一种塑料瓶胚挤出成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶胚挤出成型机，涉及塑料瓶胚成型技术领域，具体为一种塑料瓶胚挤出成型机，包括右瓶胚成型机模具，所述右瓶胚成型机模具的内部开设有第二成型模腔，所述右瓶胚成型机模具的外表面两端一体式固定安装有第一连接固定块。该塑料瓶胚挤出成型机设置有刀片，通过移动块带动调节螺纹杆转动，进而推动移动块和刀片移动，实现将第二成型模腔内部的瓶胚与第二输料通道内部的物料切断，避免瓶胚跟随吹拉机构移动时瓶胚与第二输料通道内部的物料发生拉扯，造成瓶胚将第二输料通道内部的物料拉扯走一部分，浪费物料，或者第二输料通道内部的物料将瓶胚上的物料拉扯走一部分，造成生产的塑料瓶不合格。造成生产的塑料瓶不合格。造成生产的塑料瓶不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶胚挤出成型机


[0001]本专利技术涉及塑料瓶胚成型
，具体为一种塑料瓶胚挤出成型机。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
[0003]中国授权公告号CN114179323A涉及一种PE塑料瓶胚挤出成型机：包括挤出机壳体、电机，储存腔，储存腔位于挤压机内部，用于储存塑料；进料管，进料管设置在储存腔外部，与储存腔相通，且贯穿挤出机壳体，用于输送塑料；还包括：主动组件，主动组件位于挤出机壳体内部，用于挤压储存腔内的塑料；从动组件，从动组件位于挤出机壳体内部，对挤出的塑料瓶胚进行切割；皮带，皮带用于连接主动组件和从动组件，使主动组件和从动组件同步转动；本专利技术通过设置皮带，带动主动组件和从动组件同步运转，使得塑料瓶胚的挤出以及切割的过程可以同步进行，减少了加工过程中的失误，提高了产品的加工质量。
[0004]上述专利技术中的切割刀在挤出设备的出料口处进行切割，这样容易造成塑料瓶胚挤出成型设备内部残留的物料与塑料瓶胚之间形成拉扯，导致塑料瓶胚上的物料增多或缺少，造成物料浪费或成型的塑料瓶不合格。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料瓶胚挤出成型机，解决了上述
技术介绍
中提出上述专利技术中的切割刀在挤出设备的出料口处进行切割，这样容易造成塑料瓶胚挤出成型设备内部残留的物料与塑料瓶胚之间形成拉扯，导致塑料瓶胚上的物料增多或缺少，造成物料浪费或成型的塑料瓶不合格问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶胚挤出成型机，包括右瓶胚成型机模具，所述右瓶胚成型机模具的内部开设有第二成型模腔，所述右瓶胚成型机模具的外表面两端一体式固定安装有第一连接固定块，所述第二成型模腔的两侧开设有定位孔，所述第二成型模腔的下方开设有限位活动腔，所述限位活动腔的内部安装有移动块，所述移动块的上方安装有刀片，所述限位活动腔的左侧开设有第二输料通道，所述右瓶胚成型机模具的上方安装有吹拉机构；
[0007]推送电机，其安装在所述限位活动腔的右侧，所述推送电机的输出端安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的左侧安装有连接轴承。
[0008]可选的，所述调节螺纹杆通过连接轴承与限位活动腔活动连接，且调节螺纹杆贯穿于移动块的内部，并且调节螺纹杆与移动块螺纹连接。
[0009]可选的，所述移动块的形状尺寸与限位活动腔内部的形状尺寸局部相吻合，且移动块通过调节螺纹杆实现在限位活动腔的内部移动。
[0010]可选的，所述刀片贯穿于第二输料通道的内壁，且刀片通过移动块实现在第二输
料通道的内部移动。
[0011]可选的，所述第二输料通道与第二成型模腔实现连通，且第二输料通道呈长方体状结构。
[0012]可选的，所述右瓶胚成型机模具还设有：
[0013]左瓶胚成型机模具，其安装在所述右瓶胚成型机模具的左侧，所述左瓶胚成型机模具的外表面两端一体式固定安装有与第一连接固定块一一对应的第二连接固定块，所述第二连接固定块的内部穿设有连接螺栓，所述左瓶胚成型机模具的内部开设有与第二成型模腔一一对应的第一成型模腔，所述第一成型模腔的下方开设有与第二输料通道一一对应的第一输料通道，所述第一成型模腔的两侧安装有与定位孔一一对应的定位柱。
[0014]可选的，所述连接螺栓贯穿于第一连接固定块的内部，且右瓶胚成型机模具通过第一连接固定块、连接螺栓和第二连接固定块与左瓶胚成型机模具实现可拆卸连接。
[0015]可选的，所述定位柱贯穿于定位孔的内部，且定位柱的直径尺寸与定位孔内部的直径尺寸相吻合。
[0016]可选的，所述第一成型模腔与第一输料通道实现连通，且第一成型模腔内部的形状尺寸与第二输料通道内部的形状尺寸局部相吻合。
[0017]可选的，所述左瓶胚成型机模具还设有：
[0018]挤出机筒，其安装在所述左瓶胚成型机模具的左侧，所述挤出机筒的外表面安装有电加热器，所述挤出机筒的左侧安装有挤出电机，所述挤出电机的输出端安装有推送螺旋杆，所述挤出机筒的上方安装有储料筒。
[0019]本专利技术提供了一种塑料瓶胚挤出成型机，具备以下有益效果：
[0020]1、该塑料瓶胚挤出成型机设置有刀片，通过移动块带动调节螺纹杆转动，进而推动移动块和刀片移动，实现将第二成型模腔内部的瓶胚与第二输料通道内部的物料切断，避免瓶胚跟随吹拉机构移动时瓶胚与第二输料通道内部的物料发生拉扯，造成瓶胚将第二输料通道内部的物料拉扯走一部分，浪费物料，或者第二输料通道内部的物料将瓶胚上的物料拉扯走一部分，造成生产的塑料瓶不合格。
[0021]2、该塑料瓶胚挤出成型机设置有可拆卸的右瓶胚成型机模具和左瓶胚成型机模具，以便于将右瓶胚成型机模具和左瓶胚成型机模具拆卸开来对其内部的进行清理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术右瓶胚成型机模具的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术限位活动腔的内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术右瓶胚成型机模具和左瓶胚成型机模具的连接结构示意图；
[0027]图6为本专利技术右瓶胚成型机模具的内部结构示意图。
[0028]图中：1、挤出机筒；2、挤出电机；3、储料筒；4、吹拉机构；5、右瓶胚成型机模具；6、左瓶胚成型机模具；7、第一连接固定块；8、连接螺栓；9、第二连接固定块；10、电加热器；11、推送螺旋杆；12、第一成型模腔；13、第二成型模腔；14、调节螺纹杆；15、刀片；16、连接轴承；17、第一输料通道；18、第二输料通道；19、限位活动腔；20、移动块；21、推送电机；22、定位
柱；23、定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在于，包括：右瓶胚成型机模具(5)，所述右瓶胚成型机模具(5)的内部开设有第二成型模腔(13)，所述右瓶胚成型机模具(5)的外表面两端一体式固定安装有第一连接固定块(7)，所述第二成型模腔(13)的两侧开设有定位孔(23)，所述第二成型模腔(13)的下方开设有限位活动腔(19)，所述限位活动腔(19)的内部安装有移动块(20)，所述移动块(20)的上方安装有刀片(15)，所述限位活动腔(19)的左侧开设有第二输料通道(18)，所述右瓶胚成型机模具(5)的上方安装有吹拉机构(4)；推送电机(21)，其安装在所述限位活动腔(19)的右侧，所述推送电机(21)的输出端安装有调节螺纹杆(14)，所述调节螺纹杆(14)的左侧安装有连接轴承(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在于，所述调节螺纹杆(14)通过连接轴承(16)与限位活动腔(19)活动连接，且调节螺纹杆(14)贯穿于移动块(20)的内部，并且调节螺纹杆(14)与移动块(20)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在于，所述移动块(20)的形状尺寸与限位活动腔(19)内部的形状尺寸局部相吻合，且移动块(20)通过调节螺纹杆(14)实现在限位活动腔(19)的内部移动。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在于，所述刀片(15)贯穿于第二输料通道(18)的内壁，且刀片(15)通过移动块(20)实现在第二输料通道(18)的内部移动。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在于，所述第二输料通道(18)与第二成型模腔(13)实现连通，且第二输料通道(18)呈长方体状结构。6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗志，安文跃，顾婷婷，余海斌，李国冰，
申请(专利权)人：宏全食品包装滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：