本发明专利技术公开了一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，涉及竹滤液制备工艺技术领域。包括以下步骤：S1、剖竹；S2、竹条清洗；S3、一次压榨；S4、浸渍；S5、二次压榨；S6、烘干；S7、涂胶梳理；S8、养生装模；S9、固化成型；S10、切边；S11、复位。该工艺在制备竹重组材料的同时制备竹滤液，优化剖竹工艺，通过去竹节机构和剖竹机构，竹节检测精准、切除速度块，保证了后续的剖竹条效率，对竹纤维破坏小，纹理一致化程度高，竹滤液渣料可以制备优异物理性能及美观的竹重组材，同时，整体生产线工艺流程全部采用自动化降低一半以上人工成本，得以实现整体生产价值最大化，符合经济效益，应用前景广阔。前景广阔。前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺
[0001]本专利技术涉及竹滤液制备工艺
，具体为一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺。
技术介绍
[0002]竹子生长周期短，一般最多生长周期为7
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9年就会开花死亡，在其生长周期内，竹子根据生产的产品要求从一年生至7年生均能有效利用；竹子还有个特点，根据科学养护和砍伐，竹林越长越好，产量越高，因此，竹子是世界公认的可再生资源，已广泛地应用于以竹代木，以竹代塑的生产原料中。
[0003]目前，以竹代木的生产工艺主要以竹重组材料生产工艺为主，一般情况下，工艺流程为：
[0004]1、剖竹、清洗后碾压(展片)、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材；
[0005]2、毛竹锯断、开片、粗刨、一次碳化、一次烘干、二次碳化、二次烘干、精刨、开槽、涂胶和组胚；
[0006]3、竹粉料晾干、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹刨花板等。
[0007]上述工艺缺点均是不能生产竹滤液这已个极具价值的原料，整体生产经济效益没有最大化；
[0008]竹滤液的提取方法主要有渗漉法、浸渍法、蒸煮法、蒸馏法、压榨法等，采用这些方法制取竹滤液时，由于整片整块处理出来的竹滤液很难提取内部果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E等有益物质，基本都采取切块、破碎、提取竹滤液；普遍情况是将竹材切成1
‑
3cm小片便于压榨；但是，切块、破碎、提取竹滤液后的滤渣用于制备竹重组材的原料时，由于切块、破碎、压榨等物理处置，所得纤维均受到一定的破坏，并且，因为竹材切成小块，纹理很难一致化，造成用此制备竹重组材料物理性能和美观上很难满足要求。
[0009]传统的竹重组工厂均自动化程度很低，需要大量的人力劳动方能完成，据测算，一条年产1万吨竹重组材料的工厂需要产线和管理人员约120人，这样的产线极大地增加了产品成本。
技术实现思路
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、剖竹，竹竿使用去竹节剖竹设备去除竹节截取竹筒并将竹筒剖成竹条；
[0012]S2、竹条清洗，收集、整理竹条送入封闭隧道式清洗风干机中，相对风干竹条表面水渍；
[0013]S3、一次压榨，风干后的竹条由布料机按设计长宽平铺后至压榨机中，压榨出的竹
滤液及时消毒封装；
[0014]S4、浸渍，竹条一次压榨后成竹渣，压榨机滚轮自动复位，均匀喷淋纯水对竹渣进行浸渍，然后用蒸汽蒸煮；
[0015]S5、二次压榨，竹渣经泄压排液后，压榨机滚轮开始按照程控运作，进行二次压榨；
[0016]S6、烘干，经二次压榨后的竹渣由于纤维和半纤维质压扁后相互交合具有一定的整体性，将竹渣送入烘干设备内烘干，将含水率降至18％以下；
[0017]S7、涂胶梳理，经烘干后的竹渣传送至涂胶机，通过涂胶机在竹渣上下表面涂上胶水，涂胶过程对竹渣进行梳理；
[0018]S8、养生装模，涂胶后竹料送入模具放置，以达到养生平衡；
[0019]S9、固化成型，养生平衡后的模具整体自动传动送至液压固化设备，通过冷压或热压固化成型；
[0020]S10、切边，冷压或热压固化成型后，脱模切边即为成品，可开料用于不同尺寸需求的板料、方料；
[0021]S11、复位，模具需重组涂膜隔离剂后复位，循环重复以上步骤实现连续化生产。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，剖开后的竹条规格为1
‑
5cm宽，剖除的竹节用于生物质能源或自动掉入破碎机破碎后，用于制浆的原料。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3中，一次压榨出的竹滤液适合做竹滤液饮料，具有丰富的竹风味，竹滤液饮料配料为鲜竹沥液、白糖、柠檬酸和水，配料之间的配比为100:1.2:0.2:100。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中，喷淋水量按照每1000克压榨后竹渣用600
‑
800毫升水表面湿润后，浸渍时间以冷水12
‑
24小时，90℃左右热水1
‑
2小时为宜；浸渍后通入160C
°
、1.6MPa蒸汽保压3
‑
5min。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中，二次压榨后的竹滤液富含竹内部的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E有益物质，用作复方鲜竹沥液的制备原料。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的去竹节剖竹设备包括去竹节机构和剖竹机构，所述去竹节机构包括输送台、竹节浮动检测台以及切除气缸，所述输送台分为前后两段，所述输送台前段和后端内部均设置有输送线，所述切除气缸的输出端设置有两个切刀。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竹节浮动检测台包括固定设置于两段输送台之间的固定盒，所述固定盒的内部通过弹簧设置有定位杆，所述定位杆的顶部设置有浮动台主体，所述浮动台主体的两端均设置有导向斜边；
[0028]所述浮动台主体的顶部两端分别设置有排料短板和推料长板，所述排料短板和推料长板的相对面均嵌设有光电检测模组一以及位于光电检测模组两侧的光电检测模组二；
[0029]所述排料短板一的顶部一侧呈弧形设置，所述推料长板上设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端上设置推料斜板，用于将切断后的竹节从浮动台主体上推下。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定盒的内部设置有气囊，所述定位杆的底部与气囊的顶部相连接，所述气囊的内部设置有一端延伸至排料短板和推料长板相对面的气管，用于清理所述浮动台主体。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述剖竹机构包括设置于输送台后段两侧上的
挡料气缸以及设置于输送台后段一端的固定筒、固定设置于固定筒一端上、且位于输送台后段内部的竹条挡环以及开设于输送台后段内壁底部的排料口；
[0032]位于所述输送台后段两侧上的挡料气缸相互错开，所述挡料气缸的输出端上设置有挡料块，所述挡料块的一端上设有斜面。
[0033]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排料口的内部设置有数量至少为两个的挡杆，两个所述挡杆之间的距离以及挡杆与排料口内壁之间的距离均大于5cm；
[0034]所述固定筒的内部设置有剖竹气缸，所述剖竹气缸的输出端设置有剖竹器，所述剖竹器包括金属杆以及等间距分布于金属杆一圈上的剖竹刀，两个相邻的所述剖竹刀远离金属杆的一端之间的距离不超过5cm；
[0035]所述剖竹器的一端延伸至竹条挡环的内部，所述竹条挡环的内部一圈上等间距设置有数量与剖竹刀数量一致的挡块，所述挡块远离竹条挡环的一端延伸至两个相邻的剖竹刀之间。
[0036]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、剖竹，竹竿使用去竹节剖竹设备去除竹节截取竹筒并将竹筒剖成竹条；S2、竹条清洗，收集、整理竹条送入封闭隧道式清洗风干机中，相对风干竹条表面水渍；S3、一次压榨，风干后的竹条由布料机按设计长宽平铺后至压榨机中，压榨出的竹滤液及时消毒封装；S4、浸渍，竹条一次压榨后成竹渣，压榨机滚轮自动复位，均匀喷淋纯水对竹渣进行浸渍，然后用蒸汽蒸煮；S5、二次压榨，竹渣经泄压排液后，压榨机滚轮开始按照程控运作，进行二次压榨；S6、烘干，经二次压榨后的竹渣由于纤维和半纤维质压扁后相互交合具有一定的整体性，将竹渣送入烘干设备内烘干，将含水率降至18％以下；S7、涂胶梳理，经烘干后的竹渣传送至涂胶机，通过涂胶机在竹渣上下表面涂上胶水，涂胶过程对竹渣进行梳理；S8、养生装模，涂胶后竹料送入模具放置，以达到养生平衡；S9、固化成型，养生平衡后的模具整体自动传动送至液压固化设备，通过冷压或热压固化成型；S10、切边，冷压或热压固化成型后，脱模切边即为成品，可开料用于不同尺寸需求的板料、方料；S11、复位，模具需重组涂膜隔离剂后复位，循环重复以上步骤实现连续化生产。2.根据权利要求1所述的一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于：所述S1中，剖开后的竹条规格为1
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5cm宽，剖除的竹节用于生物质能源或自动掉入破碎机破碎后，用于制浆的原料。3.根据权利要求1所述的一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于：所述S3中，一次压榨出的竹滤液适合做竹滤液饮料，具有丰富的竹风味，竹滤液饮料配料为鲜竹沥液、白糖、柠檬酸和水，配料之间的配比为100:1.2:0.2:100。4.根据权利要求1所述的一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于：所述S4中，喷淋水量按照每1000克压榨后竹渣用600
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800毫升水表面湿润后，浸渍时间以冷水12
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24小时，90℃左右热水1
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2小时为宜；浸渍后通入160C
°
、1.6MPa蒸汽保压3
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5min。5.根据权利要求1所述的一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于：所述S5中，二次压榨后的竹滤液富含竹内部的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E有益物质，用作复方鲜竹沥液的制备原料。6.根据权利要求1所述的一种全自动化制备竹重组材料同时制备竹滤液的工艺，其特征在于：所述S1中的去竹节剖竹设备包括去竹节机构(1)和剖竹机构(2)，所述去竹节机构(1)包括输送台(11)、竹节浮动检测台(12)以及切除气缸(13)，所述输送台(11)分为前后两段，所述输送台(11)前段和后端内部均设置有输送线(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，陈杰，黄卓诚，侯小兵，
申请(专利权)人：深圳兴珵科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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