本发明专利技术涉及一种饮片转运式中药汤剂制作系统，包括控制中心；调剂前绑定装置，调剂装置，复核装置，饮片换器具装置，加水装置，煎煮装置，灌装装置和清洁装置。本发明专利技术还涉及一种中药汤剂制作方法，第一步、信息绑定，第二步、调剂，第三步、核对，第四步、转运：将饮片载具内的中药饮片转移到煎药容器内；第五步、加水；第六步、浸泡；第七步、煎煮；第八步、灌装：将煎煮完成后分离出的中药汤剂灌装到包装容器内；第九步、清洁。本发明专利技术提供了一种不同处方的中药流水化自动生产时不容易产生差错的中药汤剂制作方法及中药汤剂制作系统，用于实现中药的自动化生产。自动化生产。自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
饮片转运式中药汤剂制作方法及制作系统
[0001]本专利技术涉及中药生产
，尤其涉及一种饮片转运式中药汤剂制作方法及饮片转运式中药汤剂制作系统。
技术介绍
[0002]汤剂适应中医辨证施治，随症加减的原则。除具有制备简单易行，溶媒来源广，无刺激性及副作用等特点外，还具备液体制剂的优点，即吸收快，能迅速发挥药效。汤剂是临床上应用最为广泛的剂型。
[0003]中医药发展初期，煎药器具多采用饮食器具。在古代，由于原料易获取，制造成本低，陶器熬药器具使用较多。同时，陶器器皿化学性能稳定，一直成为主要的熬药器具。
[0004]随着时代发展与城镇化的推进，个人回家煎药受多种因素制约逐渐成为一种负担，各地开展中药代煎服务。由于中药汤剂是辩证治疗，一人一方，生产大量依赖人工。当前的煎药机多采用布袋包裹煎煮，因包煎之物的不溶性，加之煎煮后的挤压、固液分离导致部分不溶性微粒进入药液，严重影响中药汤剂质量；采用布袋包裹浸泡及煎煮，难以保证饮片中有效部分溶入而影响疗效。规模化的煎药中心亟需引进遵循传统煎药工艺的智能化煎药装备，以满足居民日益增长的代煎需求和高质量的煎药服务，提升煎药质量和管理水平,促进煎药行业高质量发展。
[0005]智能化煎药装备遵循传统煎药工艺急需要解决的问题为：实现煎药时无需纱布包裹也能够方便地进行过滤。现有中药生产系统中，缺少一种能够完成中药的整个生产过程的系统和能够完成中药流水化生产的方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种不同处方的中药流水化自动生产时不容易产生差错的饮片转运式中药汤剂制作方法及制作系统，用于实现中药的自动化生产。
[0007]本专利技术的第二个目的旨在进一步提供一种能够在通过内容器底壁进行过滤的状态下保证沸腾对流通畅性的饮片转运式中药汤剂制作系统，解决了现有的汤剂制作系统通过内外容器实现过滤的煎药锅煎药时加热效率低的问题。
[0008]本专利技术的第三个目的旨在进一步提供一种能够阻止煎药时药液从内外容器之间溢出的饮片转运式中药汤剂制系统，解决了现有的汤剂制作系统通过内外容器结构的煎药锅煎药时药液容易从内外容器之间溢出的问题。
[0009]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种饮片转运式饮片转运式中药汤剂制作系统及制作方法，其特征在于：包括第一步、信息绑定：将处方信息与接收该处方的中药饮片的饮片载具信息绑定在一起形成处方与饮片载具对应关系信息；第二步、调剂：将处方规定数量的中药饮片转移到同处方绑定的饮片载具内；第三步、核对：核对饮片载具实际接收到的中药饮片同饮片载具绑定的处方所列中药饮片是否相同；第四步、转运：将饮片载具内的中药饮片转移到煎药容器内；第五步、加水，将水加到所述煎药容器内；第六步、浸
泡：使中药饮片在煎药容器内的水中浸泡设定的时间；第七步、煎煮：按处方对应的煎制要求对煎药容器内的中药饮片进行煎煮；第八步、灌装：将煎煮完成后分离出的中药汤剂灌装到包装容器内；第九步、清洁：对煎药完成后取出了中药汤剂的煎药容器进行清洗。能够实现不同处方的中药进行同线连续生产，而且不容易出错。第三四中转运后，将转运来的中药饮片信息同煎药容器也进行绑带。
[0010]作为优选，第八步中，中药汤剂通过容器从煎煮工位转移到罐装工位中的灌装机进行灌装。进行中药生产后，中途不用换容器，效率高，不容易产生交叉污染。
[0011]作为优选，第九步中，煎药容器以倒置的状态进行清洗。
[0012]作为优选，第二步中，第二步中，处方中的需要进行先煎的先煎中药饮片调剂到第一饮片载具，需要进行后下的后下中药饮片调剂到第二饮片载具，处方规定的中药饮片除掉先煎中药饮片和后下中药饮片后的中药饮片调剂到第三饮片载具，第一步中将处方同第一饮片载具、第二煎饮片载具和第三饮片载具都绑定；处方规定的中药饮片除掉先煎中药饮片和后下中药饮片后的中药饮片称为群药；第七步中，先煎中药饮片煎煮设定的时间后同群药合并，开始煎煮群药设定的时间，群药煎煮设定的时间后同后下中药饮片合并，继续煎煮群药设定的时间。能够处方保证中药的药效。当同一处方中的中药饮片的煎药时长不是同一时长时，除最先煎的中药饮片在第三步中的转运工序转移到煎药锅，余下中药饮片直接输送到煎药工序转移到煎药锅内。
[0013]作为优选，第七步中，处方规定的所有中药饮片进行一次煎煮后进行固液分离得到一煎中药汤剂和已煎中药饮片，将已煎中药饮片和水放煎药容器内进行二次煎煮后得到二煎汤剂，将一煎中药汤剂与二煎中药汤剂合并后进行灌装。能够提高中药有效处方的处方煎煮出。
[0014]作为优选，一次煎煮后进行固液分离的过程中一煎中药汤剂仍旧储存在一煎用的煎药容器内；一次煎煮时用一只煎药容器、二次煎煮时用另一只煎药容器。该方法能够将二煎的水桶一煎并行，实现煎药效率的提高。
[0015]作为优选，还包括第十步、煎药容器回流和饮片载具回流；煎药容器回流：使清洁后的煎药容器回流到转运工序；饮片载具回流：使第四步中转运完中药饮片后的饮片载具回流到信息绑定工序。
[0016]一种饮片转运式中药汤剂制作系统，其特征在于，包括控制中心；调剂前绑定装置，将控制中心接收到的处方信息与接收该处方的中药饮片的饮片载具信息绑定在一起形成处方饮片载具对应关系信息并反馈给控制中心；调剂装置，根据处方将中药饮片转移到同处方绑定的饮片载具，将饮片载具中实际接收到的中药饮片信息反馈给控制中心；复核装置，核对饮片载具实际接收到的中药饮片同饮片载具绑定的处方是否相同；饮片换器具装置，将饮片载具内的中药饮片转移到煎药容器内；加水装置，将水加到煎药容器内；煎煮装置，按处方对应的煎制要求对煎药容器内的中药饮片进行煎煮；灌装装置，对煎煮装置煎煮完成后分离出的中药汤剂进行灌装；清洁装置，对煎药完成后的煎药容器进行清洁。能够实现不同处方的中药进行同线连续生产时。
[0017]本专利技术还包括输送设备；所述输送设备同控制中心电连接在一起，饮片载具在输送设备的输送作用下从调剂装置输送到饮片换器具装置；煎药容器在输送设备的输送作用下从煎药容器在输送设备的输送作用下从调剂装置依次输送到加水装置、煎煮装置、灌装
装置和清洁装置依次输送到加水装置、煎煮装置、灌装装置和清洁装置。不容易产生交叉污染，能够简化煎药工艺流程。
[0018]作为优选，所述饮片载具和煎药容器外部都设有可被电子产品识别的标识；所述调剂装置、饮片换器具装置、加水装置、煎煮装置和灌装装置都设有读取所述标识的信息识别模块，所有的信息识别模块都同控制中心电连接在一起。能够实现进行全程跟踪核对，防止出错。
[0019]作为优选，所述加水装置包括加水管，向煎药容器内供水；获知水量的装置，用于获知煎药容器内的当前水量；电控阀，设置在所述加水管上控制加水管的通断；加水控制系统，同所述获知水量的装置、电控阀和控制中心电连接在一起；加水控制系统连续读取获知水量的装置获知的煎药容器内的当前水量，当容器内的当前水量大于或等于设定加水量时加水控制系统使电控阀关闭，设定加水量为处方要求的煎药时需要的水量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮片转运式饮片中药汤剂制作系统及制作方法，其特征在于：包括第一步、信息绑定：将处方信息与接收该处方的中药饮片的饮片载具信息绑定在一起形成处方与饮片载具对应关系信息；第二步、调剂：将处方规定数量的中药饮片转移到同处方绑定的饮片载具内；第三步、核对：核对饮片载具实际接收到的中药饮片同饮片载具绑定的处方所列中药饮片是否相同；第四步、转运：将饮片载具内的中药饮片转移到煎药容器内；第五步、加水，将水加到所述煎药容器内；第六步、浸泡：使中药饮片在煎药容器内的水中浸泡设定的时间；第七步、煎煮：按处方对应的煎制要求对煎药容器内的中药饮片进行煎煮；第八步、灌装：将煎煮完成后分离出的中药汤剂灌装到包装容器内；第九步、清洁：对煎药完成后取出了中药汤剂的煎药容器进行清洗。2.根据权利要求1所述的饮片转运式中药汤剂制作方法，其特征在于：第八步中，中药汤剂通过容器从煎煮工位转移到罐装工位中的灌装机进行灌装。3.根据权利要求1或2所述的饮片转运式中药汤剂制作方法，其特征在于：第九步中，煎药容器以倒置的状态进行清洗。4.根据权利要求1或2所述的饮片转运式中药汤剂制作方法，其特征在于：第二步中，处方中的需要进行先煎的先煎中药饮片调剂到第一饮片载具，需要进行后下的后下中药饮片调剂到第二饮片载具，处方规定的中药饮片除掉先煎中药饮片和后下中药饮片后的中药饮片调剂到第三饮片载具，第一步中将处方同第一饮片载具、第二煎饮片载具和第三饮片载具都绑定；处方规定的中药饮片除掉先煎中药饮片和后下中药饮片后的中药饮片称为群药；第七步中，先煎中药饮片煎煮设定的时间后同群药合并，开始煎煮群药设定的时间，群药煎煮设定的时间后同后下中药饮片合并，继续煎煮群药设定的时间。5.根据权利要求4所述的饮片转运式中药汤剂制作方法，其特征在于，第七步中，处方规定的所有中药饮片进行一次煎煮后进行固液分离得到一煎中药汤剂和已煎中药饮片，将已煎中药饮片和水放煎药容器内进行二次煎煮后得到二煎汤剂，将一煎中药汤剂与二煎中药汤剂合并后进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：万容春，
申请(专利权)人：浙江厚达智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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