一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统技术方案

本发明专利技术涉及电缆机械性能测试技术领域，尤其涉及一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座以及立板支架，所述底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有往复丝杆，其中一个所述固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆固定连接，所述立板支架的底部固定连接有两个滑块，其中一个所述滑块和所述往复丝杆螺纹连接，另一个所述滑块和所述底座滑动连接。本发明专利技术可以对电缆的多个部位进行弯曲测试，从而可以得到多个弯曲测试结果，根据多个弯曲测试结果进行综合评估，其准确度较高，误差较小，对电缆弯曲性能的测试较为准确。为准确。为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统


[0001]本专利技术涉及电缆机械性能测试
，尤其涉及一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统。

技术介绍

[0002]随着社会不断的发展，科技不断的进步，电缆机械性能测试相关的技术也在不断提升，铜芯低压电缆是用来传输和分配电能的电缆，铜芯低压电缆在制造加工后，需要经过机械性能测试，测试合格后才可以投入使用。
[0003]公开号为“CN113376006B”的授权文件公开了一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、单项检测机构和联控机构，所述联控机构的端面上对称的设置有双项检测机构。
[0004]上述对比文件虽然解决了测试装置只能满足一种型号尺寸的电缆进行测试，电缆的机械性能测试具有局限性，测试成本较高等问题，但是存在以下缺点：装置对铜芯低压电缆进行弯曲性能测试时，仅能够对铜芯低压电缆的中部位置进行弯曲检测，不方便对铜芯低压电缆的其他部位进行测试，铜芯低压电缆的长度较长，仅根据对电缆中部位置的弯曲测试数据来了解电缆的弯曲性能，其准确度较低，误差较大，对电缆弯曲性能的测试不够准确。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，装置对铜芯低压电缆进行弯曲性能测试时，仅能够对铜芯低压电缆的中部位置进行弯曲检测，不方便对铜芯低压电缆的其他部位进行测试，铜芯低压电缆的长度较长，仅根据对电缆中部位置的弯曲测试数据来了解电缆的弯曲性能，其准确度较低，误差较大，对电缆弯曲性能的测试不够准确，而提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座以及立板支架，所述底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有往复丝杆，其中一个所述固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆固定连接，所述立板支架的底部固定连接有两个滑块，其中一个所述滑块和所述往复丝杆螺纹连接，另一个所述滑块和所述底座滑动连接；所述立板支架的两侧内壁均设置有多个导向竖架，位于中间的所述导向竖架通过第一弹簧和所述立板支架连接，位于两侧的所述导向竖架均和所述立板支架固定连接；所述立板支架上固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动架，所述转动架通过拉绳和对应的所述导向竖架连接，所述转动架上设置有转动组件，所述转动组件包括转动架上固定连接的扭转弹簧和转动轮，所述扭转弹簧和所述固定块固定连接，所述底座的两侧均固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述固定块上固定
连接有限位杆，所述限位杆和所述限位槽滑动连接。
[0007]作为一种优选方案，每个所述限位块上均固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆均和所述底座滑动连接，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导向杆固定连接，所述第二弹簧的另一端和所述底座固定连接。
[0008]作为一种优选方案，所述立板支架的两侧表面均固定连接有横截面呈L形设置的固定架，每个所述固定架上均固定连接有气囊，所述气囊上开设有出气口以及进气口，所述出气口以及所述进气口上均设置有单向阀，所述出气口上安装有输送管。
[0009]作为一种优选方案，多个所述导向竖架上均固定连接有两个横板，每个所述横板上均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有多个出气斜孔，每个所述弧形板均通过分流管和对应的所述输送管连接。
[0010]作为一种优选方案，每个所述滑杆上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和所述滑杆固定连接，所述第三弹簧的另一端和所述横板固定连接，所述弧形板的一侧表面固定连接有清理绒毛。
[0011]作为一种优选方案，每个所述导向竖架上均滑动连接有移动杆，所述移动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端和所述移动杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端和所述导向竖架固定连接，每个所述导向竖架上均固定连接有转动杆，每个所述转动杆以及每个所述移动杆上均转动连接有滚轮。
[0012]作为一种优选方案，所述限位杆的一端和所述限位槽的内壁相贴合，所述限位杆和所述限位槽贴合的表面设置为圆弧面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在立板支架移动的过程中，导向竖架会使电缆的多个部位弯曲呈V形或者倒V形设置，可以对电缆的多个部位进行弯曲测试，从而可以得到多个弯曲测试结果，根据多个弯曲测试结果进行综合评估，其准确度较高，误差较小，对电缆弯曲性能的测试较为准确；在立板支架往复移动的过程中，位于中间的导向竖架会同时进行竖直方向的移动，进而对电缆进行弯曲性能检测，不需要利用其它的动力部件驱动导向竖架进行移动，有利于节省能源，同时还可以提高电缆弯曲性能检测时的准确度；各个出气斜孔吹出的气体可以直接斜向吹到电缆的表面，从而有利于将电缆表面的灰尘或者杂质吹掉，清理绒毛贴着电缆表面移动的过程中，有利于更好的对电缆表面进行清洁，使得对电缆表面的清理更加彻底，清理绒毛的质地较软，可以避免清理绒毛和电缆表面接触时，电缆表面出现刮伤的现象。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统的侧面结构示意图；图3为立板支架以及导向竖架的正面局部结构示意图；图4为立板支架以及限位块的侧面局部结构示意图；图5为限位块以及转动轮的俯视局部剖视结构示意图；
图6为弧形板以及分流管的正面局部结构示意图。
[0015]图中：1底座、2固定架、3限位槽、4立板支架、5输送管、6限位块、7滑块、8往复丝杆、9固定板、10导向杆、11限位杆、12转动轮、13固定块、14转动架、15滑杆、16横板、17移动杆、18导向竖架、19滚轮、20第三弹簧、21拉绳、22扭转弹簧、23单向阀、24气囊、25分流管、26第二弹簧、27清理绒毛、28弧形板、29第一弹簧、30转动杆、31出气斜孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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图6，一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座1以及立板支架4（其中双项检测机构和联控机构未图示），底座1上固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动设置有往复丝杆8，其中一个固定板9上安装有伺服电机，伺服电机的驱动端和往复丝杆8固定连接，立板支架4的底部固定连接有两个滑块7，其中一个滑块7和往复丝杆8螺纹连接，另一个滑块7和底座1滑动连接，立板支架4的两侧内壁均设置有多个导向竖架18，位于中间的导向竖架18通过第一弹簧29和立板支架4连接，位于两侧的导向竖架18均和立板支架4固定连接。
[0018]立板支架4上固定连接有两个固定块13，每个固定块13上均转动连接有转动架14，转动架14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，包括双项检测机构、联控机构、底座（1）以及立板支架（4），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个固定板（9），两个所述固定板（9）之间转动设置有往复丝杆（8），其中一个所述固定板（9）上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆（8）固定连接，所述立板支架（4）的底部固定连接有两个滑块（7），其中一个所述滑块（7）和所述往复丝杆（8）螺纹连接，另一个所述滑块（7）和所述底座（1）滑动连接；所述立板支架（4）的两侧内壁均设置有多个导向竖架（18），位于中间的所述导向竖架（18）通过第一弹簧（29）和所述立板支架（4）连接，位于两侧的所述导向竖架（18）均和所述立板支架（4）固定连接；所述立板支架（4）上固定连接有两个固定块（13），每个所述固定块（13）上均转动连接有转动架（14），所述转动架（14）通过拉绳（21）和对应的所述导向竖架（18）连接，所述转动架（14）上设置有转动组件，所述转动组件包括转动架（14）上固定连接的扭转弹簧（22）和转动轮（12），所述扭转弹簧（22）和所述固定块（13）固定连接，所述底座（1）的两侧均固定连接有限位块（6），所述限位块（6）上开设有限位槽（3），所述固定块（13）上固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）和所述限位槽（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜芯低压电缆制造加工后性能测试系统，其特征在于，每个所述限位块（6）上均固定连接有多个导向杆（10），每个所述导向杆（10）均和所述底座（1）滑动连接，所述导向杆（10）上套设有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的一端和所述导向杆（10）固定连接，所述第二弹簧（26）的另一端和所述底座（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜芯低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卉莘，张永杰，栾立群，
申请(专利权)人：天津市小猫线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：