本实用新型专利技术提供了一种增溶剂生产用的灌装装置，其属于增溶剂生产用的灌装装置领域，其包括：操作台，所述操作台的下端外表面四周均固定连接有固定脚，所述操作台的上端外表面设置有电机底座与保护罩，且电机底座位于保护罩的一侧，所述电机底座的上端外表面设置有一号电机，所述一号电机的一侧外表面设置有转动轴。本实用新型专利技术通过设置的传送带，首先将转轴光贯穿进凸板的两侧，再由转轴通过圆形槽与固定板更加牢固连接，根据操作台的需要，进行多个单元板组装，再将连接好的传送带放置在转动轴的外壁，从而达到传送物体的作用，由于传送带是由若干组单元板相连接，在工作完后可进行拆卸，便于人们对传送带的清洗。便于人们对传送带的清洗。便于人们对传送带的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种增溶剂生产用的灌装装置
[0001]本技术涉及增溶剂生产用品领域，具体为一种增溶剂生产用的灌装装置。
技术介绍
[0002]增溶剂是指具有增溶能力的表面活性剂，增溶是指难溶性药物在表面活性剂的作用下，在溶剂中增加溶解度并形成溶液的过程，增溶剂的性质、增溶质的性质、增溶剂HLB值、温度、增溶剂的用量等均是增溶效果的影响因素，存在表面活性剂胶体粒子的条件下，增大难溶性药物的溶解度并形成澄清溶液的过程称为增溶。
[0003]现有的增溶剂生产用的灌装装置在使用时，因为增溶剂在拌料桶内长时间处于静止状态，会导致增溶剂发生凝固的问题，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种增溶剂生产用的灌装装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种增溶剂生产用的灌装装置，其解决了现有技术中存在的一种增溶剂生产用的灌装装置问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种增溶剂生产用的灌装装置，其包括：
[0006]操作台，所述操作台的下端外表面四周均固定连接有固定脚，所述操作台的上端外表面设置有电机底座与保护罩，且电机底座位于保护罩的一侧，所述电机底座的上端外表面设置有一号电机，所述一号电机的一侧外表面设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有传送带，所述保护罩的内壁开设有推送机构；
[0007]所述操作台一侧的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面中部设置有拌料桶，所述拌料桶的外壁开设有放料口，所述拌料桶的上端内表面设置有二号电机，所述二号电机的下端外表面设置有驱动轴，所述驱动轴的下端外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌块，所述拌料桶的下端外表面开设有锥形槽，所述锥形槽的下端设置有引流管，所述引流管的下端外表面开设有出料口。
[0008]优选的，所述推送机构包括有复位弹簧、凹型板、橡胶头、伸缩内杆、伸缩外杆，所述凹型板的一侧开设有橡胶头，所述橡胶头的外壁设置有凹型板，所述橡胶头的内部设置有伸缩内杆与伸缩外杆，且伸缩外杆位于伸缩内杆的一侧。
[0009]优选的，所述伸缩内杆的外壁与伸缩外杆的内壁之间为套筒连接，所述凹型板的内壁与橡胶头的后端外表面之间为可拆卸连接，所述凹型板的内壁通过伸缩内杆与橡胶头的后端外表面之间为弹性连接。
[0010]优选的，所述传送带包括有单元板、固定板、圆形槽、转轴、螺纹孔、凸板、凹型槽，所述单元板相对应的两侧设置有凸板与凹型槽，所述凸板与凹型槽的形状互相匹配，所述凸板的四周外表面通过转轴与凹型槽相连接，所述单元板一侧上端外表面设置有固定板，两组所述固定板的一侧外表面设置有圆形槽，所述固定板的上端外表面设置有螺纹孔。
[0011]优选的，所述凸板的四周外表面通过转轴的两侧外壁与两组固定板的一侧外表面
上的圆形槽转动连接，所述固定板的下端外表面通过螺纹孔与单元板的上端外表面为螺纹连接，所述传送带是由若干组单元板所组成。
[0012]优选的，所述电机底座的下端外表面与操作台的上端外表面之间为固定连接，所述转动轴的一侧外表面与一号电机的一侧外表面之间为可拆卸连接，所述拌料桶的外壁与支撑架的中部之间为可拆卸连接，所述支撑架的下端外表面与操作台的上端外表面之间为可拆卸连接，所述搅拌杆的上端外表面通过驱动轴与二号电机的下端外表面之间为转动连接，所述搅拌块的数量为六组，且通过螺栓连接与搅拌杆，所述锥形槽的内表面通过引流管与出料口的中部为贯穿连接。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的传送带，首先将转轴贯穿进凸板的两侧，再由转轴通过圆形槽与固定板更加牢固连接，根据操作台的需要，进行多个单元板组装，再将连接好的传送带放置在转动轴的外壁，从而达到传送物体的作用，由于传送带是由若干组单元板相连接，在工作完后可进行拆卸，便于人们对传送带的清洗。
[0015]2、通过设置的推送装置，将推送装置安装于保护罩的下端，并与传送带的上端相呼应，在罐子在运输在传送带时因为物体的移动，可将罐子推送到传送带的中部，这样便于出料口更好的将增溶剂输送进罐子里。
附图说明
[0016]图1为本技术一种增溶剂生产用的灌装装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种增溶剂生产用的灌装装置中拌料桶的正面剖析图。
[0018]图3为本技术一种增溶剂生产用的灌装装置中推送机构的剖析图。
[0019]图4为本技术一种增溶剂生产用的灌装装置中传送带的整体结构示意图。
[0020]上述附图中：1、操作台；2、固定脚；3、电机底座；4、一号电机；5、传送带；6、保护罩；7、推送机构；8、转动轴；9、拌料桶；10、支撑架；11、二号电机；12、放料口；13、驱动轴；14、搅拌杆；15、搅拌块；16、锥形槽；17、引流管；18、出料口；701、复位弹簧；702、凹型板；703、橡胶头；704、伸缩内杆；705、伸缩外杆；501、单元板；502、固定板；503、圆形槽；504、转轴；505、螺纹孔；506、凸板；507、凹型槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种增溶剂生产用的灌装装置，其包括：
[0023]包括操作台1，操作台1的下端外表面四周均固定连接有固定脚2，操作台1的上端外表面设置有电机底座3与保护罩6，且电机底座3位于保护罩6的一侧，电机底座3的上端外表面设置有一号电机4，一号电机4的一侧外表面设置有转动轴8，转动轴8的外壁设置有传送带5，保护罩6的内壁开设有推送机构7；
[0024]操作台1一侧的上端外表面设置有支撑架10，使工人们在工作时更好的观察拌料桶内部的情况，支撑架10的上端外表面中部设置有拌料桶9，拌料桶9的外壁开设有放料口12，拌料桶9的上端内表面设置有二号电机11，二号电机11的下端外表面设置有驱动轴13，驱动轴13的下端外表面设置有搅拌杆14，搅拌杆14的外壁设置有搅拌块15，拌料桶9的下端
外表面开设有锥形槽16，锥形槽16的下端设置有引流管17，引流管17的下端外表面开设有出料口18。
[0025]本实施例的详细工作过程为：电机底座3的下端外表面与操作台1的上端外表面之间为固定连接，转动轴8的一侧外表面与一号电机4的一侧外表面之间为可拆卸连接，拌料桶9的外壁与支撑架10的中部之间为可拆卸连接，支撑架10的下端外表面与操作台1的上端外表面之间为可拆卸连接，搅拌杆14的上端外表面通过驱动轴13与二号电机11的下端外表面之间为转动连接，搅拌块15的数量为六组，避免增溶剂因为静止而变得凝固，且通过螺栓连接与搅拌杆14，锥形槽16的内表面通过引流管17与出料口18的中部为贯穿连接
[0026]如图2所示，推送机构7包括有复位弹簧701、凹型板702、橡胶头703、伸缩内杆704、伸缩外杆705，凹型板702的一侧开设有橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增溶剂生产用的灌装装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的下端外表面四周均固定连接有固定脚(2)，所述操作台(1)的上端外表面设置有电机底座(3)与保护罩(6)，且电机底座(3)位于保护罩(6)的一侧，所述电机底座(3)的上端外表面设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的一侧外表面设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外壁设置有传送带(5)，所述保护罩(6)的内壁开设有推送机构(7)；所述操作台(1)一侧的上端外表面设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端外表面中部设置有拌料桶(9)，所述拌料桶(9)的外壁开设有放料口(12)，所述拌料桶(9)的上端内表面设置有二号电机(11)，所述二号电机(11)的下端外表面设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的下端外表面设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外壁设置有搅拌块(15)，所述拌料桶(9)的下端外表面开设有锥形槽(16)，所述锥形槽(16)的下端设置有引流管(17)，所述引流管(17)的下端外表面开设有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种增溶剂生产用的灌装装置，其特征在于：所述推送机构(7)包括有复位弹簧(701)、凹型板(702)、橡胶头(703)、伸缩内杆(704)、伸缩外杆(705)，所述凹型板(702)的一侧开设有橡胶头(703)，所述橡胶头(703)的外壁设置有凹型板(702)，所述橡胶头(703)的内部设置有伸缩内杆(704)与伸缩外杆(705)，且伸缩外杆(705)位于伸缩内杆(704)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种增溶剂生产用的灌装装置，其特征在于：所述伸缩内杆(704)的外壁与伸缩外杆(705)的内壁之间为套筒连接，所述凹型板(702)的内壁与橡胶头(703)的后端外表面之间为可拆卸连接，所述凹型板(702)的内壁通过伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏天，饶成彬，饶中英，
申请(专利权)人：宜昌铭亚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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