本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种化工桶原料熔融装置，第一电机带动搅拌轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片将处于加热桶下部的原料向上传送，从而在加热桶内形成循环，提高加热混合效果，通过刮板将加热桶内壁上粘附的原料刮离，抽吸风机将加热桶内的废气抽吸排入等离子废气处理装置内进行处理，然后通过除尘网排出处理箱，第二电机带动清理刷转动对除尘网进行清理；包括外壳、底柱和加热桶，底柱固定设置于外壳的底部，加热桶固定设置于外壳的内部顶端；还包括进料管、排料管、加热搅拌机构、分离机构、废气处理机构和清理机构，进料管设置于加热桶的顶部，排料管设置于加热桶的底部并向下穿出外壳。部并向下穿出外壳。部并向下穿出外壳。
【技术实现步骤摘要】
一种化工桶原料熔融装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种化工桶原料熔融装置。
技术介绍
[0002]化工桶原料熔融装置是一种用于化工桶生产加工过程中，对化工桶所需的原料进行加热熔融，便于后续对原料转移，通过模具进行化工桶注塑成型的辅助装置，其在化工设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202220135038.X的一种塑料薄膜生产用原料熔融装置的专利中公开了一种通过滤网和搅拌叶对原料进行搅拌过滤，对原料进行充分融化，减少残渣遗留的熔融装置，但现有的化工桶原料熔融装置在对原料进行加热熔化时，原料的熔化过程会产生大量的废气，若是废气直接排放，会对工作人员的身体健康造成影响，从而需要一种能够对废气进行处理的熔融装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种混合效果较好，对废气进行有效处理的化工桶原料熔融装置。
[0004]本技术的一种化工桶原料熔融装置，包括外壳、底柱和加热桶，底柱固定设置于外壳的底部，加热桶固定设置于外壳的内部顶端；还包括进料管、排料管、加热搅拌机构、分离机构、废气处理机构和清理机构，进料管设置于加热桶的顶部，排料管设置于加热桶的底部并向下穿出外壳，加热搅拌机构设置于加热桶内对原料进行加热混合，分离机构设置于渐热搅拌机构上，废气处理机构设置于外壳的右部，清理机构设置于废气处理机构上；在对原料进行加热熔融时，第一电机带动搅拌轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片将处于加热桶下部的原料向上传送，从而在加热桶内形成循环，提高加热混合效果，通过刮板将加热桶内壁上粘附的原料刮离，抽吸风机将加热桶内的废气抽吸排入等离子废气处理装置内进行处理，然后通过除尘网排出处理箱，第二电机带动清理刷转动对除尘网进行清理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，加热搅拌机构包括加热机构、第一电机、搅拌轴和螺旋叶片，加热机构固定设置于加热桶的内部，第一电机固定设置于加热桶的顶部，搅拌轴转动设置于加热桶内并与第一电机的输出端连接，螺旋叶片固定设置于搅拌轴的中部；通过第一电机带动螺旋叶片旋转带动原料在加热桶内循环流动，从而提高加热混合效果。
[0006]优选的，分离机构包括横杆和刮板，横杆固定设置于搅拌轴的中部，刮板固定设置于横杆的中部，刮板的端部与加热桶的内壁接触；通过刮板便于将粘附在加热桶内壁上的原料刮离。
[0007]优选的，废气处理机构包括抽吸风机、排气管、连接管、处理箱、等离子废气处理装置和除尘网，抽吸风机固定设置于外壳的顶部，排气管设置于抽吸风机的左部并向下插入加热桶内，连接管设置于抽吸风机的右部，处理箱固定设置于外壳的右部，连接管的底部向下插入处理箱内，等离子废气处理装置固定设置于处理箱内，处理箱的右部下端设置有排
气口，除尘网固定设置于排气口内；通过抽吸风机将加热桶内的废气抽吸至等离子废气处理装置进行处理。
[0008]优选的，清理机构包括第二电机、转轴、刷座和清理刷，第二电机固定设置于处理箱的内部左端，转轴设置于第二电机的右部，刷座固定设置于转轴的右部，清理刷固定设置于刷座的右部，清理刷的右部与除尘网接触；第二电机带动清理刷对除尘网进行清理。
[0009]优选的，还包括导向块和收集盒，导向块固定设置于处理箱的内部底端，收集盒固定设置于处理箱的底部，收集盒的顶部与处理箱的底部连接；通过上述设置对处理箱内的灰尘进行收集。
[0010]优选的，还包括固定环和支撑座，固定环固定设置于加热桶的中部，固定环的中部设置有连接杆，连接杆的端部与处理箱固定连接，支撑座固定设置于处理箱的内部底端，支撑座的顶部与加热桶的底部接触；通过上述设置加强对加热桶的固定。
[0011]优选的，还包括除雾网，除雾网固定设置于加热桶的内部顶端，除雾网位于排气管的下方。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在对原料进行加热熔融时，第一电机带动搅拌轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片将处于加热桶下部的原料向上传送，从而在加热桶内形成循环，提高加热混合效果，通过刮板将加热桶内壁上粘附的原料刮离，抽吸风机将加热桶内的废气抽吸排入等离子废气处理装置内进行处理，然后通过除尘网排出处理箱，第二电机带动清理刷转动对除尘网进行清理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的除雾网的结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定环的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、外壳；2、底柱；3、加热桶；4、进料管；5、排料管；6、加热机构；7、第一电机；8、搅拌轴；9、螺旋叶片；10、横杆；11、刮板；12、抽吸风机；13、排气管；14、连接管；15、处理箱；16、等离子废气处理装置；17、除尘网；18、第二电机；19、转轴；20、刷座；21、清理刷；22、导向块；23、收集盒；24、固定环；25、支撑座；26、除雾网。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种化工桶原料熔融装置，包括外壳1、底柱2和加热桶3，底柱2固定设置于外壳1的底部，加热桶3固定设置于外壳1的内部顶端；还包括进料管4、排料管5、加热搅拌机构、分离机构、废气处理机构和清理机构，进料管4设置于加热桶3的顶部，排料管5设置于加热桶3的底部并向下穿出外壳1，加热搅拌机构设置于加热桶3内对原料进行加热混合，分离机构设置于渐热搅拌机构上，废气处理机构设置于外壳1的右部，清理机构设置于废气处理机构
上，加热搅拌机构包括加热机构6、第一电机7、搅拌轴8和螺旋叶片9，加热机构6固定设置于加热桶3的内部，第一电机7固定设置于加热桶3的顶部，搅拌轴8转动设置于加热桶3内并与第一电机7的输出端连接，螺旋叶片9固定设置于搅拌轴8的中部，分离机构包括横杆10和刮板11，横杆10固定设置于搅拌轴8的中部，刮板11固定设置于横杆10的中部，刮板11的端部与加热桶3的内壁接触，固定环24固定设置于加热桶3的中部，固定环24的中部设置有连接杆，连接杆的端部与处理箱15固定连接，支撑座25固定设置于处理箱15的内部底端，支撑座25的顶部与加热桶3的底部接触；在对原料进行加热熔融时，通过第一电机带动螺旋叶片旋转，从而带动原料在加热桶内形成上下循环，有效提高加热混合效果，通过刮板将粘附在加热桶内壁上的原料刮离。
[0021]实施例2
[0022]一种化工桶原料熔融装置，包括外壳1、底柱2和加热桶3，底柱2固定设置于外壳1的底部，加热桶3固定设置于外壳1的内部顶端；还包括进料管4、排料管5、加热搅拌机构、分离机构、废气处理机构和清理机构，进料管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工桶原料熔融装置，包括外壳（1）、底柱（2）和加热桶（3），底柱（2）固定设置于外壳（1）的底部，加热桶（3）固定设置于外壳（1）的内部顶端；其特征在于，还包括进料管（4）、排料管（5）、加热搅拌机构、分离机构、废气处理机构和清理机构，进料管（4）设置于加热桶（3）的顶部，排料管（5）设置于加热桶（3）的底部并向下穿出外壳（1），加热搅拌机构设置于加热桶（3）内对原料进行加热混合，分离机构设置于渐热搅拌机构上，废气处理机构设置于外壳（1）的右部，清理机构设置于废气处理机构上。2.如权利要求1所述的一种化工桶原料熔融装置，其特征在于，加热搅拌机构包括加热机构（6）、第一电机（7）、搅拌轴（8）和螺旋叶片（9），加热机构（6）固定设置于加热桶（3）的内部，第一电机（7）固定设置于加热桶（3）的顶部，搅拌轴（8）转动设置于加热桶（3）内并与第一电机（7）的输出端连接，螺旋叶片（9）固定设置于搅拌轴（8）的中部。3.如权利要求2所述的一种化工桶原料熔融装置，其特征在于，分离机构包括横杆（10）和刮板（11），横杆（10）固定设置于搅拌轴（8）的中部，刮板（11）固定设置于横杆（10）的中部，刮板（11）的端部与加热桶（3）的内壁接触。4.如权利要求1所述的一种化工桶原料熔融装置，其特征在于，废气处理机构包括抽吸风机（12）、排气管（13）、连接管（14）、处理箱（15）、等离子废气处理装置（16）和除尘网（17），抽吸风机（12）固定设置于外壳（1）的顶部，排气管（13）设置于抽吸风机（12）的左部并向下插入加热桶（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，李志田，马平平，
申请(专利权)人：山东润永丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。