一种多功能自动折弯机制造技术

本发明专利技术提供一种多功能自动折弯机，属于折弯加工技术领域；包括机架，所述机架的顶端一侧设置有用于对产品进行折弯加工的折弯组件，所述机架的顶端另一侧设置有用于对折弯后产品进行耐压测试的耐压测试组件，所述机架的底端一侧安装有耐压测试器，且所述耐压测试器与所述耐压测试组件电性连接。本发明专利技术通过折弯组件的设置，实现对产品的长边折弯和短边折弯，无需更换模具，使用方便，且在折弯的过程中实现加压点控制和行程控制，大大增加了每次折弯的精度，折弯后的产品可直接通过耐压测试器配合耐压测试组件实现自动耐压检测，检测完成后可实现镭雕背面激光打码，无需运输到其它工序工位进行操作，降低了成本，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯加工
，特别涉及一种多功能自动折弯机。

技术介绍

[0002]液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。其功能可以满足大部分的折弯需求，但是当需求折弯一款结构简单，但折弯精度要求高，表面材料特殊的产品时，现有折弯机大多不能满足使用需求，例如现有一款新能源产品，为表面贴有绝缘材料的长条铝板材，需要经过长边折弯和短边折弯两道折弯工序，完成后需要进行镭雕打码和表面绝缘测试。而现有的折弯机完成折弯后需要更换模具才能完成下一次折弯，随后的镭雕打码和表面绝缘测试也需要运输到其它工序工位进行操作，降低了生产效率和折弯精度，实用性较低，因此，本申请提供了一种多功能自动折弯机来满足需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种多功能自动折弯机以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种多功能自动折弯机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有用于对产品进行折弯加工的折弯组件，所述机架的顶端另一侧设置有用于对折弯后产品进行耐压测试的耐压测试组件，所述机架的底端一侧安装有耐压测试器，且所述耐压测试器与所述耐压测试组件电性连接，所述机架的底端另一侧设置有用于驱动折弯组件的液压系统；
[0006]所述折弯组件包括固定连接于所述机架顶端一侧的第一底部大板，所述第一底部大板的上方设置有第一滑块大板，所述第一滑块大板的上方设置有第一顶部大板，所述第一底部大板上固定连接有多个第一立柱，所述第一立柱的一端穿过所述第一滑块大板与所述第一顶部大板固定连接，所述第一底部大板的顶端上安装有两个第一下模具，所述第一顶部大板的底端安装有两个第一上模具，所述第一顶部大板的顶端安装有两组液压缸，每组所述液压缸的输出端穿过所述第一顶部大板与所述第一上模具固定连接，所述第一顶部大板上安装有位移传感器，所述第一顶部大板和所述第一底部大板之间固定连接有连接板，且所述连接板的一端与所述第一顶部大板固定连接，所述连接板的另一端与所述第一底部大板固定连接，所述连接板上设置有接近开关，且所述接近开关与所述位移传感器通过信号连接；
[0007]所述耐压测试组件包括固定连接于所述机架顶端一侧的第二底部大板，所述第二底部大板的上方设置有第二滑块大板，所述第二滑块大板的上方设置有第二顶部大板，所述第二底部大板上固定连接有多个第二立柱，且所述第二立柱的一端穿过所述第二滑块大板与所述第二顶部大板固定连接，所述第二顶部大板上安装有一对气缸，所述气缸的输出端穿过所述第二顶部大板与所述第二滑块大板固定连接，所述第二底部大板的顶端安装有
第二下模具，所述第二顶部大板的底端安装有第二上模具，所述第二下模具和所述第二上模具之间设置有折弯件，所述第二底部大板的底端安装有镭雕机。
[0008]优选地，所述第一立柱的两端均通过螺母分别与所述第一顶部大板和所述第一底部大板固定连接。
[0009]优选地，所述第一顶部大板、所述第一滑块大板和所述第一底部大板上均固定连接有吊环。
[0010]优选地，所述第一底部大板和所述第一顶部大板上均设置有定位块，用于对所述第一下模具和所述第一上模具固定。
[0011]优选地，每组所述液压缸的数量为两个。
[0012]优选地，所述第一立柱上套接有台阶铜套，且所述台阶铜套固定连接于所述第一滑块大板上。
[0013]优选地，所述第二滑块大板上固定连接有上升缓冲板，所述第二底部大板上对应所述第二滑块大板下方的位置处固定连接有下降缓冲板，且所述上升缓冲板和所述下降缓冲板均套接于所述第二立柱上。
[0014]优选地，所述第二立柱的两端均通过螺母分别与所述第二顶部大板和所述第二底部大板固定连接。
[0015]优选地，所述液压系统包括固定连接于所述机架底端一侧的底盘，所述底盘上安装有一对电机油泵组，其中一个所述电机油泵组为其中一组所述液压缸提供液压能，另一个所述电机油泵组为另一组所述液压缸提供液压能，所述底盘上安装有集成块，所述集成块的一侧安装有主油箱，所述主油箱的一侧设置有水冷器，用于对所述主油箱进行水冷降温，所述第二顶部大板上安装有回油箱，所述集成块上设置有三个油口，通过所述集成块连接所述主油箱和所述回油箱，所述集成块内设置有液压感应器，用于对压力检测。
[0016]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过折弯组件的设置，实现对产品的长边折弯和短边折弯，无需更换模具，使用方便，且在折弯的过程中实现加压点控制和行程控制，大大增加了每次折弯的精度，折弯后的产品可直接通过耐压测试器配合耐压测试组件实现自动耐压检测，检测完成后可实现镭雕背面激光打码，无需运输到其它工序工位进行操作，降低了成本，实用性高。
[0018]通过设置液压系统、液压缸、第一下模具、第一上模具、位移传感器和接近开关，随着第一上模具的下降，通过位移传感器和接近开关的配合，实现检测第一上模具是否与第一下模具合模到位，当检测到合模到位后，通过液压系统控制液压缸缩回，完成折弯处理，通过形成两个可折弯加工的工位，可同时使用或依次折弯加工，代替了现有的折弯结构，无需更换模具，使用更加方便，通过位移传感器和接近开关配合使用，可实现加压点控制和行程控制，进而提高每次折弯的精度，进一步提高实用性。
[0019]通过设置耐压测试器和镭雕机，实现对折弯后的产品自动进行耐压性检测和背面镭雕打码，无需运输到其它工序工位进行操作，提高了生产效率，实用性高，且折弯工作和耐压性检测和自动打码可同时进行，进一步提高生产效率。
附图说明
[0020]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书
一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0021]图1为多功能自动折弯机主视结构示意图；
[0022]图2为多功能自动折弯机立体结构示意图；
[0023]图3为折弯组件立体放大结构示意图；
[0024]图4为耐压测试组件立体放大结构示意图；
[0025]图5为液压系统局部结构立体放大结构示意图。
[0026][附图标记][0027]1、机架；2、折弯组件；3、耐压测试器；4、耐压测试组件；5、液压系统；6、第一顶部大板；7、第一滑块大板；8、第一底部大板；9、第一立柱；10、吊环；11、螺母；12、定位块；13、第一下模具；14、第一上模具；15、液压缸；16、位移传感器；17、连接板；18、接近开关；19、台阶铜套；20、第二顶部大板；21、第二滑块大板；22、第二底部大板；23、第二立柱；24、气缸；25、上升缓冲板；26、下降缓冲板；27、第二下模具；28、第二上模具；29、折弯件；30、镭雕机；31、底盘；32、电机油泵组；33、集成块；34、水冷器；35、主油箱；36、回油箱。
[0028]如图所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动折弯机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端一侧设置有用于对产品进行折弯加工的折弯组件(2)，所述机架(1)的顶端另一侧设置有用于对折弯后产品进行耐压测试的耐压测试组件(4)，所述机架(1)的底端一侧安装有耐压测试器(3)，且所述耐压测试器(3)与所述耐压测试组件(4)电性连接，所述机架(1)的底端另一侧设置有用于驱动折弯组件(2)的液压系统(5)；所述折弯组件(2)包括固定连接于所述机架(1)顶端一侧的第一底部大板(8)，所述第一底部大板(8)的上方设置有第一滑块大板(7)，所述第一滑块大板(7)的上方设置有第一顶部大板(6)，所述第一底部大板(8)上固定连接有多个第一立柱(9)，所述第一立柱(9)的一端穿过所述第一滑块大板(7)与所述第一顶部大板(6)固定连接，所述第一底部大板(8)的顶端上安装有两个第一下模具(13)，所述第一顶部大板(6)的底端安装有两个第一上模具(14)，所述第一顶部大板(6)的顶端安装有两组液压缸(15)，每组所述液压缸(15)的输出端穿过所述第一顶部大板(6)与所述第一上模具(14)固定连接，所述第一顶部大板(6)上安装有位移传感器(16)，所述第一顶部大板(6)和所述第一底部大板(8)之间固定连接有连接板(17)，且所述连接板(17)的一端与所述第一顶部大板(6)固定连接，所述连接板(17)的另一端与所述第一底部大板(8)固定连接，所述连接板(17)上设置有接近开关(18)，且所述接近开关(18)与所述位移传感器(16)通过信号连接；所述耐压测试组件(4)包括固定连接于所述机架(1)顶端一侧的第二底部大板(22)，所述第二底部大板(22)的上方设置有第二滑块大板(21)，所述第二滑块大板(21)的上方设置有第二顶部大板(20)，所述第二底部大板(22)上固定连接有多个第二立柱(23)，且所述第二立柱(23)的一端穿过所述第二滑块大板(21)与所述第二顶部大板(20)固定连接，所述第二顶部大板(20)上安装有一对气缸(24)，所述气缸(24)的输出端穿过所述第二顶部大板(20)与所述第二滑块大板(21)固定连接，所述第二底部大板(22)的顶端安装有第二下模具(27)，所述第二顶部大板(20)的底端安装有第二上模具(28)，所述第二下模具(27)和所述第二上模具(28)之间设置有折弯件(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，毛顺，
申请(专利权)人：深圳市费诺特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：