一种铝壳电容器铣孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳电容器铣孔设备，其包括位于铣孔机上的铣孔钻和输送台，所述输送台位于铣孔钻的下方，所述输送台的输送带上输送有多个铝壳本体，所述输送台的上方设置有两个位移板，所述位移板上设置有夹具，所述输送台的顶部固定连接有两个侧安装板。本实用新型专利技术通过将多个铝壳本体放置于输送台上的输送带上输送，铝壳本体与导向板接触并经过导向板的导向运动至两个位移板之间，接着经过夹具的夹持，铣孔机上的铣孔钻下降对铝壳本体上端盖进行铣孔，铣孔结束，铣孔钻上升，夹具取消对铝壳本体的夹持，等待下一个铝壳本体进入两个位移板之间，如此往复实现自动化铣孔，即可达到自动化铣孔的目的。达到自动化铣孔的目的。达到自动化铣孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电容器铣孔设备


[0001]本技术属于电容器
，特别是涉及一种铝壳电容器铣孔设备。

技术介绍

[0002]电容器一般也被叫做电容，用字母C表示，通常电容器有两个意义，一种用来容纳电的容器，是装电的器件。电容器是电子装备中用到非常多的电子器件之一，被广泛用在电路技术中的隔直流通交流，能量的转化和控制等地方。第二种含义是任意2个绝缘而且距离非常近的导体之间几乎全组成了电容器。
[0003]电容器铝壳则是套在电容器外面的一层铝壳，铝壳起到这么一个保护的作用，电容器铝壳采用优良的铝材经过挤压成形，亮度好，尺寸准确，电容器的铝壳一般由底筒和端盖组成，端盖上需要开设两个孔供电容器的引脚穿过，因而需要一种铝壳电容器铣孔设备，对铝壳的端盖进行自动化铣孔，能够适用于多种规格的铝壳，提高端盖的打孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝壳电容器铣孔设备，具有自动化铣孔的优点，以解决上述
技术介绍
问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝壳电容器铣孔设备，其包括位于铣孔机上的铣孔钻和输送台，所述输送台位于铣孔钻的下方，所述输送台的输送带上输送有多个铝壳本体，所述输送台的上方设置有两个位移板，所述位移板上设置有夹具，所述输送台的顶部固定连接有两个侧安装板，两个侧安装板之间固定连接有固定壳，所述固定壳与位移板之间设置有调节组件。
[0006]优选的，所述夹具包括开设在两个位移板相对一侧的矩形槽，两个位移板相背的一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至矩形槽的内腔并固定连接有夹片。
[0007]优选的，所述调节组件包括转动连接在固定壳内腔的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与位移板固定连接。
[0008]优选的，所述位移板的一侧固定连接有导向板。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿至侧安装板的外侧并固定连接有旋钮。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过将多个铝壳本体放置于输送台上的输送带上输送，铝壳本体与导向板接触并经过导向板的导向运动至两个位移板之间，接着经过夹具的夹持，铣孔机上的铣孔钻下降对铝壳本体上端盖进行铣孔，铣孔结束，铣孔钻上升，夹具取消对铝壳本体的夹持，等待下一个铝壳本体进入两个位移板之间，如此往复实现自动化铣孔，即可达到自动化铣孔的目的。
[0011]2、本技术通过调节组件的设置，使用者转动旋钮带动双向螺纹杆转动，进而使得两个螺纹套在固定壳内壁限位下带动相向和相背移动，调节两个位移板之间的间距，
使其能够适用于多种直径的铝壳本体。
附图说明
[0012]其中：
[0013]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的输送台的立体示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的夹具与调节组件的立体示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、铣孔机，2、铣孔钻，3、输送台，4、铝壳本体，5、位移板，6、夹具，61、矩形槽，62、电动推杆，63、夹片，7、侧安装板，8、固定壳，9、调节组件，91、双向螺纹杆，92、螺纹套，93、连接块，10、导向板，11、旋钮。
具体实施方式
[0018]在下文中，将参照附图描述本技术的铝壳电容器铣孔设备的实施例。
[0019]实施例一：
[0020]图1
‑
3示出本技术一种实施例的铝壳电容器铣孔设备，其包括位于铣孔机(1)上的铣孔钻(2)和输送台(3)，所述输送台(3)位于铣孔钻(2)的下方，所述输送台(3)的输送带上输送有多个铝壳本体(4)，所述输送台(3)的上方设置有两个位移板(5)，所述位移板(5)上设置有夹具(6)，所述夹具(6)包括开设在两个位移板(5)相对一侧的矩形槽(61)，两个位移板(5)相背的一侧均固定安装有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端贯穿至矩形槽(61)的内腔并固定连接有夹片(63)，所述位移板(5)的一侧固定连接有导向板(10)，所述输送台(3)的顶部固定连接有两个侧安装板(7)，两个侧安装板(7)之间固定连接有固定壳(8)，所述固定壳(8)与位移板(5)之间设置有调节组件(9)。
[0021]实施例二：
[0022]图1
‑
3示出本技术一种实施例的铝壳电容器铣孔设备，其包括位于铣孔机1上的铣孔钻2和输送台3，输送台3位于铣孔钻2的下方，输送台3的输送带上输送有多个铝壳本体4，输送台3的上方设置有两个位移板5，位移板5上设置有夹具6，输送台3的顶部固定连接有两个侧安装板7，两个侧安装板7之间固定连接有固定壳8，固定壳8与位移板5之间设置有调节组件9，调节组件9包括转动连接在固定壳8内腔的双向螺纹杆91，双向螺纹杆91表面的两侧均螺纹连接有螺纹套92，螺纹套92的底部固定连接有连接块93，连接块93的底部与位移板5固定连接，双向螺纹杆91的一端贯穿至侧安装板7的外侧并固定连接有旋钮11，通过调节组件9的设置，使用者转动旋钮11带动双向螺纹杆91转动，进而使得两个螺纹套92在固定壳8内壁限位下带动相向和相背移动，调节两个位移板5之间的间距，使其能够适用于多种直径的铝壳本体4。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者根据铝壳本体4的大小转动旋钮11，通过调节组件9调节两个位移板5之间的间距，再将多个铝壳本体4放置在输送台3上输送，铝壳本体4会经过导向板10的导向进入两个位移板5之间，直至与夹片63对齐，输送台3停止工作，此技术为现有技术，在此不做赘述两个电动推杆62伸长，使得两个夹片63将铝壳本体4夹持住，铣孔钻2则下降对夹持的铝壳本体4的端盖进行铣孔，铣孔结束后，铣孔钻2升起，电动推
杆62回缩取消夹片63对铝壳本体4的夹持，输送台3则继续工作输送，即可实现自动化铣孔的目的。
[0024]综上所述：该铝壳电容器铣孔设备，通过将多个铝壳本体4放置于输送台3上的输送带上输送，铝壳本体4与导向板10接触并经过导向板10的导向运动至两个位移板5之间，接着经过夹具6的夹持，铣孔机1上的铣孔钻2下降对铝壳本体4上端盖进行铣孔，铣孔结束，铣孔钻2上升，夹具6取消对铝壳本体4的夹持，等待下一个铝壳本体4进入两个位移板5之间，如此往复实现自动化铣孔，即可达到自动化铣孔的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电容器铣孔设备，其特征在于，包括位于铣孔机(1)上的铣孔钻(2)和输送台(3)，所述输送台(3)位于铣孔钻(2)的下方，所述输送台(3)的输送带上输送有多个铝壳本体(4)，所述输送台(3)的上方设置有两个位移板(5)，所述位移板(5)上设置有夹具(6)，所述输送台(3)的顶部固定连接有两个侧安装板(7)，两个侧安装板(7)之间固定连接有固定壳(8)，所述固定壳(8)与位移板(5)之间设置有调节组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电容器铣孔设备，其特征在于，所述夹具(6)包括开设在两个位移板(5)相对一侧的矩形槽(61)，两个位移板(5)相背的一侧均固定安装有电动推杆(62)，所述电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亭，
申请(专利权)人：安徽昱丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：