一种搅拌均匀的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，具体涉及一种搅拌均匀的混料装置，包括混料桶，为本搅拌均匀的混料装置桶体部分，其环绕设置有加热组件；加热管，其安装在加热组件的内部，加热管设有多组；恒温器，其设在加热组件的前侧；水箱，其安装在加热组件的表面一侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置加热管，恒温器以及加热组件，首先将加热组件加入适量的水，通过加热管进行加热，通过热传导使得混料桶体内的染色溶剂受热，增大了染色溶剂的溶解度，使得不同染色溶剂之间融合的效果更好，效率更高，缩短了不同染色溶剂相互融合的时间，提高了工作效率，且通过恒温器自动控制好温度，保障了染色溶剂融合的质量。保障了染色溶剂融合的质量。保障了染色溶剂融合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种搅拌均匀的混料装置。

技术介绍

[0002]混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，所述混纺纱染色需要用到混料装置，将两种或者多种染色溶剂混合在一起搅拌均匀制成染色液，再对混纺纱染色。
[0003]针对已知的一种混纺纱染色用混料装置，如参考专利： CN214131473U，包括混料桶，所述混料桶的底端设置有呈正方形排布的四个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，现有的混纺纱染色用混料装置在使用过程中，现有的搅拌方式只通过搅拌轴进行搅拌，单靠搅拌轴进行搅拌，搅拌耗时还是较长，以及染色溶剂混合稀释效果较慢，降低效率，影响染色溶剂融合的质量，同时搅拌均匀的混料装置在使用过程中，混料桶在使用完后，内壁还会有残留的染色液，若没有进行清洗，可能会导致不同染色液融合的效果，影响其染色液的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌均匀的混料装置，旨在解决现有技术中，混料桶在使用完后，内壁还会有残留的染色液，若没有进行清洗，可能会导致不同染色液融合的效果，影响其染色液的质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种搅拌均匀的混料装置，包括：
[0007]混料桶，为本搅拌均匀的混料装置桶体部分，其环绕设置有加热组件；
[0008]加热管，其安装在所述加热组件的内部，所述加热管设有多组；/>[0009]恒温器，其设在所述加热组件的前侧。
[0010]优选的，所述加热组件还包括：
[0011]水箱，其安装在所述加热组件的表面一侧；
[0012]水泵底座，其安装在所述水箱的一侧；
[0013]水泵，其设置在所述水泵底座的上端；
[0014]水管，其安装在所述水泵的输出端，所述水管延伸至混料桶的内部顶端；
[0015]喷头，其设置在所述水管的一端底部，所述喷头设有若干个。
[0016]优选的，所述混料桶还包括：
[0017]驱动电机，其安装在所述混料桶的顶部中间；
[0018]转轴，其设置在所述驱动电机的输出端；
[0019]主动齿轮，其安装在所述转轴的末端；
[0020]从动齿轮，其啮合连接在所述主动齿轮的右侧。
[0021]优选的，所述从动齿轮还包括：
[0022]搅拌杆，其设置在所述从动齿轮的底部；
[0023]搅拌片，其安装在所述搅拌杆的表面，所述搅拌片均设置有若干个，且等距分布；
[0024]第二从动齿轮，其啮合连接在所述主动齿轮的左侧。
[0025]优选的，所述第二从动齿轮还包括：
[0026]第二搅拌杆，其设置在所述第二从动齿轮的底部；
[0027]第二搅拌片，其安装在所述第二搅拌杆的表面，所述第二搅拌片均设置有若干个，且等距分布；
[0028]刻度板，其嵌入在所述加热组件的表面。
[0029]优选的，所述混料桶还包括：
[0030]支撑架，其固定安装在所述混料桶的底部四周；
[0031]进料管，其设置在所述混料桶的顶端一侧；
[0032]出料口，其安装在所述混料桶的底部；
[0033]阀门，其设置在所述出料口的一侧。
[0034]本技术实施例提供了一种搅拌均匀的混料装置，具备以下有益效果：本搅拌均匀的混料装置在使用时，通过加热管进行加热，通过热传导使得混料桶体内的染色溶剂受热，增大了染色溶剂的溶解度，使得不同染色溶剂之间融合的效果更好，效率更高，缩短了不同染色溶剂相互融合的时间，提高了工作效率，且通过恒温器控制好温度，保障了染色溶剂融合的质量，同时搅拌均匀的混料装置在使用时，利用清洗等组件，从而对混料桶的内壁残留的染色液进行清洗，提高清洗效果，减少了内壁残留的染色液，使得在融合不同的染色液时，减少了不同颜色的染料混合一起，影响其染色液的质量，以及后期的使用，使得内壁保持原有的样子。
[0035]1、通过设置加热管，恒温器以及加热组件，首先将加热组件加入适量的水，通过加热管进行加热，通过热传导使得混料桶体内的染色溶剂受热，增大了染色溶剂的溶解度，使得不同染色溶剂之间融合的效果更好，效率更高，缩短了不同染色溶剂相互融合的时间，提高了工作效率，且通过恒温器自动控制好温度，保障了染色溶剂融合的质量。
[0036]2、通过设置水箱，水泵，水泵底座，水管以及喷头，利用水泵进行做工时，从而使得水箱的水进入水管，再由喷头进行喷洒，即可对混料桶的内壁残留的染色液进行清洗，提高清洗效果，减少了内壁残留的染色液，使得在融合不同的染色液时，减少了不同颜色的染料混合一起，影响其染色液的质量，以及后期的使用，使得内壁保持原有的样子。
附图说明
[0037]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0038]图1是本技术整体结构示意图；
[0039]图2是本技术加热组件结构示意图；
[0040]图3是本技术清洗组件结构示意图；
[0041]图4是本技术搅拌组件结构示意图。
[0042]图中：1、混料桶；2、加热组件；3、刻度板；4、支撑架；5、恒温器；6、水箱；7、水管；8、进料管；9、出料口；10、阀门；11、加热管；12、水泵底座；13、水泵；14、喷头；15、驱动电机；16、
转轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、搅拌杆；20、搅拌片；21、第二从动齿轮；22、第二搅拌杆；23、第二搅拌片。
具体实施方式
[0043]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]实施例：如图1所示，一种搅拌均匀的混料装置，包括：混料桶1，为本搅拌均匀的混料装置桶体部分，其环绕设置有加热组件2，刻度板3，其嵌入在加热组件2的表面，刻度板3为透明状，通过刻度板3可观看内部的容量，控制好内部容量的投入，支撑架4，其固定安装在混料桶1的底部四周，通过支撑架4起到支撑混料装置整体的作用，进料管8，其设置在混料桶1的顶端一侧，通过进料管8将染色溶剂输送至混料桶1的内部，出料口9，其安装在混料桶1的底部，阀门10，其设置在出料口9的一侧，将阀门10打开将混料桶1内部染色液由出料口9排出。
[0045]如图2所示，一种搅拌均匀的混料装置，包括：加热管11，其安装在加热组件2的内部，加热管11设有多组，恒温器5，其设在加热组件2的前侧，首先将加热组件2加入适量的水，通过加热管11进行加热，通过热传导使得混料桶1体内的染色溶剂受热，增大了染色溶剂的溶解度，使得不同染色溶剂之间融合的效果更好，效率更高，缩短了不同染色溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的混料装置，其特征在于，包括：混料桶（1），为本搅拌均匀的混料装置桶体部分，其环绕设置有加热组件（2）；加热管（11），其安装在所述加热组件（2）的内部，所述加热管（11）设有多组；恒温器（5），其设在所述加热组件（2）的前侧。2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的混料装置，其特征在于，所述加热组件（2）还包括：水箱（6），其安装在所述加热组件（2）的表面一侧；水泵底座（12），其安装在所述水箱（6）的一侧；水泵（13），其设置在所述水泵底座（12）的上端；水管（7），其安装在所述水泵（13）的输出端，所述水管（7）延伸至混料桶（1）的内部顶端；喷头（14），其设置在所述水管（7）的一端底部，所述喷头（14）设有若干个。3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的混料装置，其特征在于，所述混料桶（1）还包括：驱动电机（15），其安装在所述混料桶（1）的顶部中间；转轴（16），其设置在所述驱动电机（15）的输出端；主动齿轮（17），其安装在所述转轴（16）的末端；从动齿轮（18），其啮合连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根祥，
申请(专利权)人：桐乡市京都印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：