挡圈压入工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挡圈压入工装，涉及工装技术领域。所述挡圈压入工装包括：引导台和压头；引导台开设有：滑道、漏斗通道和安装通道；漏斗通道的大开口端与滑道连通，小开口端与安装通道连通；工件插接在安装通道内，漏斗通道的小开口端与工件的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；压头包括：滑杆和压杆；滑杆沿滑道自由滑动，压杆的直径小于小开口端的内径，大于挡圈的内径；所述挡圈压入工装使用过程中，工件插接在安装通道内，挡圈平整的从滑道放入，压头从滑道插入下压，挡圈在下压过程中逐渐收缩，直至压入待安装内孔内，实现不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈的快速便捷安装，大幅度提升了挡圈的安装效率。大幅度提升了挡圈的安装效率。大幅度提升了挡圈的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
挡圈压入工装


[0001]本技术涉及工装
，具体涉及一种挡圈压入工装。

技术介绍

[0002]目前常用的标准挡圈普遍带两个小孔，小孔方便卡簧钳的安装使用。但部分尺寸精密类产品中的内孔挡圈，标准挡圈因尺寸问题，不符合使用标准，往往会采用不带小孔、外观均匀的定制挡圈。
[0003]但是，这种定制内孔挡圈的安装不方便，安装效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挡圈压入工装，解决了不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈安装效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种挡圈压入工装，所述挡圈压入工装包括：引导台和压头；
[0009]所述引导台由上至下依次开设有：滑道、漏斗通道和安装通道；
[0010]所述漏斗通道的大开口端与滑道连通，小开口端与安装通道连通；
[0011]工件插接在安装通道内，漏斗通道的小开口端与工件的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；
[0012]所述压头包括：滑杆和压杆；
[0013]所述滑杆沿滑道自由滑动，所述压杆设置在滑杆底端，压杆的直径小于小开口端的内径，大于挡圈的内径。
[0014]优选的，所述挡圈压入工装还包括：底座、平台底座和气缸；
[0015]所述平台底座安装在底座上方，气缸安装在平台底座上，气缸的输出杆底端穿过平台底座后与压块连接。
[0016]优选的，所述底座上安装有固定座，固定座顶部开设有安装槽，安装槽用于放置工件。
[0017]优选的，所述底座上设置有若干立柱，立柱的顶端与横梁连接，平台底座与立柱滑动连接，且平台底座与立柱通过压紧螺丝定位。
[0018]优选的，所述挡圈压入工装还包括：螺杆；
[0019]所述螺杆与底座和横梁轴承连接，与平台底座螺纹连接。
[0020]优选的，所述螺杆顶端设置有旋转轮。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种挡圈压入工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0023]本技术中，所述挡圈压入工装包括：引导台和压头；引导台由上至下依次开设
有：滑道、漏斗通道和安装通道；漏斗通道的大开口端与滑道连通，小开口端与安装通道连通；工件插接在安装通道内，漏斗通道的小开口端与工件的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；压头包括：滑杆和压杆；滑杆沿滑道自由滑动，压杆设置在滑杆底端，压杆的直径小于小开口端的内径，大于挡圈的内径；所述挡圈压入工装使用过程中，工件插接在安装通道内，挡圈平整的从滑道放入，压头从滑道插入下压，挡圈在下压过程中逐渐收缩，直至压入待安装内孔内，实现不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈的快速便捷安装，大幅度提升了挡圈的安装效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例中挡圈压入工装的俯视轴测图；
[0026]图2为本技术实施例中挡圈压入工装的仰视轴测图；
[0027]图3为本技术实施例中引导台、压头、和工件的连接结构剖面图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种挡圈压入工装，解决了不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈安装效率低的问题。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本技术实施例中，所述挡圈压入工装包括：引导台和压头；引导台由上至下依次开设有：滑道、漏斗通道和安装通道；漏斗通道的大开口端与滑道连通，小开口端与安装通道连通；工件插接在安装通道内，漏斗通道的小开口端与工件的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；压头包括：滑杆和压杆；滑杆沿滑道自由滑动，压杆设置在滑杆底端，压杆的直径小于小开口端的内径，大于挡圈的内径；所述挡圈压入工装使用过程中，工件插接在安装通道内，挡圈平整的从滑道放入，压头从滑道插入下压，挡圈在下压过程中逐渐收缩，直至压入待安装内孔内，实现不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈的快速便捷安装，大幅度提升了挡圈的安装效率。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1～图3所示，本技术提供了一种挡圈压入工装，所述挡圈压入工装包括：引导台10和压头20；
[0035]所述引导台10由上至下依次开设有：滑道11、漏斗通道12和安装通道13；
[0036]所述漏斗通道12的大开口端与滑道11连通，小开口端与安装通道13连通；
[0037]工件30插接在安装通道13内，漏斗通道12的小开口端与工件30的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；
[0038]所述压头20包括：滑杆21和压杆22；
[0039]所述滑杆21沿滑道11自由滑动，所述压杆22设置在滑杆21底端，压杆22的直径小于小开口端的内径，大于挡圈31的内径；
[0040]所述挡圈压入工装使用过程中，工件30插接在安装通道13内，挡圈31平整的从滑道11放入，压头20从滑道11插入下压，挡圈31在下压过程中逐渐收缩，直至压入待安装内孔内，实现不带小孔外观均匀的定制内孔挡圈的快速便捷安装，大幅度提升了挡圈的安装效率。
[0041]如图1、图2所示，所述挡圈压入工装还包括：底座40、平台底座50和气缸60；
[0042]所述平台底座50安装在底座40上方，气缸60安装在平台底座50上，气缸60的输出杆61底端穿过平台底座50后与压块62连接；
[0043]所述工件30放置在底座40上，引导台10和压头20安装在工件30上，气缸60驱动压块62为压头20下压提供动力。
[0044]如图1、图2所示，所述底座40上安装有固定座41，固定座41顶部开设有安装槽42，安装槽42用于放置工件30。
[0045]如图1、图2所示，所述底座40上设置有若干立柱43，立柱43的顶端与横梁44连接，平台底座50与立柱43滑动连接，且平台底座50与立柱43通过压紧螺丝45定位。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡圈压入工装，其特征在于，所述挡圈压入工装包括：引导台(10)和压头(20)；所述引导台(10)由上至下依次开设有：滑道(11)、漏斗通道(12)和安装通道(13)；所述漏斗通道(12)的大开口端与滑道(11)连通，小开口端与安装通道(13)连通；工件(30)插接在安装通道(13)内，漏斗通道(12)的小开口端与工件(30)的待安装内孔对齐，且小开口端内径小于待安装内孔内径；所述压头(20)包括：滑杆(21)和压杆(22)；所述滑杆(21)沿滑道(11)自由滑动，所述压杆(22)设置在滑杆(21)底端，压杆(22)的直径小于小开口端的内径，大于挡圈(31)的内径。2.如权利要求1所述的挡圈压入工装，其特征在于，所述挡圈压入工装还包括：底座(40)、平台底座(50)和气缸(60)；所述平台底座(50)安装在底座(40)上方，气缸(60)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健波，孟佳彬，洪章鹏，赵强，祁敏，
申请(专利权)人：杭州归领医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：