一种橡胶干燥器制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶干燥器，所述桶体顶端固定有竖直的进料管，且底端固定有竖直的排料管和排气管，所述排料管安装有截止阀，所述桶体底端固定有多个竖直的支撑腿，所述桶体内固定有竖直的且呈筒状的阻拦网，所述阻拦网顶端固定有水平的隔板，且外壁圆周等角度固定有多个竖直的支撑板，各所述支撑板顶端与隔板底端相固定。本发明专利技术通过控制调速电机进行转动，能够使得上搅拌横筒、搅拌短筒、搅拌杆和下搅拌横筒进行周向移动，而周向移动的搅拌短筒不仅能够对橡胶颗粒进行推动，而且从其下方排出的热风能够对橡胶颗粒进行吹拂烘干并加快橡胶颗粒通过通孔，还能够利用排出的热风对通孔进行吹拂，从而避免通孔长时间堵塞。从而避免通孔长时间堵塞。从而避免通孔长时间堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶干燥器


[0001]本专利技术涉及橡胶干燥
，尤其涉及一种橡胶干燥器。

技术介绍

[0002]橡胶制品在日常生活中十分常见，在交通工具、家装制品、医疗器具等产品上都有其身影，而橡胶在生产过程中，经常需要对橡胶颗粒进行烘干处理，申请号为202221024491.X的中国专利技术专利提供了一种橡胶干燥器，该装置通过热风机将热空气吹入至热风总管中，然后热空气再由通孔喷出，再配合上搅拌桨叶的搅拌，能够有效提高橡胶的干燥效率，但是该装置存在以下不足，首先，通孔相较于干燥箱处于固定位置，这就使得从通孔排出的热空气的方向固定不变，不利于对搅拌箱内橡胶颗粒的大范围覆盖，其次橡胶颗粒在通过筛孔时，可能会因为两者的尺寸不匹配或者因为橡胶颗粒含水量高造成彼此的摩擦堆叠等原因堵塞在筛孔内，从而影响筛孔的正常使用，突出了现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种橡胶干燥器，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种橡胶干燥器，包括桶体、进料管、排料管、排气管、截止阀、支撑腿、阻拦网、隔板、支撑板、烘干腔、排气腔、通孔，所述桶体顶端固定有竖直的进料管，且底端固定有竖直的排料管和排气管，所述排料管安装有截止阀，所述桶体底端固定有多个竖直的支撑腿，所述桶体内固定有竖直的且呈筒状的阻拦网，所述阻拦网顶端固定有水平的隔板，且外壁圆周等角度固定有多个竖直的支撑板，各所述支撑板顶端与隔板底端相固定，且与桶体内部侧壁相固定，所述阻拦网和隔板将桶体内腔划分为烘干腔和排气腔，所述隔板圆周等角度贯穿有多个竖直的通孔，各所述通孔均位于排气腔正上方，所述排料管与烘干腔相连通，所述排气管与排气腔相连通，所述桶体顶端固定有竖直的调速电机，所述调速电机的转轴与桶体相间隙插接，所述隔板和桶体共同转动连接有竖直的搅拌竖筒，所述搅拌竖筒上部封闭，且底部贯穿，所述搅拌竖筒上部圆周等角度固定有多个上搅拌横筒，各所述上搅拌横筒底端分别固定有多个竖直的搅拌短筒，各所述上搅拌横筒底端远离搅拌竖筒的部分分别固定有竖直的搅拌杆，各所述搅拌短筒底部贯穿，各所述上搅拌横筒内腔分别与搅拌竖筒内腔和搅拌短筒内腔相连通，所述搅拌竖筒中部和底部分别圆周等角度固定有多个水平的下搅拌横筒，各所述下搅拌横筒分别贯穿有多个水平且径向的排气口，同一所述下搅拌横筒所贯穿的各排气口的方向一致，所述桶体底端固定有竖直的扣接座，所述扣接座扣接有进气管，所述进气管与搅拌竖筒相密封转动连接，所述搅拌竖筒与下搅拌横筒内腔和进气管内腔相连通。
[0005]在上述技术方案基础上，各所述搅拌短筒底端分别固定有上隔离网，各所述下搅拌横筒外壁分别固定有下隔离网，各所述下隔离网对各排气口完全覆盖。
[0006]在上述技术方案基础上，所述调速电机的转轴与搅拌竖筒相同轴连接实现同步传
动，所述调速电机外接电源和控制器，所述调速电机转动时能够带动搅拌竖筒进行转动，所述搅拌竖筒转动时通过上搅拌横筒能够使得各搅拌短筒和搅拌杆进行周向移动，各所述通孔的方向与搅拌竖筒的旋转方向相反，各所述搅拌短筒在周向移动的过程中能够适时与各通孔相上下对应，所述进气管与外界的热空气气源相连接。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过控制调速电机进行转动，能够使得上搅拌横筒、搅拌短筒、搅拌杆和下搅拌横筒进行周向移动，而周向移动的搅拌短筒不仅能够对橡胶颗粒进行推动，而且从其下方排出的热风能够对橡胶颗粒进行吹拂烘干并加快橡胶颗粒通过通孔，还能够利用排出的热风对通孔进行吹拂，从而避免通孔长时间堵塞，而从排气口排出的热风则能够对烘干腔内的橡胶颗粒进行大范围的覆盖烘干，从而能够提高干燥效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图。
[0009]图2为本专利技术桶体的底部结构示意图。
[0010]图3为本专利技术桶体和阻拦网的前剖结构示意图。
[0011]图4为本专利技术搅拌竖筒、上搅拌横筒和下搅拌横筒的结构示意图。
[0012]图中：1、桶体，2、进料管，3、排料管，4、排气管，5、截止阀，6、支撑腿，7、阻拦网，8、隔板，9、支撑板，10、烘干腔，11、排气腔，12、通孔，14、调速电机，15、搅拌竖筒，16、上搅拌横筒，17、搅拌短筒，18、搅拌杆，19、上隔离网，20、下搅拌横筒，21、排气口，22、下隔离网，23、扣接座，24、进气管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
‑
图4所示，一种橡胶干燥器，包括桶体1、进料管2、排料管3、排气管4、截止阀5、支撑腿6、阻拦网7、隔板8、支撑板9、烘干腔10、排气腔11、通孔12，所述桶体1顶端固定有竖直的进料管2，且底端固定有竖直的排料管3和排气管4，所述排料管3安装有截止阀5，所述桶体1底端固定有多个竖直的支撑腿6，所述桶体1内固定有竖直的且呈筒状的阻拦网7，所述阻拦网7顶端固定有水平的隔板8，且外壁圆周等角度固定有多个竖直的支撑板9，通过设置支撑板9能够提高对阻拦网7的支撑，从而能够提高阻拦网7装载橡胶颗粒时的承受能力，各所述支撑板9顶端与隔板8底端相固定，且与桶体1内部侧壁相固定，所述阻拦网7和隔板8将桶体1内腔划分为烘干腔10和排气腔11，所述隔板8圆周等角度贯穿有多个竖直的通孔12，各所述通孔12均位于排气腔11正上方，所述排料管3与烘干腔10相连通，所述排气管4与排气腔11相连通，所述桶体1顶端固定有竖直的调速电机14，所述调速电机14的转轴与桶体1相间隙插接，所述隔板8和桶体1共同转动连接有竖直的搅拌竖筒15，所述搅拌竖筒15上部封闭，且底部贯穿，所述搅拌竖筒15上部圆周等角度固定有多个上搅拌横筒16，各所述上搅拌横筒16底端分别固定有多个竖直的搅拌短筒17，各所述上搅拌横筒16底端远离搅拌竖筒15的部分分别固定有竖直的搅拌杆18，各所述搅拌短筒17底部贯穿，各所述上搅拌横筒16内腔分别与搅拌竖筒15内腔和搅拌短筒17内腔相连通，所述搅拌竖筒15中部和底部分别圆周等角度固定有多个水平的下搅拌横筒20，各所述下搅拌横筒20分别贯穿有多个水平且
径向的排气口21，同一所述下搅拌横筒20所贯穿的各排气口21的方向一致，所述桶体1底端固定有竖直的扣接座23，所述扣接座23扣接有进气管24，所述进气管24与搅拌竖筒15相密封转动连接，所述搅拌竖筒15与下搅拌横筒20内腔和进气管24内腔相连通。
[0015]在上述技术方案基础上，各所述搅拌短筒17底端分别固定有上隔离网19，上隔离网19用于防止橡胶颗粒进入搅拌短筒17内，各所述下搅拌横筒20外壁分别固定有下隔离网22，各所述下隔离网22对各排气口21完全覆盖，从而防止橡胶颗粒进入排气口21内。
[0016]所述调速电机14的转轴与搅拌竖筒15相同轴连接实现同步传动，所述调速电机14外接电源和控制器，所述调速电机14转动时能够带动搅拌竖筒15进行转动，所述搅拌竖筒15转动时通过上搅拌横筒16能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶干燥器，包括桶体（1）、进料管（2）、排料管（3）、排气管（4）、截止阀（5）、支撑腿（6）、阻拦网（7）、隔板（8）、支撑板（9）、烘干腔（10）、排气腔（11）、通孔（12），其特征在于：所述桶体（1）顶端固定有竖直的进料管（2），且底端固定有竖直的排料管（3）和排气管（4），所述排料管（3）安装有截止阀（5），所述桶体（1）底端固定有多个竖直的支撑腿（6），所述桶体（1）内固定有竖直的且呈筒状的阻拦网（7），所述阻拦网（7）顶端固定有水平的隔板（8），且外壁圆周等角度固定有多个竖直的支撑板（9），各所述支撑板（9）顶端与隔板（8）底端相固定，且与桶体（1）内部侧壁相固定，所述阻拦网（7）和隔板（8）将桶体（1）内腔划分为烘干腔（10）和排气腔（11），所述隔板（8）圆周等角度贯穿有多个竖直的通孔（12），各所述通孔（12）均位于排气腔（11）正上方，所述排料管（3）与烘干腔（10）相连通，所述排气管（4）与排气腔（11）相连通，所述桶体（1）顶端固定有竖直的调速电机（14），所述调速电机（14）的转轴与桶体（1）相间隙插接，所述隔板（8）和桶体（1）共同转动连接有竖直的搅拌竖筒（15），所述搅拌竖筒（15）上部封闭，且底部贯穿，所述搅拌竖筒（15）上部圆周等角度固定有多个上搅拌横筒（16），各所述上搅拌横筒（16）底端分别固定有多个竖直的搅拌短筒（17），各所述上搅拌横筒（16）底端远离搅拌竖筒（15）的部分分别固定有竖直的搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，陈亮，杨超，
申请(专利权)人：八亿橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：