一种高刚性直线导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高刚性直线导轨，包括底板及所述底板顶部一体加工有两个导轨条，两个所述导轨条的顶部均滑动安装有滑动座，两个所述滑动座的顶部安装有固定件，所述底板的两侧均固定安装有装配板，两个所述装配板的内部均设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于对滑轨条顶部移动的滑动座起到缓冲保护的效果，通过补油块内的补油部向槽体内注入润滑油，存油棉体对润滑油吸收并储存，而支撑弹簧推动推板对存油棉体挤压，且存油棉体内的润滑油会流入输送棉层，滚珠本体通过与输送棉体接触不断涂抹润滑油；滑动座移动到装配板一侧的挡板上，挡板带动滑杆的移动，并挤压复位弹簧，从而对滑动座撞击起到缓冲保护的效果。座撞击起到缓冲保护的效果。座撞击起到缓冲保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨设备
，具体为一种高刚性直线导轨。

技术介绍

[0002]导轨上滑块长时间滑动会发生磨损现象，导致与导轨之间的摩擦力增大，且该直线导轨的不能自主出油对滚珠进行润滑，且滑块在导轨上快速位移至导轨末端时，易与导轨末端的限位块或其他物体发生碰撞，使滑块出现一定的反弹空间，从而降低了直线导轨位移末端时的精度。
[0003]一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构(申请号：202122060363.2)，通过将滑块的顶面由传统的两面平中间内凹的结构，设计成平面结构，一方面增大了承载物与滑块的接触面积，提高的滑块大的承载性能，另一方面不需要将滑块的中间位置在铣加工呈内凹结构，只需同步铣平即可，降低加工难度，提高加工效率。直线导轨及滑块进行热处理，提高了二者的表面强度，二者的刚性大幅度提高，直线导轨的耐磨性及寿命得到很大的提高。
[0004]以上专利导轨上滑块长时间滑动会发生磨损现象，导致与导轨之间的摩擦力增大，且该直线导轨的不能自主出油对滚珠进行润滑，且滑块在导轨上快速位移至导轨末端时，易与导轨末端的限位块或其他物体发生碰撞，使滑块出现一定的反弹空间，从而降低了直线导轨位移末端时的精度，因此我们需要提供一种高刚性直线导轨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高刚性直线导轨，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：1.一种高刚性直线导轨，包括底板及所述底板顶部一体加工有两个导轨条，两个所述导轨条的顶部均滑动安装有滑动座，两个所述滑动座的顶部安装有固定件，所述底板的两侧均固定安装有装配板，两个所述装配板的内部均设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于对滑轨条顶部移动的滑动座起到缓冲保护的效果，所述滑动座内部设置有滑动组件，所述滑动组件与所述滑轨条的表面滑动安装。
[0007]优选的，所述滑动组件包括开设在所述滑动座内部的两个槽体，两个所述槽体相邻的一侧均连通有四个连接槽，四个所述连接槽远离所述槽体的一侧卡接有滚珠本体，且所述滚珠本体的表面与所述导轨条的表面滑动安装，所述槽体的内部设置有补油机构。
[0008]优选的，所述导轨条的两侧均开设有条形槽，且所述滚珠本体的表面与所述条形槽的内部滑动安装。
[0009]优选的，所述补油机构包括卡接在所述槽体内部的四个支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的一端卡接有推板，所述推板远离所述四个支撑弹簧的一端卡接有存油棉体，所述存油棉体与所述滚珠本体之间设置有输送棉层。
[0010]优选的，还包括补油块，所述补油块内嵌在所述滑动座的内部，且所述补油块与所述槽体的内部相连通，且所述补油块设置为橡胶块，所述补油块的内部开设有补油部。
[0011]优选的，所述固定件包括通过安装在两个所述滑动座顶部的固定板，且所述固定板内部的四角均滑动安装有限位螺栓，且四个所述限位螺栓的底部与两个所述滑动座的顶部螺纹安装。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括滑动安装在所述装配板内部的四个滑杆，四个所述滑杆相邻的一端固定安装有挡板，所述挡板的一侧与所述装配板的一侧之间卡接有四个复位弹簧，所述复位弹簧的内部与所述滑杆的表面活动套接，且四个所述滑杆远离所述挡板的一侧固定安装有防脱部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过补油块内的补油部向槽体内注入润滑油，存油棉体对润滑油吸收并储存，而支撑弹簧推动推板对存油棉体挤压，且存油棉体内的润滑油会流入输送棉层，滚珠本体通过与输送棉体接触不断涂抹润滑油。
[0015]2、本技术滑动座移动到装配板一侧的挡板上，挡板带动滑杆的移动，并挤压复位弹簧，从而对滑动座撞击起到缓冲保护的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的缓冲组件立体图；
[0018]图3为本技术的固定件立体图；
[0019]图4为本技术的滑动组件和补油机构立体剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、导轨条；3、滑动座；4、固定件；41、固定板；42、限位螺栓；5、装配板；6、缓冲组件；61、滑杆；62、挡板；63、复位弹簧；7、滑动组件；71、槽体；72、连接槽；73、滚珠本体；74、补油机构；741、支撑弹簧；742、推板；743、存油棉体；744、输送棉层；8、条形槽；9、补油块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高刚性直线导轨，包括底板1及底板1顶部一体加工有两个导轨条2，两个导轨条2的顶部均滑动安装有滑动座3，两个滑动座3的顶部安装有固定件4，底板1的两侧均固定安装有装配板5，两个装配板5的内部均设置有缓冲组件6，缓冲组件6用于对滑轨条顶部移动的滑动座3起到缓冲保护的效果，滑动座3内部设置有滑动组件7，滑动组件7与滑轨条的表面滑动安装。
[0023]滑动组件7包括开设在滑动座3内部的两个槽体71，两个槽体71相邻的一侧均连通有四个连接槽72，四个连接槽72远离槽体71的一侧卡接有滚珠本体73，且滚珠本体73的表面与导轨条2的表面滑动安装，槽体71的内部设置有补油机构74，在本实施例中，四个连接槽72分别卡接并限位滚珠本体73，防止滚动本体脱离，利用滚珠本体73与导轨条2表面滑动安装，进而起到减小摩擦力的效果，且导轨条2采用较硬合金材质。
[0024]导轨条2的两侧均开设有条形槽8，且滚珠本体73的表面与条形槽8的内部滑动安装，通过设置导轨条2的两侧均开设有条形槽8，且滚珠本体73的表面与条形槽8的内部滑动安装，对滑动座3的移动起到限位的效果。
[0025]补油机构74包括卡接在槽体71内部的四个支撑弹簧741，四个支撑弹簧741的一端卡接有推板742，推板742远离四个支撑弹簧741的一端卡接有存油棉体743，存油棉体743与滚珠本体73之间设置有输送棉层744，值得注意的是，存油棉体743对润滑油吸收并储存，而支撑弹簧741推动推板742对存油棉体743挤压，且存油棉体743内的润滑油会流入输送棉层744，滚珠本体73通过与输送棉体接触不断涂抹润滑油。
[0026]还包括补油块9，补油块9内嵌在滑动座3的内部，且补油块9与槽体71的内部相连通，且补油块9设置为橡胶块，补油块9的内部开设有补油部，需要说明的是，通过补油块9内的补油部向槽体71内注入润滑油。
[0027]固定件4包括通过安装在两个滑动座3顶部的固定板41，且固定板41内部的四角均滑动安装有限位螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性直线导轨，包括底板(1)及所述底板(1)顶部一体加工有两个导轨条(2)，其特征在于：两个所述导轨条(2)的顶部均滑动安装有滑动座(3)，两个所述滑动座(3)的顶部安装有固定件(4)，所述底板(1)的两侧均固定安装有装配板(5)，两个所述装配板(5)的内部均设置有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)用于对滑轨条顶部移动的滑动座(3)起到缓冲保护的效果，所述滑动座(3)内部设置有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)与所述滑轨条的表面滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种高刚性直线导轨，其特征在于：所述滑动组件(7)包括开设在所述滑动座(3)内部的两个槽体(71)，两个所述槽体(71)相邻的一侧均连通有四个连接槽(72)，四个所述连接槽(72)远离所述槽体(71)的一侧卡接有滚珠本体(73)，且所述滚珠本体(73)的表面与所述导轨条(2)的表面滑动安装，所述槽体(71)的内部设置有补油机构(74)。3.根据权利要求2所述的一种高刚性直线导轨，其特征在于：所述导轨条(2)的两侧均开设有条形槽(8)，且所述滚珠本体(73)的表面与所述条形槽(8)的内部滑动安装。4.根据权利要求2所述的一种高刚性直线导轨，其特征在于：所述补油机构(74)包括卡接在所述槽体(71)内部的四个支撑弹簧(741)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云肖，
申请(专利权)人：兴华传动科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：