本实用新型专利技术公开了一种铁芯扣片压紧装置，属于电机制造技术领域，包括卧式车床，所述卧式车床上滑动设置有刀架，所述刀架上安装有滚轮挤刀；所述卧式车床上还转动设置有叠压模，所述叠压模中部安装有定子铁芯，所述定子铁芯两端分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板之间通过拉紧螺栓可拆卸连接；所述上压板和下压板的内侧均设有定位块，所述上压板和下压板通过定位块与定子铁芯轴向定位。本实用新型专利技术在对扣片进行压紧时，通过卧式车床带动叠压模转动，进而使安装在叠压模上的定子铁芯随之转动，使需要压紧的扣片与滚轮挤刀对齐，再通过滑动刀架，使滚轮挤刀对扣片进行压紧，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯扣片压紧装置
[0001]本技术属于电机制造
，具体是一种铁芯扣片压紧装置。
技术介绍
[0002]扣片结构的定子铁芯，一般是先将扣片制造成V型，铁芯叠压完成后，再利用四柱式油压机将V型扣片压平，从而保证扣片压紧在铁芯外圆的槽内。压紧一块扣片后，通过吊车吊运定子铁芯旋转一定角度，再压紧一块，直到所有扣片都压紧。
[0003]目前，在对扣片进行压紧时，铁芯卧式放置在支撑模上，压紧一块扣片后，需要通过吊车吊运定子铁芯旋转一定角度，保证需要压紧的扣片处于铁芯外圆的最高点，再利用油压机压紧。
[0004]但是通过吊车吊运铁芯旋转的角度不受控，需反复调整，才能满足要求，劳动强度大、效率比较低；而且在铁芯扣片压紧过程中，需长时间占用吊车和四柱油压机，影响了生产进度。
[0005]因此，本技术提供了一种铁芯扣片压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁芯扣片压紧装置，包括卧式车床，所述卧式车床上滑动设置有刀架，所述刀架上安装有滚轮挤刀；所述卧式车床上还转动设置有叠压模，所述叠压模中部安装有定子铁芯，所述定子铁芯两端分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板之间通过拉紧螺栓可拆卸连接；所述上压板和下压板的内侧均设有定位块，所述上压板和下压板通过定位块与定子铁芯轴向定位。
[0008]进一步的方案：所述滚轮挤刀包括刀柄和滚轮，所述刀柄可拆卸地安装于刀架上，所述滚轮的宽度小于定子铁芯外圆槽的宽度。
[0009]进一步的方案：所述叠压模为中间大两端小的阶梯轴，所述叠压模中部直径与定子铁芯的内圆直径相适配，所述上压板和下压板分别置于叠压模中部的两端。
[0010]进一步的方案：所述叠压模两端设有腰型孔，所述叠压模在安装下压板处设有止口。
[0011]进一步的方案：所述上压板和下压板的外圆周均设有多个V型缺口，且V型缺口的数量和分布与定子铁芯的外圆扣片相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将叠压模转动设置在卧式车床上，在对扣片进行压紧时，通过卧式车床带动叠压模转动，进而使安装在叠压模上的定子铁芯随之转动，使需要压紧的扣片与滚轮挤刀对齐，再通过滑动刀架，使滚轮挤刀对扣片进行压紧，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是图1中A
‑
A的剖视图。
[0017]图3是滚轮挤刀的内部结构图。
[0018]图4是下压板的结构示意图。
[0019]图5是叠压模的结构示意图
[0020]图6是压板与定位块的安装示意图。
[0021]图中：1、卧式车床；2、滚轮挤刀；3、叠压模；4、下压板；5、拉紧螺杆；6、定位块；7、定子铁芯；8、扣片；11、刀架；21、滚轮；22、刀柄；31、止口；41、U型槽；42、V型缺口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铁芯扣片8压紧装置，包括卧式车床1、滚轮挤刀2、叠压模3、上压板、下压板4、拉紧螺杆5以及定位块6；
[0025]其中，卧式车床1主要用于固定定子铁芯7和旋转定子铁芯7，卧式车床1的刀架11用于安装滚轮挤刀2；滚轮挤刀2主要由刀柄22和滚轮21组成，刀柄22用于支撑滚轮21，为保证能将扣片8压平、压紧，滚轮21的宽度小于定子铁芯7外圆槽的宽度。
[0026]本实施例中，叠压模3为阶梯轴形式，中间大，两端小，中间部分依据定子铁芯7内圆尺寸而设计，具有较高的精度，用于定子铁芯7叠压时的定位，保证定子铁芯7叠压的公差，叠压模3两端较小，用于吊运叠压模3和定子铁芯7，叠压模3两端的轴上设计有腰型孔，腰型孔用于连接吊索吊运叠压模3和定子铁芯7翻转。
[0027]进一步地，为防止吊运过程中定子铁芯7滑出叠压模3，叠压模3的一端设计有止口31；上压板和下压板4均为圆环结构，上压板和下压板4板的内圆大于定子铁芯7内圆，外圆大于定子铁芯7的外圆，且外圆均匀设计有若干U型槽41，用于安装拉紧螺杆5，上压板、下压板4和拉紧螺杆5用于定子铁芯7叠压后压紧定子铁芯7，防止定子铁芯7松动。
[0028]在一个实施例中，为便于拧紧拉紧螺杆5，下压板4安装拉紧螺杆5的U型槽41朝外的一侧还设计有沉孔，拉紧螺杆5一端的卡在沉孔内，通过工具拧紧拉紧螺杆5的另一端即可。
[0029]进一步地，上压板和下压板4的外圆周上设有若干V型缺口42，V型缺口42的数量和分布与定子铁芯7的扣片8相同，且V型缺口42的宽度大于滚轮21的高度，在滚挤过程中，滚
轮挤刀2能通过V型缺口42，保证滚轮挤刀2能从扣片8的一端压到另一端；上压板和下压板的内侧还设计有定位槽，用于安装定位块6，定位块6用于扣片8在定子铁芯7槽内的轴向定位。
[0030]本技术实施例提供的一种铁芯扣片压紧装置的具体使用方法如下：
[0031]S1、将叠压模3竖直放置在叠压地坑中，注意有止口31的一端在下部；
[0032]S2、放下压板4，再进行叠压，叠压时注意定子铁芯7外圆槽与下压板4的V型缺口42中心线对齐。叠压完成后，安装上压板，注意上压板和下压板4缺口对齐；
[0033]S3、利用吊索连接叠压模3上的腰型孔，吊运定子铁芯7；上油压机压紧定子铁芯7后，再利用拉紧螺杆5拉紧定子铁芯7；
[0034]S4、吊运叠压模3连同定子铁芯7翻转90
°
，变成卧式状态；
[0035]S5、吊运叠压模3到卧式车床1上，并进行固定；
[0036]S6、调整叠压模3，保证定子铁芯7外圆的一个槽与滚轮挤刀2的滚轮21对齐；
[0037]S7、将卧式车床1的刀架11移到定子铁芯7的一端，在上压板上安装定位块6；
[0038]S8、在定子铁芯7的槽内放置扣片8，扣片8的一端通过定位块6定位；
[0039]S9、操作卧式车床1的刀架11，保证滚轮21压紧扣片8后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯扣片压紧装置，其特征在于，包括卧式车床，所述卧式车床上滑动设置有刀架，所述刀架上安装有滚轮挤刀；所述卧式车床上还转动设置有叠压模，所述叠压模中部安装有定子铁芯，所述定子铁芯两端分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板之间通过拉紧螺栓可拆卸连接；所述上压板和下压板的内侧均设有定位块，所述上压板和下压板通过定位块与定子铁芯轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种铁芯扣片压紧装置，其特征在于，所述滚轮挤刀包括刀柄和滚轮，所述刀柄可拆卸地安装于刀架上，所述滚轮的宽度小于定子铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺昭荣，黄泽玲，陈铁红，黄艳，高冲，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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