安装架3上且其检测探头与立柱11反向设置以便于时刻对轧辊芯棒表面温度进行检测，驱动电机2、感应加热线圈31、液泵5均及温度传感器均连接有控制器，控制器控制装置按照设定指令有序进行；轧辊芯棒处理过程中，不同材质轧辊芯棒所需温度不一，温度传感器将检测到的温度反馈给控制器，控制器控制感应加热线圈31的输出频率进而实现控温效果，且根据不同材质轧辊芯棒冷却要求的不同，控制器可控制液泵5注液压力以满足不同材质轧辊芯棒的冷却要求。
[0022]如图3所示，本装置需配合现有技术中的固定设备8使用，且装置在放置过程中，感应加热线圈31和喷淋箱41与固定设备8上的夹紧卡盘同轴心，操作步骤如下：
[0023]1)工作人员利用固定设备8上的夹紧卡盘将轧辊芯棒81进行夹持；
[0024]2)启动装置，感应加热线圈31和喷淋箱41自下而上从轧辊芯棒81底部套入，待感应加热线圈31移动至轧辊芯棒81工作面，此时，感应加热线圈31对其展开加热工作，且随着感应加热线圈31的上移，喷淋箱41上的喷嘴42开始对轧辊芯棒81已经加热部分进行喷淋冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有立柱(11)和液泵(5)，立柱(11)上设有顶座(12)，顶座(12)上设有直线驱动机构，直线驱动机构连接有上安装架(3)和下安装架(4)，上安装架(3)上安装有感应加热线圈(31)，下安装架(4)上安装有喷淋箱(41)，喷淋箱(41)与感应线圈同轴心设置且喷淋箱(41)上圆周设置有若干与喷淋箱(41)的内腔连通的喷嘴(42)，液泵(5)连接有进液管(51)和出液管(52)，进液管(51)与外部冷却液源连接，出液管(52)与设置在喷淋箱(41)上的快速接头(43)连接。2.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，其特征在于，还包括控制器和温度传感器，温度传感器安装在上安装架(3)上且温度传感器的检测探头与立柱(11)反向设置，驱动电机(2)、感应加热线圈(31)、液泵(5)均及温度传感器均连接有控制器。3.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒不同材质工作面热处理装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括驱动电机(2)、滑轨(21)、丝杠(22)及滑块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沛彦，鹿庆华，李克红，
申请(专利权)人：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：