本实用新型专利技术公开了一种适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，包括一对相对设置于待加工零件两侧的Y向框架、一对相对设置于待加工零件两侧且压在对应Y向框架上的X向框架、位于X向框架上且用于夹紧待加工零件的压紧减震组件以及位于X向框架两端且用于固定X向框架的磁力锁扣。本实用新型专利技术通过Y向框架和X向框架四边紧靠限制了待加工零件的X向和Y向的移动自由度，防止待加工零件滑动松脱，同时因零件平放于工作台面，增加接触面积，有效减少切削振动，能够最大限度释放零件的自身应力，减少形变，极大的提高了大平面薄壁零件的平面度和平行度。平行度。平行度。
【技术实现步骤摘要】
适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置
[0001]本技术涉及一种机械加工领域的平面铣固定装置，尤其涉及一种适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置。
技术介绍
[0002]机械加工领域，铣床在加工薄板时加工难度很大，但数控加工中心加工零件时又会遇到一些要求很高的薄壁板材零件，因此加工后的毛坯板材的平面度和平行度无法达到设计要求，为了达到设计要求，需要把薄壁零件的毛坯加工到相当高的公差标准，而常用的几种固定方式无法满足对板材毛坯在形变上的要求，如台虎钳会产生较大的振动，影响表面加工质量；压板压块会占用一部分加工表面，二次加工产生接刀痕同样影响表面加工质量；吸盘磁铁会导致板材屈服紧贴，导致成品发生形变。
[0003]因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种有效减少切削振动且提升加工质量的适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置。
[0005]技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，包括一对相对设置于待加工零件两侧的Y向框架、一对相对设置于待加工零件两侧且压在对应Y向框架上的X向框架、位于X向框架上且用于夹紧待加工零件的压紧减震组件以及位于X向框架两端且用于固定X向框架的磁力锁扣。
[0006]优选的，压紧减震组件包括与X向框架下表面相连接的连接块和与连接块相连且一侧面朝向待加工零件的压紧块，X向框架上开设有连接槽，连接块通过穿设在连接槽上的带有紧固螺母的螺杆与X向框架相连接。
[0007]再者，压紧块朝向待加工零件的一侧面上设置有锁紧齿。
[0008]进一步，连接槽为沿着Y向开设的长腰型孔。
[0009]优选的，磁力锁扣包括可沿着X向框架来回移动的磁力锁体和位于磁力锁体上的磁力锁芯。
[0010]再者，X向框架的两侧面上开设有磁力滑槽，磁力锁体沿着磁力滑槽滑动，旋转磁力锁芯至开启状态，磁力锁扣吸附在工作台面上。
[0011]进一步，Y向框架的上表面中间位置处设置有用于抵挡待加工零件的Y向止挡块。
[0012]优选的，X向框架的下表面开设有与Y向框架调整区域相对应设置的下凹槽。
[0013]再者，X向框架的中间位置处设置有用于抵挡待加工零件的X向止挡块。
[0014]进一步，X向止挡块的下表面与Y向框架的下表面相平齐。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过Y向框架和X向框架四边紧靠限制了待加工零件的X向和Y向的移动自由度，防止待加工零件滑动松脱，同时因零件平放于工作台面，增加接触面积，有效减少切削振动，能够最大限度释放零
件的自身应力，减少形变，极大的提高了大平面薄壁零件的平面度和平行度；本技术中Y向框架和X向框架采用四边固定方式，可以将整幅待加工零件表面暴露出来，不会随加工产生位移，便于维持加工连续性，一次成型最大限度保证加工后的产品表面质量，可以实现现有常规装夹方式无法达到的表面粗糙度、平行度和平面度的精度要求，提高薄壁零件的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术中压紧减震组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中压紧减震组件的剖视图；
[0021]图6为本技术中磁力锁扣的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]如图1所示，本技术一种适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置包括Y向框架1、X向框架2、压紧减震组件3和磁力锁扣4。
[0024]如图2和图3所示，Y向框架1的数量为2个，2个Y向框架1相对设置于待加工零件两侧，Y向框架1的上表面中间位置处设置有Y向止挡块101，Y向止挡块101用于抵挡待加工零件。X向框架2的数量为2个，2个X向框架2相对设置于待加工零件两侧，X向框架2压在对应Y向框架1上；X向框架2的下表面开设有下凹槽203，下凹槽203与Y向框架调整区域相对应设置；X向框架2的中间位置处设置有X向止挡块204，X向止挡块204用于抵挡待加工零件，X向止挡块204的下表面与Y向框架1的下表面相平齐。
[0025]如图4和图5所示，压紧减震组件3包括连接块301、压紧块302、紧固螺母303、螺杆304和锁紧齿305，连接块301位于X向框架2下表面的下方，连接块301和压紧块302相互之间通过T型块和T型槽进行榫连接，X向框架2上开设有连接槽201，连接槽201为沿着Y向开设的长腰型孔；螺杆304穿过连接槽201与连接块301相连接，螺杆304可带动连接块301沿着连接槽201移动，旋转紧固螺母303，将连接块301与X向框架2固定连接；压紧块302朝向待加工零件的一侧面上设置有锁紧齿305。
[0026]如图6所示，磁力锁扣4的数量为4个，磁力锁扣4位于X向框架的端部，磁力锁扣4用于固定X向框架。磁力锁扣4包括磁力锁体401和磁力锁芯402，磁力锁体401可沿着X向框架来回移动，磁力锁芯402位于磁力锁体上。X向框架2的两侧面上开设有磁力滑槽202，磁力锁体401的下方开设有凹槽，X向框架2插入磁力锁体401的凹槽内，磁力锁体401沿着磁力滑槽202滑动，旋转磁力锁芯402至开启状态，磁力锁扣4吸附在铁质工作台面上。
[0027]本技术的工作过程：
[0028]如图1所示，将薄壁式待加工零件平放在机床台面上，将Y向框架平靠在待加工零件上下两侧，Y向止挡块101尽量靠在待加工零件侧面中心位置，最大程度限制Y向的自由度，将X向框架压在Y向框架上，保证Y向框架调整区域内，压紧块上的锁紧齿紧贴待加工零
件侧面，通过连接块沿着连接槽移动来调整距离，最大程度限制X向的自由度，旋转螺杆上的紧固螺母，将连接块与X向框架锁紧固定；磁力锁体沿着磁力滑槽移动调整至合适位置，将磁力锁芯旋转至开启状态，磁力锁扣吸附在铁质工作台面上，固定住Y向框架和X向框架，露出整个待加工零件顶面留待加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，其特征在于：包括一对相对设置于待加工零件两侧的Y向框架(1)、一对相对设置于待加工零件两侧且压在对应Y向框架上的X向框架(2)、位于X向框架上且用于夹紧待加工零件的压紧减震组件(3)以及位于X向框架两端且用于固定X向框架的磁力锁扣(4)。2.根据权利要求1所述的适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，其特征在于：所述压紧减震组件(3)包括与X向框架下表面相连接的连接块(301)和与连接块相连且一侧面朝向待加工零件的压紧块(302)，X向框架(2)上开设有连接槽(201)，连接块(301)通过穿设在连接槽(201)上的带有紧固螺母(303)的螺杆(304)与X向框架(2)相连接。3.根据权利要求2所述的适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，其特征在于：所述压紧块(302)朝向待加工零件的一侧面上设置有锁紧齿(305)。4.根据权利要求2所述的适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，其特征在于：所述连接槽(201)为沿着Y向开设的长腰型孔。5.根据权利要求1所述的适用于大平面薄壁零件的平面铣固定装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌杰，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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