一种用于粉末涂料生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末涂料生产的冷却装置，包括罩盖和冷风机，所述罩盖呈倒凵字形结构，所述罩盖沿压片传输方向悬置于传送带上方，所述罩盖内设有与传送带平行的隔板，所述罩盖的两端设有端板，两个所述端板与隔板以及罩盖形成有储风腔，所述隔板上均布有多个出风孔，所述罩盖顶部连接有风管，所述风管一端与储风腔连通，另一端与冷风机出风端相连。该装置实现对传送带上的粉末涂料压片的冷却降温，既提高了压片冷却效率，同时确保压片冷却更加均匀和充分，以利于后续的正常研磨。以利于后续的正常研磨。以利于后续的正常研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料生产的冷却装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产领域，具体涉及一种用于粉末涂料生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。一般生产工艺主要包括原料制备、预混合、熔融挤出、研磨、过筛打包成品等工序。熔融挤出设备为挤出机，挤出的熔融物应立即挤压成薄片（压片），并及时冷却，不能使熔融物的热量积聚，防止组份内产生化学变化，影响到产品的质量。目前大多是采用自然冷却方式，具体是通过在压片成型后到研磨设备这一段传送带上与空气进行热交换来实现。上述冷却方式耗时较长，且对压片的冷却不均匀，若环境温度较高时，则存在压片冷却不充分的情况，这样容易导致研磨过程中研磨轴上粘有粉末。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对目前挤出的熔融物压片成型后在传输过程中自然冷却所存在的耗时长，以及冷却不均匀、不充分的问题，提供一种用于粉末涂料生产的冷却装置，该装置通过将冷风机产生的冷风均匀输送到传送带上方，从而实现对传送带上的压片进行冷却降温，既提高了压片冷却效率，同时确保压片冷却更加均匀和充分。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于粉末涂料生产的冷却装置，包括罩盖和冷风机，所述罩盖呈倒凵字形结构，所述罩盖沿压片传输方向悬置于传送带上方，所述罩盖内设有与传送带平行的隔板，所述罩盖的两端设有端板，两个所述端板与隔板以及罩盖形成有储风腔，所述隔板上均布有多个出风孔，所述罩盖顶部连接有风管，所述风管一端与储风腔连通，另一端与冷风机出风端相连。
[0006]本技术通过将冷风机产生的冷风经风管输送到储风腔内，然后经隔板上的出风孔均匀流向传送带上方，由于储风腔起到了缓冲冷风的作用，而罩盖及两端板起到了将冷风聚集在传送带上方区域的作用，从而实现对传送带上运送的粉末涂料压片进行冷却降温，既提高了压片冷却效率，同时确保压片冷却更加均匀和充分，以利于后续的正常研磨。
[0007]作为本技术的优选方案，还包括两个门型架和两个纵杆，所述门型架位于罩盖的两端，且门型架的两侧与传送带两侧的机架板相连，所述纵杆设于储风腔内，所述纵杆的两端向外贯穿端板后支撑在两个门型架上。使用时门型架与机架板相连，两个纵杆穿入储风腔内，且纵杆两端支撑在门型架顶部，从而使罩盖悬挂安装于传送带的上方，这种使得罩盖的拆装比较方便。
[0008]作为本技术的优选方案，所述门型架的两侧沿竖向设有腰型孔。安装时通过采用螺栓穿入腰型孔后与机架板相连，实现对门型架的固定，同时也方便调节门型架相对传送带的安装高度。
[0009]作为本技术的优选方案，所述罩盖的下沿距离传送带的间隙为1
‑
3mm。上述间隙量既要保证传送带的正常运行，又要减少冷风泄漏。
[0010]作为本技术的优选方案，所述罩盖、端板和隔板为塑料材质。采用塑料材质可以降低重量，有利于减少纵杆的受力。
[0011]作为本技术的优选方案，所述罩盖、两个端板以及隔板为一体结构。采用一体结构后，方便进行注塑生产。
[0012]作为本技术的优选方案，还包括温度探头和控制器，所述温度探头设于罩盖内且位于隔板下侧，所述控制器与所述温度探头、冷风机电连接。采用上述技术方案，则可以通过温度探头检测传送带上方温度数据，并反馈于控制器，进而控制冷风机的出风量，以起到节能效果。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将冷风机产生的冷风经风管输送到储风腔内，然后经隔板上的出风孔均匀流向传送带上方，由于储风腔起到了缓冲冷风的作用，而罩盖及两端板起到了将冷风聚集在传送带上方区域的作用，从而实现对传送带上运送的粉末涂料压片进行冷却降温，既提高了压片冷却效率，同时确保压片冷却更加均匀和充分，以利于后续的正常研磨。
附图说明
[0015]图1为本技术中的用于粉末涂料生产的冷却装置俯视图。
[0016]图2为图1中的A
‑
A剖视图。
[0017]图3为图2中的门型架侧视图。
[0018]图4为图1中的罩盖沿B
‑
B剖切示意图。
[0019]图中标记：1
‑
罩盖，2
‑
传送带，3
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隔板，4
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端板，5
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储风腔，6
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风管，7
‑
门型架，71
‑
腰型孔，8
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纵杆，9
‑
机架板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0022]本实施例提供一种用于粉末涂料生产的冷却装置；
[0023]如图1
‑
图4所示，本实施例中的用于粉末涂料生产的冷却装置，包括罩盖1和冷风机（未示出），所述罩盖1呈倒凵字形结构，所述罩盖1沿压片传输方向悬置于传送带2上方，所述罩盖1内设有与传送带平行的隔板3，所述罩盖1的两端设有端板4，两个所述端板4与隔板3以及罩盖1形成有储风腔5，所述隔板3上均布有多个出风孔，所述出风孔贯穿隔板3上下两侧，所述罩盖1顶部连接有风管6，所述风管6一端与储风腔5连通，另一端与冷风机出风端相连。
[0024]本技术通过将冷风机产生的冷风经风管输送到储风腔内，然后经隔板上的出
风孔均匀流向传送带上方，由于储风腔起到了缓冲冷风的作用，而罩盖及两端板起到了将冷风聚集在传送带上方区域的作用，从而实现对传送带上运送的粉末涂料压片进行冷却降温，既提高了压片冷却效率，同时确保压片冷却更加均匀和充分，以利于后续的正常研磨。
[0025]本实施例中，还包括两个门型架7和两个纵杆8，所述门型架7位于罩盖1的两端，且门型架7的两侧与传送带2两侧的机架板9相连，所述纵杆8设于储风腔5内，所述纵杆8的两端向外贯穿端板4后支撑在两个门型架7上。使用时门型架与机架板相连，两个纵杆穿入储风腔内，且纵杆两端支撑在门型架顶部，从而使罩盖悬挂安装于传送带的上方，这种使得罩盖的拆装比较方便。具体为，所述端板4上预留有与所述纵杆8适配的通孔。
[0026]本实施例中，所述门型架7的两侧沿竖向设有腰型孔71。安装时通过采用螺栓穿入腰型孔后与机架板相连，实现对门型架的固定，同时也方便调节门型架相对传送带的安装高度。当需调节门型架安装高度时，只需拧松螺栓后沿腰型孔挪动门型架，使其竖向位置改变。
[0027]本实施例中，所述罩盖1的下沿距离传送带2的间隙为1
‑
3mm。上述间隙量既要保证传送带的正常运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料生产的冷却装置，其特征在于，包括罩盖和冷风机，所述罩盖呈倒凵字形结构，所述罩盖沿压片传输方向悬置于传送带上方，所述罩盖内设有与传送带平行的隔板，所述罩盖的两端设有端板，两个所述端板与隔板以及罩盖形成有储风腔，所述隔板上均布有多个出风孔，所述罩盖顶部连接有风管，所述风管一端与储风腔连通，另一端与冷风机出风端相连。2.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的冷却装置，其特征在于，还包括两个门型架和两个纵杆，所述门型架位于罩盖的两端，且门型架的两侧与传送带两侧的机架板相连，所述纵杆设于储风腔内，所述纵杆的两端向外贯穿端板后支撑在两个门型架上。3.根据权利要求2所述的用于粉末涂料生产的冷却装置，其特征在于，所述门型架的两侧沿竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕾，
申请(专利权)人：四川金高丽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：