一种颗粒件固定工装及加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒件固定工装及加工设备，解决了普通治具无法对颗粒状小件稳固夹持的问题。颗粒件固定工装包括顶部固装载台的基座，载台上排列开设若干工穴，基座上装设推夹组件，推夹组件推拉驱动若干夹块，夹块上竖立若干夹爪，若干夹爪一一对应伸入若干工穴，夹爪端口与工穴内壁形成抱箍式夹口。本实用新型专利技术通过圆弧孔壁形成静止夹持端，实现颗粒件的定位抵靠；通过凹弧夹形成动态夹持端，对颗粒件实现推压夹持；既能确保颗粒件的精准定位，又能实现颗粒件的稳固夹持。凹弧夹与圆弧孔两者拼合的夹口包覆颗粒件周圈，有效贴合颗粒件的细节特征，可有效避免三伤，提高成品良率。整体结构简单可靠，操作简单，增多夹持工位，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒件固定工装及加工设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种夹持治具，特别是一种颗粒件固定工装及加工设备。

技术介绍

[0002]在颗粒状小件落料时需要有治具将每颗物料固定然后由机台加工去除多余的部分材料。但由于颗粒状小件的特殊结构，普通治具无法将其稳固夹持，而采用人工辅助固定，存在占用大量劳力，提高成本，降低效率，且固定精度差，导致余料切除误差大等问题。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种气缸下拉侧夹工装【中国专利号：202221443662.2】，本技术公开了—种气缸下拉侧夹工装，包括主体，所述主体上安装有垫高块，所述垫高块上端安装有治具板，所述治具板底端安装有气缸，所述气缸上端固定安装有限位件，所述限位件处于活动块内，所述活动块一端安装有固定块，所述固定块固定于治具板上，所述活动块另一端安装有推块，所述推块一端安装有产品，所述推块与固定块之间安装有弹簧，本装置设置的侧夹工装适用于CNC边框产品夹紧定位夹具，本装置通过气缸下拉活动块将推块向前夹紧使产品进行夹持固定，推块和固定块之间的弹簧可以起到复位和保护的作用，设置的夹具夹紧牢固加工不易振刀，加工壁厚尺寸精度高，适合推广使用。
[0004]上述技术方案，虽然采用了气缸进行夹持固定，且具体采用双向推压夹持，其仅适用于对规则性大体积物料进行夹持，面对特殊不规则形状的小件便失去了夹持固定效果，相对两平面的夹持结构无法对颗粒状圆型物料进行包覆式固定，从而容易出现落料或错位等问题，导致余料切除误差大。另外上述技术方案的布局所占空间大，导致夹料数量减少，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用静动夹持配合，且针对物料形状实现周向包覆夹持，提升夹持稳定性和定位准确性的颗粒件固定工装及加工设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒件固定工装，包括顶部固装载台的基座，所述载台上排列开设若干工穴，所述基座上装设推夹组件，所述推夹组件推拉驱动若干夹块，所述夹块上竖立若干夹爪，若干所述夹爪一一对应伸入若干所述工穴，所述夹爪端口与所述工穴内壁形成抱箍式夹口。
[0007]在上述的颗粒件固定工装中，所述载台包括由下至上叠设的底板、中板和顶板，所述底板通过螺钉与所述中板固装，所述中板通过定位销和螺钉与所述顶板固装，所述底板的两端延长露出安装沿，所述顶板上开通若干所述工穴。
[0008]在上述的颗粒件固定工装中，所述推夹组件包括气缸，所述气缸的伸缩杆末端固连推板，所述推板前侧壁上排列若干推块，若干所述推块一一对应连接若干所述夹块。
[0009]在上述的颗粒件固定工装中，所述推块的顶部凸设传动拨片，所述夹块的底部凹设卡槽，所述传动拨片插接所述卡槽形成卡接固连。
[0010]在上述的颗粒件固定工装中，所述中板由一侧壁开设若干滑道，所述滑道的顶壁上开通导滑口，所述推块呈滑动穿入所述滑道，所述传动拨片由所述导滑口伸出并余留导滑间隙。
[0011]在上述的颗粒件固定工装中，所述推块由前侧壁开设安装孔，所述安装孔内放置弹簧，所述弹簧的前端抵接所述滑道的内端壁。
[0012]在上述的颗粒件固定工装中，所述基座包括呈对称设置的至少两个支腿，两个所述支腿顶端架设平台，所述平台上开设导滑通槽，所述导滑通槽的一侧凹设安装槽一，另一侧凹设安装槽二，所述气缸固装于所述安装槽一内，使所述推板位于所述导滑通槽内，所述导滑通槽的一侧边处固设限位块，所述推板与所述限位块形成限位挡接，所述底板装配于所述安装槽二内。
[0013]在上述的颗粒件固定工装中，所述安装槽二的两端通过螺钉装设压块，所述压块具有伸入所述安装槽二的上斜压边，所述底板的安装沿具有下斜顶面，所述上斜压边对应压制所述下斜顶面。
[0014]在上述的颗粒件固定工装中，所述工穴由一端圆弧孔和一端方孔连通组成，所述夹爪由一端凹弧夹和一端方头固连组成，所述凹弧夹与所述圆弧孔拼合形成所述抱箍式夹口，所述方头沿所述方孔导向移动。
[0015]一种加工设备，包括上述的颗粒件固定工装。
[0016]与现有技术相比，本颗粒件固定工装及加工设备具有以下有益效果：
[0017]1、通过圆弧孔壁形成静止夹持端，以实现颗粒件的定位抵靠；通过凹弧夹形成动态夹持端，对颗粒件实现推压夹持；既能确保颗粒件的精准定位，又能实现颗粒件的稳固夹持。
[0018]2、凹弧夹与圆弧孔两者拼合的夹口包覆颗粒件周圈，有效贴合颗粒件的细节特征，可有效避免三伤，提高成品良率。
[0019]3、整体结构简单可靠，操作简单，布局合理、增多夹持工位，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1是本颗粒件固定工装的整体结构图。
[0021]图2是本颗粒件固定工装的内部结构图。
[0022]图3是本颗粒件固定工装的局部放大结构图。
[0023]图中，1、载台；1a、底板；1b、中板；1c、顶板；2、气缸；3、推板；4、推块；4a、传动拨片；5、夹块；5a、夹爪；6、弹簧；7、支腿；8、平台；9、限位块；10、压块。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本颗粒件固定工装，包括顶部固装载台1的基座，载台1上排列开
设若干工穴，基座上装设推夹组件，推夹组件推拉驱动若干夹块5，夹块5上竖立若干夹爪5a，若干夹爪5a一一对应伸入若干工穴，夹爪5a端口与工穴内壁形成抱箍式夹口。
[0027]载台1包括由下至上叠设的底板1a、中板1b和顶板1c，底板1a通过螺钉与中板1b固装，中板1b通过定位销和螺钉与顶板1c固装，底板1a的两端延长露出安装沿，顶板1c上开通若干工穴。通过底板1a实现整体载台1的固定装配。通过中板1b实现与其它部件的组装，和整体载台1的支撑作用。通过顶板1c形成工穴的排布设置。
[0028]推夹组件包括气缸2，气缸2的伸缩杆末端固连推板3，推板3前侧壁上排列若干推块4，若干推块4一一对应连接若干夹块5。气缸2通过伸缩杆驱动推板3伸缩动作，带动其上的若干推块4同步伸缩移动，进而同步实现若干夹块5往复平移，达到夹持物料或释放物料的动作。
[0029]推块4的顶部凸设传动拨片4a，夹块5的底部凹设卡槽，传动拨片4a插接卡槽形成卡接固连。通过推块4形成装配主体并承载夹块5平稳移动，通过传动拨片4a与卡槽实现夹块5与推块4的组装，既保证连接的牢固性，又便于拆分更换。
[0030]中板1b由一侧壁开设若干滑道，滑道的顶壁上开通导滑口，推块4呈滑动穿入滑道，传动拨片4a由导滑口伸出并余留导滑间隙。通过滑道为推块4提供导向滑移空间，通过导滑口提供传动拨片4a与夹块5装配的让位空间，通过导滑间隙提供传动拨片4a带动夹块5往复平移的活动空间。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒件固定工装，包括顶部固装载台的基座，其特征在于，所述载台上排列开设若干工穴，所述基座上装设推夹组件，所述推夹组件推拉驱动若干夹块，所述夹块上竖立若干夹爪，若干所述夹爪一一对应伸入若干所述工穴，所述夹爪端口与所述工穴内壁形成抱箍式夹口。2.如权利要求1所述的颗粒件固定工装，其特征在于，所述载台包括由下至上叠设的底板、中板和顶板，所述底板通过螺钉与所述中板固装，所述中板通过定位销和螺钉与所述顶板固装，所述底板的两端延长露出安装沿，所述顶板上开通若干所述工穴。3.如权利要求2所述的颗粒件固定工装，其特征在于，所述推夹组件包括气缸，所述气缸的伸缩杆末端固连推板，所述推板前侧壁上排列若干推块，若干所述推块一一对应连接若干所述夹块。4.如权利要求3所述的颗粒件固定工装，其特征在于，所述推块的顶部凸设传动拨片，所述夹块的底部凹设卡槽，所述传动拨片插接所述卡槽形成卡接固连。5.如权利要求4所述的颗粒件固定工装，其特征在于，所述中板由一侧壁开设若干滑道，所述滑道的顶壁上开通导滑口，所述推块呈滑动穿入所述滑道，所述传动拨片由所述导滑口伸出并余留导滑间隙。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇俊华，李赛，衡永波，姚烨，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：