一种农药制造行业VOCs深度治理方法技术

本发明专利技术公开了一种农药制造行业VOCs深度治理方法，属于VOCs处理技术领域，包括S1、物理吸附：将农药制造过程中产生的挥发性有机物气体通入吸附设备中的炭土吸附装置、生物质吸附装置、活性炭吸附装置进行吸附；S2、催化氧化分解：将吸附后的气体通入氧化塔底部，吸附后的气体在氧化塔底部与雾化复合氧化剂混合，进行氧化降解；S3、等离子体电离分解：将氧化后气体通入等离子体发生器中进行电离分解；S4、高温降解处理：将电离气体通入高温通道，进行高温氧化降解，再进行淋洗，通过本申请的这种方法能有效去除气体中混杂的挥发性有机物，去除VOCs效率高，且去除成本低，能对VOCs进行深度处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种农药制造行业VOCs深度治理方法


[0001]本专利技术涉及VOCs处理
，具体是涉及一种农药制造行业VOCs深度治理方法。

技术介绍

[0002]VOCs是指挥发性有机化合物，包括多种碳氢、氧化碳和卤素等元素的化合物。它们主要来自于化石燃料的燃烧、化学工业、油漆、涂料、清洗剂、印刷等产生的废气中排放出来，也可以来自植物和人造材料等地方。
[0003]VOCs是大气污染的主要成分之一，它们可以促进光化学反应的发生，导致光化学烟雾、酸雨和坏臭等问题，并对健康和环境造成威胁。一些VOCs还具有强烈的毒性和致癌性。
[0004]VOCs(挥发性有机化合物)治理方法包括以下几个方面：
[0005]1、改变生产工艺：在生产过程中采用低污染、低挥发性的原材料和产品，降低VOCs的排放。
[0006]2、使用催化剂：利用催化剂将VOCs转化为无害的废气，如选择合适的金属氧化物催化剂，使用选择性催化还原技术等。
[0007]3、生物处理：利用微生物来对VOCs进行生物降解，一般适用于废气量较大、浓度较高的情况。
[0008]4、吸附技术：通过吸附剂吸附VOCs，使其分离出来，常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
[0009]5、热氧化：对VOCs进行高温热氧化处理，利用高温条件下氧气将VOCs氧化为CO2和水。
[0010]现有的VOCs处理方式较为单一，采用的单一的处理方式很难有效的降低VOCs，各种方法的降低VOCs的不高，单一的热氧化需要能量较大，且处理后效果并不理想，因此需要一种组合式的处理方式能对VOCs进行深度净化处理。

技术实现思路

[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种农药制造行业VOCs深度治理方法。
[0012]本专利技术的技术方案是：一种农药制造行业VOCs深度治理方法，包括以下步骤：
[0013]S1、物理吸附：
[0014]将农药制造过程中产生的挥发性有机物气体通入吸附设备中的炭土吸附装置内进行一次吸附，经过炭土吸附装置一次吸附后的挥发性有机物气体通入生物质吸附装置进行二次吸附，再将经过生物质吸附装置二次吸附后的气体通入活性炭吸附装置中进行三次吸附，得到吸附后气体；
[0015]S2、催化氧化分解：
[0016]将吸附后的气体通入氧化塔底部，吸附后的气体在氧化塔底部与雾化复合氧化剂
混合，然后气体上升与氧化塔中的催化剂填料接触进行氧化反应，氧化反应温度为240
‑
400℃，气体经过氧化塔时长为10
‑
20s，氧化塔内部湿度为10
‑
20％，反应完成后气体由氧化塔顶部排出，得到氧化后气体；
[0017]S3、等离子体电离分解：
[0018]将氧化后气体通入等离子体发生器中进行电离分解，等离子体发生器腔内容积为20L、所述等离子体发生器的射频电源功率为1000
‑
1500W，放电频率4
‑
5MHz、放电电压4
‑
5kv，经过等离子体电离后得到电离气体；
[0019]S4、高温降解处理：
[0020]将电离气体通入高温分解设备中的高温通道进行高温分解，所述高温通道的温度为750
‑
800℃，气体通过流速为3
‑
4m/s，气体在高温通道经过时长为10
‑
15s，经过高温降解后得到高温气体，将高温气体经过高温分解设备中的淋洗装置进行淋洗液淋洗后，得到可排放气体。
[0021]进一步地，所述步骤S1中所述吸附设备包括炭土吸附装置、生物质吸附装置、活性炭吸附装置、连接管，所述炭土吸附装置与所述生物质吸附装置之间和生物质吸附装置与活性炭吸附装置之间均通过所述连接管相连通；
[0022]所述炭土吸附装置包括保护壳、气体进口、气体出口、吸附架，所述气体进口位于保护壳下方，所述气体出口位于保护壳上方，所述吸附架有多个，多个吸附架放置在保护壳内部，所述吸附架上平铺有炭土；
[0023]所述生物质吸附装置包括主气管、支管、排气管，所述支管有多个，多个支管的前端与所述主气管相连通，支管的末端与所述排气管相连通，支管中部设有多个吸附盒，所述吸附盒内填充有生物质；
[0024]所述活性炭吸附装置包括吸附壳、进气管、出气管，所述吸附壳内填充有活性炭颗粒，所述进气管连接在所述吸附壳的前端，所述出气管连接在所述吸附壳的后端。
[0025]说明：通过上述装置进行炭土吸附，炭土价格便宜，且吸附效果好，通过上述装置能提高吸附效率，通过上述装置进行生物质吸附的效率高。
[0026]进一步地，所述步骤S2中所述氧化塔包括塔体、进气口、氧化剂喷口、氧化剂箱、雾化器、氧化剂管道、填料层、催化剂填料、出气口，所述进气口固定连接在所述塔体的底部左侧，所述氧化剂喷口固定连接在所述塔体的右侧，所述氧化剂箱固定连接在所述塔体右侧，所述雾化器固定连接在所述氧化剂箱内，所述氧化剂喷口与氧化剂箱顶部通过所述氧化剂管道相连通，所述填料层固定连接在所述塔体的中部，所述所述填料层内填充有催化剂填料，所述出气口位于所述塔体的顶部。
[0027]说明：气体从氧化塔都进入后，与雾化复合氧化剂混合，在催化剂的作用下对挥发性有机物进行氧化降解。
[0028]进一步地，所述步骤S3中的等离子体发生器包括电离通道、反应壳、变压器、整流器，所述电离通道固定连接在所述反应壳的内部，所述电离通道内设有多个放电电极，所述变压器固定连接在所述反应壳前侧，所述整流器固定连接在所述变压器上方，且与所述变压器电性连接，所述整流器与所述放电电极电性连接，所述电离通道的左侧设有进气端，电离通道的右侧设有出气端。
[0029]说明：变压器增强的电压，整流器将交流电转变成直流电流，然后通道放电电极放
电，正极电机与负极电极之间以空气为介质，将空气中的有机物进行电离分解。
[0030]进一步地，所述步骤S4中的高温分解设备包括高温通道、淋洗壳，所述高温通道内部设有电加热管，所述淋洗壳固定连接在所述高温通道右侧，淋洗壳上方设有多个淋洗喷头，淋洗可的底部设有集水槽，所述集水槽的下方设有出水管，所述出水管的末端与所述淋洗壳下方相连通。
[0031]说明：对气体中的有机物进行高温氧化，氧化后的空气再讲过淋洗，降低空气中的浮尘，以提高空气质量。
[0032]进一步地，所述生物质吸附装置中填充的生物质由小麦秸秆、玉米秸秆、白麻秸杆按质量比1:2:1混合后，经连续式炭化炉高温碳化处理后得到的生物质。
[0033]说明：上述生物质对挥发性有机物的吸附效果好，且制造成本低。
[0034]进一步地，所述小麦秸秆、玉米秸秆、白麻秸杆的粒度为2
‑
3cm，所述高温碳化处理的温度为400
‑
500℃，高温碳化的时长为20
‑
30min。
[0035]说明：上述颗粒度能有效提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药制造行业VOCs深度治理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、物理吸附：将农药制造过程中产生的挥发性有机物气体通入吸附设备(1)中的炭土吸附装置(11)内进行一次吸附，经过炭土吸附装置(11)一次吸附后的挥发性有机物气体通入生物质吸附装置(12)进行二次吸附，再将经过生物质吸附装置(12)二次吸附后的气体通入活性炭吸附装置(13)中进行三次吸附，得到吸附后气体；S2、催化氧化分解：将吸附后的气体通入氧化塔(2)底部，吸附后的气体在氧化塔(2)底部与雾化复合氧化剂混合，然后气体上升与氧化塔(2)中的催化剂填料接触进行氧化反应，氧化反应温度为240
‑
400℃，气体经过氧化塔(2)时长为10
‑
20min，氧化塔(2)内部湿度为10
‑
20％，反应完成后气体由氧化塔(2)顶部排出，得到氧化后气体；S3、等离子体电离分解：将氧化后气体通入等离子体发生器(3)中进行电离分解，等离子体发生器(3)腔内容积为20L、所述等离子体发生器(3)的射频电源功率为1000
‑
1500W，放电频率4
‑
5MHz、放电电压4
‑
5kv，经过等离子体电离后得到电离气体；S4、高温降解处理：将电离气体通入高温分解设备(4)中的高温通道(41)进行高温分解，所述高温通道(41)的温度为750
‑
800℃，气体通过流速为3
‑
4m/s，气体在高温通道(41)道经过时长为10
‑
15s，经过高温降解后得到高温气体，将高温气体经过高温分解设备(4)中的淋洗装置进行淋洗液淋洗后，得到可排放气体。2.如权利要求1所述的一种农药制造行业VOCs深度治理方法，其特征在于，所述步骤S1中所述吸附设备(1)包括炭土吸附装置(11)、生物质吸附装置(12)、活性炭吸附装置(13)、连接管(14)，所述炭土吸附装置(11)与所述生物质吸附装置(12)之间和生物质吸附装置(12)与活性炭吸附装置(13)之间均通过所述连接管(14)相连通；所述炭土吸附装置(11)包括保护壳(111)、气体进口(112)、气体出口(113)、吸附架(114)，所述气体进口(112)位于保护壳(111)下方，所述气体出口(113)位于保护壳(111)上方，所述吸附架(114)有多个，多个吸附架(114)放置在保护壳(111)内部，所述吸附架(114)上平铺有炭土；所述生物质吸附装置(12)包括主气管(121)、支管(122)、排气管(125)，所述支管(122)有多个，多个支管(122)的前端与所述主气管(121)相连通，支管(122)的末端与所述排气管(125)相连通，支管(122)中部设有多个吸附盒(123)，所述吸附盒(123)内填充有生物质；所述活性炭吸附装置(13)包括吸附壳(131)、进气管(132)、出气管(133)，所述吸附壳(131)内填充有活性炭颗粒，所述进气管(132)连接在所述吸附壳(131)的前端，所述出气管(133)连接在所述吸附壳(131)的后端。3.如权利要求1所述的一种农药制造行业VOCs深度治理方法，其特征在于，所述步骤S2中所述氧化塔(2)包括塔体(21)、进气口(22)、氧化剂喷口(23)、氧化剂箱(24)、雾化器(25)、氧化剂管道(26)、填料层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玛丽，帅立志，郭欣妍，王娜，张晓辉，倪妮，何健，李景彪，
申请(专利权)人：江苏长青农化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：