一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，所述冷却系统用不同冷却方式设置多个装置组，所述冷却装置组Ⅰ用不锈钢风箱换热冷却方式，所述冷却装置组Ⅱ在窑墙设置冷却壁来冷却，所述冷却装置组Ⅲ和冷却装置组Ⅳ是利用循环的热气流冷却方式，通过冷却系统设置多个装置组，利用温度梯度分区控制来有效冷却发泡陶瓷制品，通过冷却装置组Ⅰ和冷却装置组Ⅱ采用间冷方式，置换的余热去烧嘴助燃，节约燃气消耗，通过冷却装置组Ⅲ和冷却装置组Ⅳ，用冷却风机将窑内热气流循环往复，使制品冷却缓慢下来，避免冷却太快产生内应力，保证产品质量，通过控制系统自动的调节风量、风压，满足生产工艺冷却要求，节能并提高成品率。节能并提高成品率。节能并提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统


[0001]本技术涉及一种发泡陶瓷生产设备
，具体是一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，高温发泡陶瓷板的耐火、隔音及装饰效果等特殊性能优点，使其在建材行业具有广泛的应用前景。
[0003]发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，经1100℃左右的高温焙烧，自燃熔融发泡形成高气孔率的均匀闭孔陶瓷材料，先进的发泡陶瓷板隧道窑是发泡陶瓷生产线最关键的陪烧工艺设备。
[0004]发泡陶瓷不但具有优异的物理性能和广阔的应用前景，而且其制造过程能够消耗大量各类工业固废料及尾矿，本身就是一种环保材料，因此，经过短短几年的技术开发和市场培育，有发泡陶瓷生产线在全国各省份先后建成。
[0005]目前国内发泡陶瓷板隧道窑生产线，尽管冷却带设计更大的比例，但还是认为制品冷却过快，冷却不均，以致于在产品最后一道工序即切割成型时出现严重的破碎现象，从而影响产品质量和产量，所以急需研发一种有效冷却方式的冷却系统来解决发泡陶瓷板隧道窑生产线冷却带存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，包括冷却装置组Ⅰ1、冷却装置组Ⅱ2、冷却装置组Ⅲ3、冷却装置组Ⅳ4都设置在冷却系统（5）中，每种冷却装置组方式不一样，且独立运行，冷却装置组Ⅰ1和冷却装置组Ⅱ2采用间冷方式，设置有自然进风口，所述冷却装置组Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4采用余热循环冷却方式，且均连接有抽热风管、进风管道、风机，抽热风管上装有掺冷风机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置组Ⅰ1在窑顶及侧墙位置设置不锈钢冷却风箱，自然风被吸入风箱换热后去烧嘴助燃，用间冷方式冷却制品，
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置组Ⅱ2在窑墙内设置冷却壁，自然风被吸入冷却壁被换成热风后去烧嘴助燃，用间冷方式冷却制品。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4的抽热风管连接风机进口，进风管连接风机出口，从炉体墙烟道被风机抽出的热风重新进入盘管再分多点均匀打入炉内，制品与循环热气流之间直接进行热交换，制品缓慢冷却，且风机的进口的抽热管道上设有掺冷风机构来调节气流温度，冷却装置Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4的冷却区域温度不一样，还可以根据隧道窑长度按温度梯度设置更多组。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷却系统连接的管道上设置有阀门以及控制系统元器件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过冷却系统利用温度梯度用不同冷却方式设置多个装置组，且独立控制来合理冷却发泡陶瓷制品，保障了产品质量和产量，而且用间冷方式置换后余热去烧嘴助燃，没有燃烧产物的清洁热风助燃可大大节约燃气消耗，通过冷却风机将窑内热气流循环起来，且设置掺冷风机构调节温度，可以使发泡陶瓷制品冷却缓慢下来，最大限度地保障制品内部冷却时的各向应力均衡，避免制品冷却太快产生内应力，保证产品加工成型时的成品率，通过控制系统对变频器、阀门、元器件的控制，可有效调节风量、阀门开度、掺冷风量、风压、窑压，满足生产工艺冷却要求，节能并提高成品率。
附图说明
[0015]图1为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统结构示意图。
[0016]图2为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统热风循环示意图。
[0017]如图所示：1、冷却装置组Ⅰ；2、冷却装置组Ⅱ；3、冷却装置组Ⅲ；4、冷却装置组Ⅳ；5、冷却系统；6、掺冷风机构；7、抽热风管；8、进风管道；9、风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，包括冷却装置组Ⅰ1、冷却装置组Ⅱ2、冷却装置组Ⅲ3、冷却装置组Ⅳ4都设置在冷却系统（5）中，每种冷却装置组方式不一样，且独立运行，冷却装置组1和冷却装置组2采用间冷方式，设置有自然进风口，所述冷却装置组Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4采用余热循环冷却方式，且均连接有抽热风管7、进风管道8、风机9，抽热管道7上装有掺冷风机构6。
[0020]所述冷却装置组Ⅰ1在窑顶及侧墙位置设置不锈钢冷却风箱，自然风被吸入风箱换热后去烧嘴助燃，用间冷方式冷却制品。
[0021]所述冷却装置组Ⅱ2在窑墙内设置冷却壁，自然风被吸入冷却壁被换成热风后去烧嘴助燃，用间冷方式冷却制品。
[0022]所述冷却装置Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4的抽热风管7连接风机9进口，进风管道8连接风机9出口，从炉体墙烟道被风机9抽出的热风重新进入盘管再分多点均匀打入炉内，制品与循环热气流之间直接进行热交换，制品缓慢冷却，且风机9的进口的抽热风管7上设有掺冷风机构6来调节气流温度，冷却装置Ⅲ3和冷却装置Ⅳ4的冷却区域温度不一样，还可以根据隧道窑长度按温度梯度设置更多组。
[0023]所述冷却系统5连接的管道上设置有阀门以及控制系统元器件。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术冷却系统5设置冷却装置组Ⅰ1，将窑内热量与窑墙及窑顶风箱内自然
风进行热交接冷却制品，设置冷却装置组Ⅱ2，将窑内热量与窑墙内冷却壁的自然风进行热交换冷却制品，这两种间冷方式置换后余热由风机9抽去烧嘴助燃，设置冷却装置组Ⅲ3和冷却装置组Ⅳ4，根据窑长及温度梯度还可设置更多组，用风机9将窑内热气流循环往复，在风机9进口处抽热管道7上设置掺冷风机构6调节温度，控制系统对变频器、阀门、元器件的控制可调节风量、阀门开度、掺冷风量、窑压，通过冷却系统5利用温度梯度用不同冷却方式设置多个装置组，且独立控制来合理冷却发泡陶瓷制品，保障产品质量和产量，而且用间冷方式置换后余热去烧嘴助燃，没有燃烧产物的清洁热风助燃可大大节约燃气消耗，通过冷却风机9将窑内热气流循环起来，且设置掺冷风机构6调节温度，可以使发泡陶瓷制品冷却缓慢下来，最大限度地保障制品内部冷却时的各向应力均衡，避免制品冷却太快产生内应力，保证产品加工成型时的成品率，通过控制系统对变频器、阀门、元器件的控制，可有效调节风量、阀门开度、掺冷风量、风压、窑压，满足生产工艺冷却要求，节能并提高成品率。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，包括冷却装置组Ⅰ（1）、冷却装置组Ⅱ（2）、冷却装置组Ⅲ（3）、冷却装置组Ⅳ（4），其特征在于，所述冷却装置组Ⅰ（1）、冷却装置组Ⅱ（2）、冷却装置组Ⅲ（3）、冷却装置组Ⅳ（4）都设置在冷却系统（5）中，每种冷却装置组方式不一样，且独立运行，所述冷却装置组Ⅰ（1）和冷却装置组Ⅱ（2）采用间冷方式，设置有自然进风口，所述冷却装置组Ⅲ（3）和冷却装置Ⅳ（4）采用余热循环冷却方式，且均连接有抽热风管（7）、进风管道（8）、风机（9），抽热风管（7）上装有掺冷风机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却系统，其特征在于，所述冷却装置组Ⅰ（1）在窑顶及侧墙位置设置不锈钢冷却风箱，自然风被吸入风箱换热后去烧嘴助燃，用间冷方式冷却制品。3.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡栋，胡斯友，高艳春，王坤文，
申请(专利权)人：湖北华远窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：