一种用于塑胶粒子的输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶粒子的输送管道，包括管道主体，所述管道主体上固定安装有定位板，所述定位板两端分别固定安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一侧板上开设有若干组螺纹孔，所述管道主体下端可调节安装有挡板，所述定位板上设置有自动下料组件，所述第一侧板一端设置有防护组件，所述管道主体一侧设置有定位组件，所述自动下料组件可与挡板进行配合使用，所述定位组件可与挡板配合使用。本实用新型专利技术具备塑料粒子在进行封装时可启动设备机构从而使塑料粒子停止下料，从而避免塑料粒子在封装过程中会一直进行输送从而掉落到地面的情况发生，便于工作人员对塑料粒子进行封装的优点。装的优点。装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒子的输送管道


[0001]本技术属于塑胶粒子输送
，尤其涉及一种用于塑胶粒子的输送管道。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料粒子在进行运输时为了节约时间可使用输送管道对塑料粒子进行输送，公开号：CN204866731U，一种用于塑胶粒子的输送管道，其技术方案要点是：包括竖直且同心设置的内管和外管，所述内管的上端设有进料口，所述内管的下端设有出料口，所述外管的侧壁设有进风口和出风口，所述出料口位于所述进风口和出风口的中间位置，所述内管内设有除静电风扇，本技术解决了现有的用于塑胶粒子的输送管道中的塑胶粒子与粉尘难以分离的问题。
[0003]然而现有技术存在一些问题：该设备在进行使用时塑胶粒子在输送管道内进行输送时，工作人员需要对塑胶粒子进行封装，工作人员对塑胶粒子进行封装时设备不具有自动停止下料功能，塑料粒子在封装过程中会一直进行输送容易掉落到地面，不便于工作人员对塑料粒子进行封装，因此我们提出一种用于塑胶粒子的输送管道。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于塑胶粒子的输送管道，具备塑料粒子在进行封装时可启动设备机构从而使塑料粒子停止下料，从而避免塑料粒子在封装过程中会一直进行输送从而掉落到地面的情况发生，便于工作人员对塑料粒子进行封装的优点，解决了常用塑胶粒子的输送管道在进行使用时塑胶粒子在输送管道内进行输送时，工作人员需要对塑胶粒子进行封装，工作人员对塑胶粒子进行封装时设备不具有自动停止下料功能，塑料粒子在封装过程中会一直进行输送容易掉落到地面，不便于工作人员对塑料粒子进行封装的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于塑胶粒子的输送管道，包括管道主体，所述管道主体上固定安装有定位板，所述定位板两端分别固定安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一侧板上开设有若干组螺纹孔，所述管道主体下端可调节安装有挡板，所述定位板上设置有自动下料组件，所述第一侧板一端设置有防护组件，所述管道主体一侧设置有定位组件，所述自动下料组件可与挡板进行配合使用，所述定位组件可与挡板配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述自动下料组件包括正反转电机与轴承座，所述正反转电机与轴承座分别固定安装在第二侧板一侧，所述正反转电机输出轴上固定安装有第一转动柱，所述第一转动柱转动穿过第一通孔，所述第一转动柱上固定安装有第一齿轮。
[0007]作为本技术优选的，所述轴承座上转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱上固定安装有两组连接圈，所述连接圈与挡板一端固定连接，所述第二转动柱转动穿过第
二通孔，所述第二转动柱上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0008]作为本技术优选的，所述防护组件包括防护盖，所述防护盖上固定安装有若干组固定块，所述固定块上螺纹安装有螺丝，所述螺丝可螺纹安装在螺纹孔内，所述防护盖一端固定安装有两组把手，所述把手形状为弧形。
[0009]作为本技术优选的，所述定位组件包括固定板，所述固定板固定安装在管道主体一侧，所述固定板上固定安装有两组连接柱，所述连接柱之间固定安装有固定柱，所述固定柱上转动安装有第四转动柱，所述第四转动柱上固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮上固定安装有转动圈。
[0010]作为本技术优选的，所述连接柱上转动安装有第三转动柱，所述第三转动柱上端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第三转动柱下端均固定安装有定位块。
[0011]作为本技术优选的，所述挡板一端开设有两组第一凹槽，所述第一凹槽两侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内开设有第三凹槽，所述定位块可与第三凹槽配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过管道主体、定位板、第一侧板、第二侧板、第一通孔、第二通孔、螺纹孔、自动下料组件、防护组件、定位组件与挡板的设计，使得设备在进行使用时可把塑胶粒子投入到管道主体内，工作人员可在管道主体下端对塑胶粒子进行封装，在封装塑胶粒子时可启动自动下料组件，自动下料组件启动时可自动调节挡板在管道主体下端角度，从而达到了设备在进行使用时具有自动停止下料功能，便于工作人员对塑料粒子进行封装，挡板在通过自动下料组件进行角度调节时可启动定位组件固定挡板在管道主体下端，达到了定位挡板的效果，防护组件可对自动下料组件部分机构进行防护，达到了便于防护与维护自动下料组件部分机构的效果。
[0014]2、本技术通过第二侧板、第一通孔、自动下料组件、正反转电机、第一转动柱、第一齿轮与轴承座的设计，使得自动下料组件启动时正反转电机启动，正反转电机启动时第一转动柱同步进行转动，第一转动柱转动时第一齿轮也同步进行转动，从而达到了第一齿轮可自动进行转动的效果，便于设备进行使用。
[0015]3、本技术通过第二通孔、第一齿轮、轴承座、第二齿轮、第二转动柱与连接圈与挡板的设计，使得第一齿轮进行转动时第二齿轮也同步进行转动，第二齿轮进行转动时第二转动柱同步在轴承座上进行转动，从而达到了第一齿轮转动时第二转动柱同步在轴承座上进行转动的效果，达到了设备机构之间具有联动性，减少第二转动柱转动时磨损的效果，第二转动柱进行转动时连接圈也同步带动挡板进行位置调节，达到了便于调节挡板角度的效果。
[0016]4、本技术通过螺纹孔、防护组件、防护盖、固定块、螺丝与把手的设计，使得防护盖可通过调节固定块上的螺丝使螺丝螺纹安装在螺纹孔内，从而达到了防护盖可对自动下料组件部分机构进行防护的效果，可通过把手达到便于移动防护盖的效果。
[0017]5、本技术通过管道主体、固定板、连接柱、固定柱、转动柱、第四齿轮与转动圈的设计，使得定位组件使用时可手动转动转动圈，转动圈转动时固定柱上的转动柱同步带动第四齿轮进行转动，达到了便于转动第四齿轮的效果。
[0018]6、本技术通过连接柱、第三转动柱、第三齿轮、第四齿轮与定位块的设计，使
得第四齿轮转动时第三齿轮与第三转动柱也同步在连接柱上进行转动，第三转动柱进行转动时定位块也同步进行转动，达到了定位块可进行转动的效果，便于设备进行使用。
[0019]7、本技术通过定位块、挡板、第一凹槽、第二凹槽与第三凹槽的设计，使得挡板调节到管道主体下端时定位块可卡接在第一凹槽与第二凹槽内，然后转动定位块使得定位块调节在第三凹槽内，从而达到了定位挡板的效果，避免挡板出现掉落。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的设备部分结构侧视立体示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的设备定位组件整体结构立体示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒子的输送管道，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)上固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)两端分别固定安装有第一侧板(3)与第二侧板(4)，所述第一侧板(3)上开设有第一通孔(5)与第二通孔(6)，所述第一侧板(3)上开设有若干组螺纹孔(7)，所述管道主体(1)下端可调节安装有挡板(11)，所述定位板(2)上设置有自动下料组件(8)，所述第一侧板(3)一端设置有防护组件(9)，所述管道主体(1)一侧设置有定位组件(10)，所述自动下料组件(8)可与挡板(11)进行配合使用，所述定位组件(10)可与挡板(11)配合使用。2.如权利要求1所述的一种用于塑胶粒子的输送管道，其特征在于：所述自动下料组件(8)包括正反转电机(801)与轴承座(804)，所述正反转电机(801)与轴承座(804)分别固定安装在第二侧板(4)一侧，所述正反转电机(801)输出轴上固定安装有第一转动柱(802)，所述第一转动柱(802)转动穿过第一通孔(5)，所述第一转动柱(802)上固定安装有第一齿轮(803)。3.如权利要求2所述的一种用于塑胶粒子的输送管道，其特征在于：所述轴承座(804)上转动安装有第二转动柱(806)，所述第二转动柱(806)上固定安装有两组连接圈(807)，所述连接圈(807)与挡板(11)一端固定连接，所述第二转动柱(806)转动穿过第二通孔(6)，所述第二转动柱(806)上固定安装有第二齿轮(805)，所述第一齿轮(803)与第二齿轮(805)啮合。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣，
申请(专利权)人：欣润新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：