一种玻镁板生产淋胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻镁板生产淋胶机构，包括主体，所述主体的一侧外表面固定安装有进料托板，所述进料托板的上表面固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括横架，所述横架的上表面对称固定安装有液压缸，所述液压缸的中部贯穿安装有液压杆，所述液压杆延伸至横架的下方的一端固定安装有入尘刷板，所述入尘刷板的上表面中部固定安装有滤尘箱，所述滤尘箱的上表面固定安装有风机，本实用新型专利技术的优点在于：由于设置除尘机构，启动液压缸，液压杆升降的过程中带动入尘刷板远离或靠近横架，入尘刷板靠近玻镁板时，启动风机，入尘刷板在负压吸力的作用下将玻镁板表面的灰尘吸入到滤尘箱中，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。了设备的实用性。了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板生产淋胶机构


[0001]本技术涉及玻镁板生产
，特别涉及一种玻镁板生产淋胶机构。

技术介绍

[0002]玻镁板又称玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板或镁质板，生产玻镁板的材料成分为活性高纯氧化镁、优质氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物和高性能改性剂，具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防腐和无毒无味无污染等特点，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材，玻镁板生产时需要进行淋胶处理。
[0003]但是，现有技术中，玻镁板进行淋胶前，表面的灰尘未及时清理干净，易导致玻镁板淋胶后出现空洞凸起，玻镁板淋胶质量无法保证，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种玻镁板生产淋胶机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种玻镁板生产淋胶机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种玻镁板生产淋胶机构，包括主体，所述主体的一侧外表面固定安装有出料托板，所述主体的另一侧外表面固定安装有进料托板，所述进料托板的上表面固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括横架，所述横架的上表面对称固定安装有液压缸，所述液压缸的中部贯穿安装有液压杆，所述液压杆延伸至横架的下方的一端固定安装有入尘刷板，所述入尘刷板的上表面中部固定安装有滤尘箱，所述滤尘箱的上表面固定安装有风机。
[0006]优选的，所述主体的上表面固定安装有进料斗与轴套管，所述轴套管固定安装在进料斗的一侧，所述主体的下表面四角处固定安装有支脚，所述主体的前表面等间距贯穿安装有传送辊，所述主体的顶壁固定安装有储胶箱。
[0007]优选的，所述轴套管的中部贯穿安装有活动杆，所述活动杆延伸至储胶箱的内部的一端固定安装有浮盘。
[0008]优选的，所述传送辊与驱动电机之间设置有传动皮带，所述驱动电机通过传动皮带与传送辊传动连接。
[0009]优选的，所述储胶箱的下表面固定安装有导胶管，所述导胶管的下表面固定安装有分胶腔板。
[0010]优选的，所述分胶腔板的下表面等间距固定安装有淋胶头，所述分胶腔板与导胶管的连接处设置有密封圈。
[0011]采用上述技术方案，由于设置除尘机构，玻镁板放置在进料托板上送入主体中进行淋胶过程中，参照玻镁板的厚薄，启动液压缸，液压杆升降的过程中带动入尘刷板远离或靠近横架，进而调节入尘刷板和玻镁板之间的距离，入尘刷板靠近玻镁板时，启动风机，进而滤尘箱中成负压真空状态，入尘刷板在负压吸力的作用下将玻镁板表面的灰尘吸入到滤尘箱中，保证了玻镁板在淋胶时表面的洁净性，防止玻镁板表面附着的灰尘影响玻镁板淋
胶后的质量，改善了淋胶机构用于对玻镁板进行淋胶时的使用效果；
[0012]由于通过进料斗向储胶箱中注入胶体时，储胶箱中的浮盘升起，进而带动活动杆在轴套管中上升，方便工作人员了解储胶箱中胶体的注入情况，并且淋胶过程中，胶体减少，浮盘下降带动活动杆降入储胶箱中，方便工作人员及时向储胶箱中注入胶体，保证储胶箱中的胶体的含量的充分性，进而导胶管向分胶腔板中注入的胶体量充足，通过淋胶头向玻镁板淋胶时更加均匀，提高了淋胶机构对玻镁板进行淋胶时的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种玻镁板生产淋胶机构的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种玻镁板生产淋胶机构的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种玻镁板生产淋胶机构的轴套管的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种玻镁板生产淋胶机构的除尘机构的结构原理图。
[0017]图中，1、主体；2、进料斗；3、轴套管；4、支脚；5、出料托板；6、进料托板；7、传送辊；8、储胶箱；9、活动杆；10、浮盘；11、除尘机构；12、横架；13、液压缸；14、液压杆；15、入尘刷板；16、滤尘箱；17、风机；18、驱动电机；19、传动皮带；20、导胶管；21、分胶腔板；22、淋胶头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种玻镁板生产淋胶机构，包括主体1，主体1的一侧外表面固定安装有出料托板5，主体1的另一侧外表面固定安装有进料托板6，进料托板6的上表面固定安装有除尘机构11，除尘机构11包括横架12，横架12的上表面对称固定安装有液压缸13，液压缸13的中部贯穿安装有液压杆14，液压杆14延伸至横架12的下方的一端固定安装有入尘刷板15，入尘刷板15的上表面中部固定安装有滤尘箱16，滤尘箱16的上表面固定安装有风机17，主体1的上表面固定安装有进料斗2与轴套管3，轴套管3固定安装在进料斗2的一侧，主体1的下表面四角处固定安装有支脚4，主体1的前表面等间距贯穿安装有传送辊7，主体1的顶壁固定安装有储胶箱8，传送辊7与驱动电机18之间设置有传动皮带19，驱动电机18通过传动皮带19与传送辊7传动连接，储胶箱8的下表面固定安装有导胶管20，导胶管20的下表面固定安装有分胶腔板21，分胶腔板21的下表面等间距固定安装有淋胶头22，分胶腔板21与导胶管20的连接处设置有密封圈。
[0020]由于设置除尘机构11，玻镁板放置在进料托板6上送入主体1中进行淋胶过程中，参照玻镁板的厚薄，启动液压缸13，液压杆14升降的过程中带动入尘刷板15远离或靠近横架12，进而调节入尘刷板15和玻镁板之间的距离，入尘刷板15靠近玻镁板时，启动风机17，进而滤尘箱16中成负压真空状态，入尘刷板15在负压吸力的作用下将玻镁板表面的灰尘吸入到滤尘箱16中，保证了玻镁板在淋胶时表面的洁净性，防止玻镁板表面附着的灰尘影响玻镁板淋胶后的质量，改善了淋胶机构用于对玻镁板进行淋胶时的使用效果，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0021]实施例2，与实施例1不同的是，如图1
‑
图3所示，主体1的上表面固定安装有进料斗2与轴套管3，轴套管3固定安装在进料斗2的一侧，轴套管3的中部贯穿安装有活动杆9，活动杆9延伸至储胶箱8的内部的一端固定安装有浮盘10。
[0022]由于通过进料斗2向储胶箱8中注入胶体时，储胶箱8中的浮盘10升起，进而带动活动杆9在轴套管3中上升，方便工作人员了解储胶箱8中胶体的注入情况，并且淋胶过程中，胶体减少，浮盘10下降带动活动杆9降入储胶箱8中，方便工作人员及时向储胶箱8中注入胶体，保证储胶箱8中的胶体的含量的充分性，进而导胶管20向分胶腔板21中注入的胶体量充足，通过淋胶头22向玻镁板淋胶时更加均匀，提高了淋胶机构对玻镁板进行淋胶时的工作效率，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻镁板生产淋胶机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧外表面固定安装有出料托板(5)，所述主体(1)的另一侧外表面固定安装有进料托板(6)，所述进料托板(6)的上表面固定安装有除尘机构(11)，所述除尘机构(11)包括横架(12)，所述横架(12)的上表面对称固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的中部贯穿安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)延伸至横架(12)的下方的一端固定安装有入尘刷板(15)，所述入尘刷板(15)的上表面中部固定安装有滤尘箱(16)，所述滤尘箱(16)的上表面固定安装有风机(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产淋胶机构，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定安装有进料斗(2)与轴套管(3)，所述轴套管(3)固定安装在进料斗(2)的一侧，所述主体(1)的下表面四角处固定安装有支脚(4)，所述主体(1)的前表面等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：许燕华，杨俊，倪耀平，
申请(专利权)人：中镁板业科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：