一种用于特高压瓷件的内水压试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于特高压瓷件的内水压试验工装，该工装主要用于内水压机上为特高压瓷绝缘件进行内水压试验。该工装主要包括内水压机水缸、密封盘上页、密封橡胶圈、密封盘下页、水嘴、托盘和底座。通过沉头螺钉和水嘴将密封盘和内水压机水缸连接在一起。所述的密封橡胶圈通过密封盘上、下页间夹紧，方便更换。密封橡胶圈下部采用U型设计，借用水压压力，将密封圈胀紧，提升密封压力。水压试验时，密封点与承力点相互对应，将应力最大程度转变为瓷件压应力。相较于传统内水压工装，本实用新型专利技术可以提供更高的密封压力，进而提升内水压压强。进而提升内水压压强。进而提升内水压压强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特高压瓷件的内水压试验工装


[0001]本技术属于特高压悬式瓷绝缘子试验
，涉及一种用于特高压瓷件的内水压试验工装，具体而言，该技术主要用于内水压机上为特高压瓷绝缘件进行内水压试验。

技术介绍

[0002]悬式瓷绝缘子是架空输电线路的重要组成部分，特高压输电工程对悬式瓷绝缘子提出了更多更高的要求，如防污秽闪络、更高的机械强度、提高过电压耐受能力等等。特高压架空输电线路悬挂的导线横截面积大，本身重量重，外来风载和覆冰覆雪载荷较大，运行条件比较复杂，因此，应用于特高压线路的悬式瓷绝缘子要拥有足够大的承载能力。为了保障特高压电网的安全运行，作为悬式瓷绝缘子的制造企业，必须对产品质量进行严格控制，优质的瓷绝缘件是性能优良瓷绝缘子的基础，对胶装前的瓷绝缘件进行内水压试验，有效剔除有缺陷的废品，对于保障悬式瓷绝缘子的机电性能至关重要。
[0003]常规的水压压力不够，已无法剔除瓷绝缘件的某些缺陷，但是这些缺陷在长期承受大载荷时会引起瓷绝缘子破坏，为了提高特高压悬式瓷绝缘子的机电耐受能力，需要提升内水压压力，对瓷绝缘件进行更严苛的检验。内水压值的提升需要试验工装提供更好的密封性，同时产生的外力要合理作用于瓷件上，防止优质瓷件因外力而破坏，因此，该技术涉及的一种用于特高压瓷件的内水压试验工装就显得尤为重要。
[0004]传统的特高压瓷件的内水压试验工装结构如图2所示，传统的密封圈只是一个O型圈，为了保证试验过程中密封圈位置不发生改变，O型密封圈与压头采用过盈配合，卡在水压头上，之后通过水嘴将水压头和水缸相连。传统工装中压头与水缸只是通过水嘴联接，长时间使用时水压头会发生松动，O型圈每次更换非常麻烦。传统工装试验时，压力F2与支撑力F1不在同一轴线上，试验时的外力作用更多的在瓷件中转化成切向应力，容易导致无缺陷瓷件因外力损坏，水压值无法提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于特高压瓷件的内水压试验工装，该工装可以提供更高的密封压力，进而提升内水压压强。
[0006]为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种特高压瓷件的内水压试验工装，包括内水压机的水缸、水嘴、密封盘、托盘和底座；水缸和密封盘设置在瓷件上方，瓷件通过托盘坐落在底座上；水嘴位于密封盘中心，将水缸和瓷件内部相连通；所述的密封盘由密封盘上页和密封盘下页组成，密封盘上页固定连接在水缸底部，在密封盘上页和密封盘下页之间卡接有一个密封橡胶圈，密封橡胶圈为U型，密封橡胶圈的底端伸出于密封盘下页的底部，与下方的瓷件表面贴合在一起；密封盘和密封橡胶圈通过水嘴紧固连接在水缸底部。
[0008]密封橡胶圈卡入在密封盘上页和密封盘下页之间的卡槽内卡紧。
[0009]密封盘上页通过沉头螺钉固定连接在水缸底部。
[0010]沉头螺钉为4个。
[0011]水嘴上部带有螺纹，水缸1中间带有螺纹孔，水嘴旋入在水缸中间锁紧。
[0012]托盘置于在底座中间设置，托盘为一聚四氟乙烯材质的圆盘，瓷件通过托盘直接放入在底座上。
[0013]本技术与已有技术相比具有以下优点：
[0014]本技术密封盘的设计方便更换密封橡胶圈，密封盘上页通过沉头螺钉与水缸联接在一起，之后再通过水嘴将密封盘和水缸相连，保证了使用过程中密封盘的紧固性。该技术涉及的工装，试验时压力F2与支撑力F1在同一轴线上，使内水压试验时外部作用力最大程度转变为瓷件压应力，瓷材料的抗压能力远超抗张能力，防止无缺陷瓷件因外力损坏。所述工装的密封橡胶圈下部采用U型设计，水压时高压水进入U型部分，借用水压压力，将密封圈胀紧，使密封圈下部与瓷件表面紧密贴合，进一步提升密封压力。
附图说明
[0015]图1为本技术特高压瓷件的内水压试验工装结构示意图。
[0016]图2为传统的特高压瓷件的内水压试验工装结构示意图。
[0017]图中符号说明：1.水缸；2.沉头螺钉；3.密封盘；3
‑
1.密封盘上页；3
‑
2.密封盘下页；4.水嘴：5.托盘；6.底座；7.密封橡胶圈；8.瓷件；a.密封点；b.承力点；F1.支撑力；F2.压力；P.内水压。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细介绍本技术的具体实施方案：
[0019]本技术特高压瓷件的内水压试验工装，该试验工装结构如图1所示，由内水压机的水缸1、沉头螺钉2、密封盘上页3
‑
1、密封盘下页3
‑
2、水嘴4、托盘5、底座6和密封橡胶圈7组成。水缸1和密封盘3设置在瓷件8上方，瓷件8又坐落在底座6上。水嘴4位于密封盘3中心，将水缸1和瓷件8内部相连通。所述的密封盘3由密封盘上页3
‑
1和密封盘下页3
‑
2组成，密封盘上页3
‑
1固定连接在水缸1底部，在密封盘上页3
‑
1和密封盘下页3
‑
2之间卡接有一个密封橡胶圈7，密封橡胶圈7为U型，密封橡胶圈7的底端伸出于密封盘下页3
‑
2的底部，与下方的瓷件8表面贴合在一起。密封盘3和密封橡胶圈7通过所述的水嘴4紧固连接在水缸1底部。
[0020]在底座6中间设置一托盘5，托盘5为一聚四氟乙烯材质的圆盘，瓷件8通过托盘5直接放入在底座6上。
[0021]试验时通过4个沉头螺钉2将密封盘上页3
‑
1固定连接在水缸1底部，之后将密封橡胶圈7卡入在密封盘上页3
‑
1和密封盘下页3
‑
2之间的卡槽内卡紧，最后插入水嘴4。水嘴4上部带有螺纹，水缸1中间带有螺纹孔，水嘴4旋入在水缸1中间锁紧。
[0022]所述技术工装在设计时，将密封橡胶圈7和瓷件8接触的密封点a与瓷件8和托盘5接触的承力点b设计在同一轴线上，位于密封点a上的支撑力F1则与位于承力点b上的压力F2相对应，使内水压试验时外部作用力最大程度转变为瓷件压应力。由于密封橡胶圈7采用U型设计，水压时高压水借用水压压力，将密封橡胶圈7上下胀紧，使密封橡胶圈7下部与
瓷件8表面紧密贴合，增大了密封橡胶圈7与瓷件8表面的摩擦力，同时密封橡胶圈7外部被密封盘上页3
‑
1挡住，使密封橡胶圈7在水压试验时无法发生滑动位移，进而提升了密封压力。
[0023]所述特高压瓷件1的内水压试验工装，受力合理，易损件方便更换，能提供更高的密封压力，在未来特高压瓷绝缘子生产过程中将具有重要作用。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特高压瓷件的内水压试验工装，包括内水压机的水缸(1)、水嘴(4)、密封盘(3)、托盘(5)和底座(6)；水缸(1)和密封盘(3)设置在瓷件(8)上方，瓷件(8)通过托盘(5)坐落在底座(6)上；水嘴(4)位于密封盘(3)中心，将水缸(1)和瓷件(8)内部相连通；其特征在于：所述的密封盘(3)由密封盘上页(3
‑
1)和密封盘下页(3
‑
2)组成，密封盘上页(3
‑
1)固定连接在水缸(1)底部，在密封盘上页(3
‑
1)和密封盘下页(3
‑
2)之间卡接有一个密封橡胶圈(7)，密封橡胶圈(7)为U型，密封橡胶圈(7)的底端伸出于密封盘下页(3
‑
2)的底部，与下方的瓷件(8)表面贴合在一起；密封盘(3)和密封橡胶圈(7)通过水嘴(4)紧固连接在水缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹德仕，于清波，郭鹏，孙聪，李若川，郭成久，
申请(专利权)人：大连电瓷集团输变电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：