一种连铸机系统用的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机系统用的输送装置，包括支撑机构、用于带动铸坯移动的输送机构，所述输送机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于避免铸坯发生偏移的限位机构，所述限位机构安装在所述输送机构上。本实用新型专利技术通过设置限位机构，使用装置前，根据铸坯的尺寸对第二转动辊的位置进行调节，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸缩带动第二转动辊上下移动，再启动第二电动推杆，第二电动推杆伸缩带动第二转动辊前后移动，第二转动辊的位置调节完毕后即可进行铸坯的输送操作，铸坯在输送过程中，第二转动辊能够对铸坯进行限位，如此能够避免铸坯发生磕碰，从而保证铸坯质量不受影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机系统用的输送装置


[0001]本技术涉及输送设备
，特别是涉及一种连铸机系统用的输送装置。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]专利号（CN211003467U）公开了一种连铸机钢坯导向输送装置，该装置中加强板所使用钨钢板具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，避免在放置钢坯时，钢坯与盛放架和斜板发生碰撞，导致盛放架和斜板发生变形。
[0004]上述输送装置不具备限位功能，钢坯可能会与盛放架和斜板发生碰撞，如此会对钢坯质量造成影响，需要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸机系统用的输送装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种连铸机系统用的输送装置，包括支撑机构、用于带动铸坯移动的输送机构，所述输送机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于避免铸坯发生偏移的限位机构，所述限位机构安装在所述输送机构上；
[0008]所述限位机构包括固定板、第一电动推杆、活动块、第二电动推杆、固定座、第二转动辊，所述第一电动推杆通过螺栓安装在所述固定板上方，所述活动块安装在所述第一电动推杆上方，所述第二电动推杆固定在所述活动块上，所述固定座安装在所述第二电动推杆远离所述活动块的一端，所述第二转动辊转动安装在所述固定座上。
[0009]优选的，所述支撑机构包括支撑块、支撑垫，所述支撑垫安装在所述支撑块下方。
[0010]优选的，所述输送机构包括固定架、电机、主动辊、从动辊、传送带、推板、缓冲垫、第一转动辊、立板，所述电机通过螺栓安装在所述固定架后部，所述主动辊安装在所述电机输出端，所述从动辊设置在所述主动辊一侧，所述传送带设置在所述从动辊外侧，所述推板安装在所述传送带上，所述缓冲垫粘在所述推板侧面，所述第一转动辊设置在所述固定架上方，所述立板安装在所述第一转动辊前部和后部。
[0011]优选的，所述支撑垫与所述支撑块粘接，所述支撑垫的材质为橡胶。
[0012]优选的，所述固定架的材质为不锈钢，所述立板与所述固定架焊接。
[0013]优选的，所述活动块的形状为正方体，所述第二电动推杆与所述活动块通过螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过设置限位机构，使用装置前，根据铸坯的尺寸对第二转动辊的位置进行调节，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸缩带动第二转动辊上下移动，再启动第二电动推杆，第二电动推杆伸缩带动第二转动辊前后移动，第二转动辊的位置调节完毕后即可进行铸坯的输送操作，铸坯在输送过程中，第二转动辊能够对铸坯进行限位，如此能够避免铸坯发生磕碰，从而保证铸坯质量不受影响；
[0016]2、通过设置输送机构，装置调节完毕后，将铸坯放置在第一转动辊上，启动电机，电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带移动，传送带带动推板移动，推板移动带动铸坯移动，缓冲垫能够对推板与铸坯之间的碰撞进行缓冲，从而保证铸坯质量不受影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种连铸机系统用的输送装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种连铸机系统用的输送装置的主视图；
[0020]图3是本技术所述一种连铸机系统用的输送装置的左视图；
[0021]图4是本技术所述一种连铸机系统用的输送装置中输送机构的主视内部结构示意图；
[0022]图5是本技术所述一种连铸机系统用的输送装置中固定架的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、支撑机构；101、支撑块；102、支撑垫；2、输送机构；201、固定架；202、电机；203、主动辊；204、从动辊；205、传送带；206、推板；207、缓冲垫；208、第一转动辊；209、立板；3、限位机构；301、固定板；302、第一电动推杆；303、活动块；304、第二电动推杆；305、固定座；306、第二转动辊。
实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种连铸机系统用的输送装置，包括支撑机构1、用于带动铸坯移动的输送机构2，输送机构2安装在支撑机构1上方，还包括用于避免铸坯发生偏移的限位机构3，限位机构3安装在输送机构2上。
[0029]在本技术中，支撑机构1包括支撑块101、支撑垫102，支撑垫102粘在支撑块101下方；支撑垫102的材质为橡胶。
[0030]在本技术中，输送机构2包括固定架201、电机202、主动辊203、从动辊204、传送带205、推板206、缓冲垫207、第一转动辊208、立板209，电机202通过螺栓安装在固定架201后部，主动辊203安装在电机202输出端，从动辊204设置在主动辊203一侧，传送带205设置在从动辊204外侧，推板206安装在传送带205上，缓冲垫207粘在推板206侧面，第一转动辊208设置在固定架201上方，立板209安装在第一转动辊208前部和后部；固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机系统用的输送装置，包括支撑机构（1）、用于带动铸坯移动的输送机构（2），所述输送机构（2）安装在所述支撑机构（1）上方，其特征在于：还包括用于避免铸坯发生偏移的限位机构（3），所述限位机构（3）安装在所述输送机构（2）上；所述限位机构（3）包括固定板（301）、第一电动推杆（302）、活动块（303）、第二电动推杆（304）、固定座（305）、第二转动辊（306），所述第一电动推杆（302）通过螺栓安装在所述固定板（301）上方，所述活动块（303）安装在所述第一电动推杆（302）上方，所述第二电动推杆（304）固定在所述活动块（303）上，所述固定座（305）安装在所述第二电动推杆（304）远离所述活动块（303）的一端，所述第二转动辊（306）转动安装在所述固定座（305）上。2.根据权利要求1所述的一种连铸机系统用的输送装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑块（101）、支撑垫（102），所述支撑垫（102）安装在所述支撑块（101）下方。3.根据权利要求1所述的一种连铸机系统用的输送装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定架（201）、电机（202）、主动辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培生，熊文军，林文灼，潘晓亮，梁宇龙，吴东亮，
申请(专利权)人：福建鑫严创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：