一种半自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机领域，提出一种半自动焊接机，包括：焊接工装及支撑工装，所述焊接工装与所述支撑工装相邻设置，所述焊接工装朝向所述支撑工装；所述支撑工装包括定位架、第一定位工装及第二定位工装，所述第一定位工装及所述第二定位工装同轴安装于所述定位架上；所述第一定位工装与所述第二定位工装同时对焊接件进行支撑；本实用新型专利技术通过第一定位工装与第二定位工装对加工的圆筒件进行定位，使得焊接更加精准，同时焊接头能够进行全方位调整，提高了焊接的灵活度；第一定位工装、第二定位工装对工件进行定位后使用灵活调节的焊接头进行焊接后，焊接更加精准。焊接更加精准。焊接更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机领域，特别是指一种半自动焊接机。

技术介绍

[0002]在公司的初期发展阶段，我司的工件焊接均采用的是人工焊接，人工焊接工作效率偏低、焊接品质稍差，随着订单量的增加，无法满足公司的发展需求。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种半自动焊接机，通过第一定位工装与第二定位工装对加工的圆筒件进行定位，使得焊接更加精准，同时焊接头能够进行全方位调整，提高了焊接的灵活度；第一定位工装、第二定位工装对工件进行定位后使用灵活调节的焊接头进行焊接后，焊接更加精准。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种半自动焊接机，包括：焊接工装及支撑工装，所述焊接工装与所述支撑工装相邻设置，所述焊接工装朝向所述支撑工装；
[0006]所述支撑工装包括定位架、第一定位工装及第二定位工装，所述第一定位工装及所述第二定位工装同轴安装于所述定位架上；
[0007]所述第一定位工装与所述第二定位工装同时对焊接件进行支撑。
[0008]进一步，所述第一定位工装包括支撑底座、旋转电机、控制箱、定时器、旋转轴、传送皮带、旋转筒及三爪卡盘；
[0009]所述支撑底座安装于所述定位架上；
[0010]所述旋转电机安装于所述支撑底座的背面；
[0011]所述旋转轴可旋转的安装于所述控制箱内，所述旋转轴与所述旋转电机的输出轴连接；
[0012]所述三爪卡盘安装于所述支撑底座的正面，所述旋转筒安装于所述三爪卡盘的背面，所述旋转筒与所述三爪卡盘同轴，所述旋转筒同时可转动的安装于所述控制箱内；
[0013]所述传送皮带同时套装于所述旋转轴与所述旋转筒上；
[0014]所述定时器安装于所述支撑底座侧面；
[0015]所述定时器与所述旋转电机电连接。
[0016]进一步，所述第二定位工装包括滑板、调节架、支撑板、第一托轮、第一托架、第二托轮及第二托架；
[0017]所述定位架顶部设置有第一滑轨，所述滑板底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨内；
[0018]所述调节架安装于所述滑板上；
[0019]所述支撑板安装于所述调节架顶部；
[0020]所述第一托架与所述第二托架对称安装于所述支撑板上；
[0021]所述第一托轮转动安装于所述第一托架上；
[0022]所述第二托轮转动安装于所述第二托架上。
[0023]进一步，所述第一托架与所述第二托架底部均设置有第二滑块，所述支撑板上设置有第二滑轨，所述第二滑块可调节的安装于所述第二滑轨内。
[0024]进一步，所述调节架包括剪式千斤顶、第一定位杆及第二定位杆；
[0025]所述剪式千斤顶安装于所述滑板的中心处；
[0026]所述第一定位杆与所述第二定位杆对称焊接于所述滑板的一对角线上；
[0027]所述支撑板上设置有第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位杆顶端穿过所述第一定位孔，所述第二定位杆顶端穿过所述第二定位孔。
[0028]进一步，所述第二定位工装设置有多套。
[0029]更进一步，所述焊接工装包括定位座、第一滑杆、第二滑杆、第一滑台、支撑柱、进给电机、进给螺杆、第一限位杆、第二限位杆、第二滑台、第三滑杆、第四滑杆、旋转架、旋转气缸、焊接组件及焊接头；
[0030]所述定位座安装于地面上，所述定位座与所述定位架相邻设置；
[0031]所述第一滑杆与所述第二滑杆对称的、平行的、悬空的安装于所述定位座上；
[0032]所述第一滑台底部设置有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道套装于所述第一滑杆上，所述第二滑道套装于所述第二滑杆上；
[0033]所述支撑柱安装于所述第一滑台上；
[0034]所述进给电机安装于所述支撑柱的顶部，所进给电机的输出轴朝下；
[0035]所述进给螺杆顶部与所述进给电机连接、底端转动安装于所述支撑柱上；
[0036]所述第一限位杆与所述第二限位杆相对于所述进给螺杆对称安装于所述支撑柱上；
[0037]所述第二滑台的背面设置有第三滑道与第四滑道，所述第三滑道套装于所述第一限位杆上，所述第四滑道套装于所述第二限位杆上；
[0038]所述第二滑台的正面设置有垂直于所述支撑柱的第五滑道与第六滑道，所述第五滑道套装于所述第三滑杆上，所述第六滑道套装于所述第四滑杆上；
[0039]所述旋转架同时安装于所述第三滑杆与所述第四滑杆的朝向所述支撑工装的一端上；
[0040]所述旋转气缸安装于所述旋转架上；
[0041]所述焊接组件与所述旋转气缸连接；
[0042]所述焊接头与所述焊接组件连接。
[0043]本技术通过第一定位工装与第二定位工装对加工的圆筒件进行定位，使得焊接更加精准，同时焊接头能够进行全方位调整，提高了焊接的灵活度；第一定位工装、第二定位工装对工件进行定位后使用灵活调节的焊接头进行焊接后，焊接更加精准。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本技术具体实施例中的一种半自动焊接机的整体结构主视图；
[0046]图2为图1所示的一种半自动焊接机的支撑工装的第一定位工装的结构左视图；
[0047]图3为图1所示的一种半自动焊接机的支撑工装的第二定位工装的结构右视图；
[0048]图4为图1所示的一种半自动焊接机的焊接工装的结构主视图；
[0049]图5为图3所示的焊接工装的部分结构主视图；
[0050]图6为图5所示的A处的结构放大图；
[0051]图7为图5所示的焊接工装的结构右视图；
[0052]附图标记说明：焊接工装1；定位座101；第一滑杆102；第二滑杆103；第一滑台104；支撑柱105；进给电机106；进给螺杆107；第一限位杆108；第二限位杆109；第二滑台110；第三滑杆111；第四滑杆112；旋转架113；旋转气缸114；焊接组件115；焊接头116；支撑工装2；定位架21；第一定位工装22；支撑底座221；旋转电机222；控制箱223；定时器224；旋转轴225；传送皮带226；旋转筒227；三爪卡盘228；第二定位工装23；滑板231；调节架232；支撑板233；第一托轮234；第一托架235；第二托轮236；第二托架237。
具体实施方式
[0053]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊接机，其特征在于：包括焊接工装及支撑工装，所述焊接工装与所述支撑工装相邻设置，所述焊接工装朝向所述支撑工装；所述支撑工装包括定位架、第一定位工装及第二定位工装，所述第一定位工装及所述第二定位工装同轴安装于所述定位架上；所述第一定位工装与所述第二定位工装同时对焊接件进行支撑；所述第一定位工装包括支撑底座、旋转电机、控制箱、定时器、旋转轴、传送皮带、旋转筒及三爪卡盘；所述支撑底座安装于所述定位架上；所述旋转电机安装于所述支撑底座的背面；所述旋转轴可旋转的安装于所述控制箱内，所述旋转轴与所述旋转电机的输出轴连接；所述三爪卡盘安装于所述支撑底座的正面，所述旋转筒安装于所述三爪卡盘的背面，所述旋转筒与所述三爪卡盘同轴，所述旋转筒同时可转动的安装于所述控制箱内；所述传送皮带同时套装于所述旋转轴与所述旋转筒上；所述定时器安装于所述支撑底座侧面；所述定时器与所述旋转电机电连接；所述第二定位工装包括滑板、调节架、支撑板、第一托轮、第一托架、第二托轮及第二托架；所述定位架顶部设置有第一滑轨，所述滑板底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨内；所述调节架安装于所述滑板上；所述支撑板安装于所述调节架顶部；所述第一托架与所述第二托架对称安装于所述支撑板上；所述第一托轮转动安装于所述第一托架上；所述第二托轮转动安装于所述第二托架上。2.如权利要求1所述的一种半自动焊接机，其特征在于：所述第一托架与所述第二托架底部均设置有第二滑块，所述支撑板上设置有第二滑轨，所述第二滑块可调节的安装于所述第二滑轨内。3.如权利要求2所述的一种半自动焊接机，其特征在于：所述调节架包括剪式千斤顶、第一定位杆及第二定位杆；...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟恒，张颜红，
申请(专利权)人：青岛德鑫宏轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：