带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，涉及单螺杆泵技术领域，包括机体、机封盖、机封箱和连接架，机封盖与介质端机封静环组成介质端组件，机封箱与大气端机封静环组成大气端组件，用于配合介质端组件形成组合体，组合体相对转动的套设在传动轴上，机封动环紧套在传动轴上，机封动环的两侧密封面与介质端机封静环和大气端机封静环的密封面对应接触密封；机封箱的外壁上开设与内腔连通的冲洗液接口A和冲洗液接口B。本实用新型专利技术将机械密封室设计为压盖式，有效减少了密封室的零件组成数量，使安装、拆卸维护方便，同时冲洗、润滑、冷却连接方式方便、多样。多样。多样。

【技术实现步骤摘要】
带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构


[0001]本技术涉及单螺杆泵
，具体涉及一种带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构。

技术介绍

[0002]机械密封是单螺杆泵常用的一种轴封结构，常用的有单端面机械密封与双端面机械密封，其中双端面机械密封由于其具备二级密封的优势，因此在一些重要、特殊工况下十分受用。
[0003]各个螺杆泵厂家都有各自的机械密封采购渠道，双端面机械密封可以采购散装式，也可以采购集装式。集装式的为机械密封与机封室一体式采购，且需要与厂家的单螺杆泵产品尺寸匹配时，往往需要对应设计，因此售价昂贵，采购成本高。当采用散装式时，单螺杆泵厂家需要自己设计机封室结构，现有技术较为复杂，安装、拆卸维护麻烦，零件组成较多。
[0004]如图1所示，中国专利文献(CN203594602U)公开了一种具有双端面机械密封的气液混输单螺杆泵，并提供了双端面机封室结构，在该结构中，机封的两处静环(17
’
、18
’
)分别安装于两侧的压盖(5
’
、20
’
)内，利用两侧的固定销(6
’
、12
’
)限制其圆周转动；利用螺钉A(3
’
)将一侧压盖A(5
’
)与密封盖(7
’
)连接固定；另一侧利用螺钉B(13
’
)将另一侧压盖B(20
’
)与连接套(16
’
)连接固定，但连接套与密封盖为分体式，没有用连接件固定(图示有焊接符号，可以理解其为最终焊接固定)；机封动环(9
’
)与传动轴(2
’
)通过波纹式橡胶层抱紧，再通过压缩弹簧(10
’
)与两侧的机封静环抵触，实现双端面密封。
[0005]上述结构存在的缺陷如下：
[0006]1、零件组成较多，容易形成加工累计误差，库存管理麻烦；
[0007]2、连接紧固件设置太多，安装、拆卸工艺要求多；
[0008]3、连接套与密封盖为分体式，利用焊接连接，存在设计上的不合理性；
[0009]4、机封动环与传动轴通过波纹式橡胶层抱紧，存在长期运行发生打滑的风险。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，减少密封室的零件组成数量，使安装、拆卸维护方便，同时冲洗、润滑、冷却连接方式方便、多样。
[0011]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，包括机体、机封盖、机封箱和连接架，所述机封盖内壁上固装有介质端机封静环，组成介质端组件，机封箱内壁上固装有大气端机封静环，组成大气端组件，用于配合所述介质端组件安装形成组合体，所述组合体内设有用于容纳机封动环的内腔，所述组合体相对转动的套设在传动轴上，机封动环则紧套在传动轴上，机封动环的两侧密封面与介质端机封静环和大气端机封静环的密封面对应接触密封，并随传动轴的转动发
生相对滑动；所述机体的动力输入侧端口密封套设在所述介质端组件外，使传动轴的一端伸入机体内，传动轴的另一端由外部动力源连接带动，所述连接架套设在所述组合体外周并与机体相对固定，使所述组合体相对机体压紧，连接架位于机体与外部动力源之间；机封箱的外壁上开设与内腔连通的冲洗液接口A和冲洗液接口B，用于引入、排出冲洗液。
[0012]作为进一步的技术方案，所述机体的动力输入侧端口通过O形圈A与机封盖的外壁密封配合。
[0013]作为进一步的技术方案，所述机封箱朝向机封盖的一侧开设装配卡槽，用于卡槽式配合机封盖，机封盖与机封箱之间通过螺钉锁紧固定。
[0014]作为进一步的技术方案，所述机封盖与机封箱的装配端面通过O形圈B密封，且装配后，机封盖和机封箱的外径相互平齐。
[0015]作为进一步的技术方案，所述介质端机封静环的外壁上开设U形缺口，用于配合圆柱销A与机封盖定位；大气端机封静环上也开设U形缺口，用于配合圆柱销B与机封箱定位。
[0016]作为进一步的技术方案，所述机封动环的内壁通过橡胶波纹管与传动轴接触、抱紧，机封动环的两侧密封面之间通过压缩弹簧连接，压缩弹簧使机封动环两侧的密封面具有相互远离的趋势，从而压紧对应的介质端机封静环和大气端机封静环。
[0017]作为进一步的技术方案，所述机封动环通过紧定螺钉与传动轴锁紧，传动轴的外壁上预设有安装标记线，用于指示紧定螺钉的安装位置。
[0018]作为进一步的技术方案，所述冲洗液接口A和冲洗液接口B二者沿机封箱的外壁间隔180
°
设置，且二者均正对机封动环与大气端机封静环的接触面。
[0019]作为进一步的技术方案，所述连接架上开设至少一个通过孔，供冲洗液接口A和冲洗液接口B外接管道。
[0020]作为进一步的技术方案，所述传动轴与外部动力源的输出轴通过连接销插配传动，在传动轴外周滑动套设有固定套，用于抱紧连接销。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、机械密封室内仅保留动、静环，简化零件组成结构，降低生产装配成本；
[0023]2、二只静环与机封盖、机封箱成组件式安装，拆下介质端组件、大气端组件后即可更换对应的动、静环装卸方便，与传统单端面机械密封相比，采用了两个接触端面进行密封，若一级密封失效时，二级密封仍可密封；
[0024]3、机封盖、机封箱的密封面之间通过O形圈密封，防止冲洗液泄漏；
[0025]4、动环内置压缩弹簧，能对磨损的密封面进行补偿，确保密封可靠；
[0026]5、传动轴的外壁上预设有安装标记线，便于动环的安装、固定；
[0027]6、静环通过U形缺口相对机封盖、机封箱周向定位，避免发生相对转动；
[0028]7、机封箱外壁上开设冲洗液接口，能够引入冲洗液，对机械密封摩擦副冲洗、冷却、润滑，使得机械密封的使用寿命更长久。
附图说明
[0029]图1为现有技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术的安装结构示意图。
[0031]图3为本技术中机封盖的结构示意图。
[0032]图4为本技术中机封箱的结构示意图。
[0033]图5为本技术中机封盖与机封箱装配后的立体结构示意图。
[0034]图6为本技术中机封盖与机封箱装配后的主视结构示意图。
[0035]图7为本技术中机封盖与机封箱装配后的左视结构示意图。
[0036]图8为本技术中静环的立体结构示意图。
[0037]附图标记说明：机体A1
’
、传动轴2
’
、螺钉3
’
、密封垫4
’
、压盖A5
’
、固定销A6
’...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，其特征在于：包括机体(1)、机封盖(5)、机封箱(13)和连接架(16)，所述机封盖(5)内壁上固装有介质端机封静环(4)，组成介质端组件，机封箱(13)内壁上固装有大气端机封静环(14)，组成大气端组件，用于配合所述介质端组件安装形成组合体，所述组合体内设有用于容纳机封动环(10)的内腔(26)，所述组合体相对转动的套设在传动轴(2)上，机封动环(10)则紧套在传动轴(2)上，机封动环(10)的两侧密封面与介质端机封静环(4)和大气端机封静环(14)的密封面对应接触密封，并随传动轴(2)的转动发生相对滑动；所述机体(1)的动力输入侧端口用于密封套设在所述介质端组件外，使传动轴(2)的一端伸入机体(1)内，传动轴(2)的另一端由外部动力源(15)连接带动，所述连接架(16)套设在所述组合体外周并与机体(1)相对固定，使所述组合体相对机体(1)压紧，连接架(16)位于机体(1)与外部动力源(15)之间；机封箱(13)的外壁上开设与内腔(26)连通的冲洗液接口A(11)和冲洗液接口B(17)，用于引入、排出冲洗液。2.根据权利要求1所述的带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，其特征在于：所述机体(1)的动力输入侧端口通过O形圈A(7)与机封盖(5)的外壁密封配合。3.根据权利要求1所述的带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，其特征在于：所述机封箱(13)朝向机封盖(5)的一侧开设装配卡槽(27)，用于卡槽式配合机封盖(5)，机封盖(5)与机封箱(13)之间通过螺钉(6)锁紧固定。4.根据权利要求1所述的带循环冲洗、冷却、润滑的单螺杆泵用机械密封室结构，其特征在于：所述机封盖(5)与机封箱(13)的装配端面通过O形圈B(8)密封，且装配后，机封盖(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞铭，赵明涛，史炜斌，
申请(专利权)人：浙江慧昇工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：