太阳能电池板单元件拼接组合机制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池板单元件拼接组合机，包括对称设置的第一输送组件，两个第一输送组件之间设置有对电池板单元件进行承载和吸附的吸附板，两个第一输送组件的一侧设置有对电池板单元件进行输送的第二输送组件，所述吸附板的顶部一端设置有对电池板单元件进行点胶的点胶机构，吸附板的顶部另一端设置有对电池板单元件上胶水进行烘干的烘干机构，第二输送组件的顶部设置有对组装好的电池板进行检测的检测机构；解决了现有的太阳能电池板的加工组装设备往往通过卡接的方式对电池板进行安装，但是该安装方式需要更加复杂的加工操作，从而增加制造成本，并且通过卡接的固定方式拼接大量的电池板容易造成组装的不牢固性，组装稳定性较差等问题。组装稳定性较差等问题。组装稳定性较差等问题。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池板单元件拼接组合机


[0001]本专利技术涉及太阳能电池板加工
，具体为太阳能电池板单元件拼接组合机。

技术介绍

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
[0003]太阳能电池板在加工过程中，需要对若干单个太阳能电池板单元件进行组装，从而形成整体的太阳能电池板进行使用，而现有的太阳能电池板的加工组装设备往往通过卡接的方式对电池板进行安装，但是该安装方式需要更加复杂的加工操作，从而增加制造成本，并且通过卡接的固定方式拼接大量的电池板容易造成组装的不牢固性，组装的稳定性较差。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有的太阳能电池板的加工组装设备往往通过卡接的方式对电池板进行安装，但是该安装方式需要更加复杂的加工操作，从而增加制造成本，并且通过卡接的固定方式拼接大量的电池板容易造成组装的不牢固性，组装稳定性较差。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]太阳能电池板单元件拼接组合机，包括对称设置的第一输送组件，两个第一输送组件之间设置有对电池板单元件进行承载和吸附的吸附板，两个第一输送组件的一侧设置有对电池板单元件进行输送的第二输送组件，所述吸附板的顶部一端设置有对电池板单元件进行点胶的点胶机构，吸附板的顶部另一端设置有对电池板单元件上胶水进行烘干的烘干机构，第二输送组件的顶部设置有对组装好的电池板进行检测的检测机构，两个所述第一输送组件相背的一侧均设置有对电池板单元件进行平整的平整机构；
[0009]所述点胶机构包括点胶箱，点胶箱的底部设置有点胶座，点胶座的顶部贯穿点胶箱，点胶座的顶部一侧开设有进料槽，进料槽与点胶箱内部相通，点胶座的底部固定安装有若干点胶头，若干点胶头均与点胶座相连通。
[0010]进一步的，所述第一输送组件和第二输送组件的结构相同，均包含输送台，输送台的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带，输送皮带包裹在输送台的外侧，输送台的一侧固定设置有输送电机，输送电机的输出端穿过输送台且与其中一个输送轮固定连接。
[0011]进一步的，所述第一输送组件的底部对称设置有升降气缸，升降气缸的输出端与第一输送组件固定连接。
[0012]进一步的，所述吸附板的顶部开设有若干吸附孔。
[0013]进一步的，所述点胶座与点胶箱的底部之间对称固定设置有复位弹簧，点胶箱的顶部设置有进料口，点胶箱的顶部对称设置有点胶气缸，点胶气缸的输出端与点胶箱固定连接，点胶气缸用于控制点胶箱的升降。
[0014]进一步的，所述点胶座与点胶箱紧密贴合且滑动设置，进料槽的宽度小于点胶箱底部的厚度。
[0015]进一步的，所述检测机构包括检测座，检测座的两侧和底部均设有开口，检测座的内部转动设置有翻转座，翻转座的底部固定设置有若干负压吸盘，检测座的一侧固定设置有翻转电机，翻转电机的输出端与翻转座固定连接，检测座的一侧设置有ACC摄像机。
[0016]进一步的，所述检测座的一侧设置有第一丝杆组件，第一丝杆组件与检测座固定连接，第一丝杆组件竖直设置，第一丝杆组件用于带动检测座进行升降。
[0017]进一步的，所述第一丝杆组件的一侧设置有第二丝杆组件，第二丝杆组件水平设置，第二丝杆组件的两端分别设置有转运组件，第二丝杆组件用于带动检测座水平移动。
[0018]进一步的，所述平整机构包括支撑座，支撑座的一侧对称设置有平整气缸，平整气缸的输出端固定设置有平整板。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术中通过点胶机构的设置，当电池板单元件导致点胶位置后，通过点胶气缸驱动点胶箱下降，使得点胶头与电池板单元件相接触，并使点胶座在点胶箱内上升，从而带动进料槽进入点胶箱内部，点胶箱内的胶水通过进料槽进入点胶座内，并最终通过若干点胶头进行点胶操作，当点胶气缸控制点胶箱上升后，点胶座会在复位弹簧的作用下复位，使得点胶气缸可控制点胶的自动启停，操作性好，并且通过控制进料槽在点胶箱内的伸出面积，从而控制胶水的下料速度和下料量，提高点胶机构的实用性，由于通过点胶机构对若干相邻的电池板单元件进行粘接，从而保证了若干电池板单元件之间连接的稳定性，并且可以进行大量电池板单元件的粘接，粘接牢固性好。
[0021]通过检测机构的设置，使得第一丝杆组件控制检测座下降，使得若干负压吸盘对组装后的电池板进行吸附，并带动电池板上升，在翻转电机的作用下带动电池板翻转，使得电池板正对ACC摄像机，通过ACC摄像机对电池板进行检测分析，当检测到电池板不合格后，第二丝杆组件可带动电池板进入其中一个转运组件进行转运，当检测到电池板合格时，第二丝杆组件可带动电池板进入另一个转运组件进行后续加工，通过检测机构的设置，使得电池板的组装合格品和不合格品进行分类，提高电池的生产质量。
[0022]通过平整机构的设置，使得平整气缸控制平整板对置于吸附板上的电池板单元件进行位置矫正，再通过吸附板上的吸附孔对矫正后的电池板单元件进行定位，从而保证了电池板组装的精确度和稳定性，提高电池板生产的良品率和质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]图1是本专利技术的整体结构俯视图；
[0025]图2是本专利技术第一输送组件和吸附板的结构俯视图；
[0026]图3是本专利技术第一输送组件的结构正视图；
[0027]图4是本专利技术点胶机构的内部结构示意图；
[0028]图5是本专利技术检测机构的结构示意图。
[0029]图中：1、第一输送组件；2、吸附板；3、第二输送组件；4、点胶机构；5、烘干机构；6、检测机构；7、平整机构；101、升降气缸；201、吸附孔；401、点胶箱；402、点胶座；403、进料槽；404、点胶头；405、复位弹簧；406、进料口；407、点胶气缸；601、检测座；602、翻转座；603、负压吸盘；604、翻转电机；605、ACC摄像机；606、第一丝杆组件；607、第二丝杆组件；701、支撑座；702、平整气缸；703、平整板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]太阳能电池板单元件拼接组合机，包括对称设置的第一输送组件1，两个第一输送组件1之间设置有对电池板单元件进行承载和吸附的吸附板2，通过机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳能电池板单元件拼接组合机，包括对称设置的第一输送组件(1)，两个第一输送组件(1)之间设置有对电池板单元件进行承载和吸附的吸附板(2)，两个第一输送组件(1)的一侧设置有对电池板单元件进行输送的第二输送组件(3)，其特征在于，所述吸附板(2)的顶部一端设置有对电池板单元件进行点胶的点胶机构(4)，吸附板(2)的顶部另一端设置有对电池板单元件上胶水进行烘干的烘干机构(5)，第二输送组件(3)的顶部设置有对组装好的电池板进行检测的检测机构(6)，两个所述第一输送组件(1)相背的一侧均设置有对电池板单元件进行平整的平整机构(7)；所述点胶机构(4)包括点胶箱(401)，点胶箱(401)的底部设置有点胶座(402)，点胶座(402)的顶部贯穿点胶箱(401)，点胶座(402)的顶部一侧开设有进料槽(403)，进料槽(403)与点胶箱(401)内部相通，点胶座(402)的底部固定安装有若干点胶头(404)，若干点胶头(404)均与点胶座(402)相连通。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板单元件拼接组合机，其特征在于，所述第一输送组件(1)和第二输送组件(3)的结构相同，均包含输送台，输送台的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带，输送皮带包裹在输送台的外侧，输送台的一侧固定设置有输送电机，输送电机的输出端穿过输送台且与其中一个输送轮固定连接。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板单元件拼接组合机，其特征在于，所述第一输送组件(1)的底部对称设置有升降气缸(101)，升降气缸(101)的输出端与第一输送组件(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板单元件拼接组合机，其特征在于，所述吸附板(2)的顶部开设有若干吸附孔(201)。5.根据权利要求1所述的太阳能电池板单元件拼接组合机，其特征在于，所述点胶座(402)与点胶箱(401)的底部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可胜，柏爱玉，郭万东，郭天宇，王青尧，
申请(专利权)人：合肥中南光电有限公司，
类型：发明
国别省市：