一种通用柔性线扎固定支架制造技术

本实用新型专利技术涉及运载火箭地面电源生产技术技术领域，具体为一种通用柔性线扎固定支架，包括底板，所述底板的顶部安装有支腿，所述支腿的顶端安装有环形连杆，所述环形连杆的两侧顶端罩设有上固定块，所述环形连杆的两侧底端罩设有下固定块，所述上固定块的底端与下固定块的顶端贴近环形连杆的外表面设有压紧槽，所述上固定块的的底端与下固定块的顶端并远离压紧槽的垂直方向设有限位槽，能够在空间紧凑狭小的产品内部安装并实现线扎固定功能，可根据实际产品内部空间的不同变换组合位置，适应性强，有效提高研发人员设计效率；结构简单，生产原料可批量加工，每次生产根据实际需求量截取即可，有效缩短生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用柔性线扎固定支架


[0001]本技术涉及运载火箭地面电源
，具体为一种用于运载电源及相关产品生产组装过程中的通用柔性线扎固定支架。

技术介绍

[0002]运载电源及其相关产品在生产制造过程中，走线是一项十分重要的工艺，工艺不允许线扎在产品内悬空放置，需固定在某些刚性结构上以保证其可靠性，线扎的固定一般采用两种方式：
①
用硅橡胶将线扎粘在底板或其他刚性结构上，但对于产品内部空间紧凑，导线数量较大，线扎较硬的情况下，产品内部没有足够的空间来布置线扎，但此方式仅适用于直径8mm以下的线扎，也存在维修拆卸不便等问题；
②
设计绑线架，配合扎带，将线扎固定在绑线架上。传统绑线架多设计为附图6所示，该绑线架一侧打孔用于安装螺钉，使用螺钉将其固定在产品底板或其他刚性结构上，另一侧打绑线孔，以使扎带穿过，将线扎固定于该绑线架上。与第一种方式类似，通常产品内部布置绑线架的空间有限，而且针对不同的产品，每次都需要重新设计绑线架的形状、开孔尺寸，设计效率低下。
[0003]因此，需要设计一种通用柔性线扎固定支架来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用柔性线扎固定支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通用柔性线扎固定支架，包括底板，所述底板的顶部安装有支腿，所述支腿的顶端安装有环形连杆，所述环形连杆的两侧顶端罩设有上固定块，所述环形连杆的两侧底端罩设有下固定块，所述上固定块的底端与下固定块的顶端贴近环形连杆的外表面设有压紧槽，所述上固定块的的底端与下固定块的顶端并远离压紧槽的垂直方向设有限位槽，所述限位槽的内部插装有连杆。
[0007]作为本技术优选的方案，所述支腿由不锈钢棒材加工而成，且所述支腿底部的底脚采用热弯成型或锻造工艺，也可单独加工底脚后焊接至支腿的底端，其中底脚上开设有安装通孔。
[0008]作为本技术优选的方案，所述环形连杆由不锈钢棒材折弯成环形后将首尾端面焊接成型。
[0009]作为本技术优选的方案，所述上固定块与下固定块由不锈钢板材加工成型，且所述上固定块与下固定块的顶部四角均开设有通孔，所述通孔配合螺钉可以实现上固定块与下固定块的连接安装，且所述上固定块与下固定块组合压紧槽处形成的槽孔与环形连杆之间的配合为过盈配合。
[0010]作为本技术优选的方案，所述压紧槽的孔径按下偏差加工，所述限位槽的孔径按上偏差加工；比如实际连杆直径为5mm，则压紧槽的直径加工为4.8～4.9mm，限位槽直
经加工为5.1～5.2mm；。
[0011]作为本技术优选的方案，所述连杆为不锈钢棒材，且所述连杆的尺寸匹配安装于限位槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术能够在空间紧凑的产品内部安装并实现线扎固定作用，可根据实际产品内部空间的不同变换组合位置，占用空间小，适应性强，通用性高，有效提高研发人员设计效率；结构简单，生产原料可批量加工，每次生产根据实际需求量截取即可，有效缩短生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上固定块、下固定块拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的支腿结构示意图；
[0017]图4为本技术的上固定块、下固定块连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的整体应用结构示意图；
[0019]图6为传统绑线架结构图。
[0020]图中：1、底板；2、支腿；3、环形连杆；4、上固定块；5、下固定块；6、压紧槽；7、限位槽；8、通孔；9、连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
6本技术提供一种技术方案：
[0026]一种通用柔性线扎固定支架，包括底板1，底板1的顶部安装有支腿2，其中支腿2由不锈钢棒材加工而成，且支腿2底部的底脚采用热弯成型或锻造工艺，也可单独加工底脚后
焊接至支腿2的底端，其中底脚上开设有安装通孔槽，支腿2的顶端安装有环形连杆3，其中环形连杆3由不锈钢棒材折弯成环形后将首尾端面焊接成型，环形连杆3的两侧顶端罩设有上固定块4，环形连杆3的两侧底端罩设有下固定块5，上固定块4的底端与下固定块5的顶端贴近环形连杆3的外表面设有压紧槽6，上固定块4的的底端与下固定块5的顶端并远离压紧槽6的垂直方向设有限位槽7，其中压紧槽6的孔径按下偏差加工，限位槽7的孔径按上偏差加工，限位槽7的内部插装有连杆9，其中连杆9为不锈钢棒材，且连杆9的尺寸匹配安装于限位槽7的内部，并通过上固定块4与下固定块5由不锈钢板材加工成型，且上固定块4与下固定块5的顶部四角均开设有通孔8，通孔8配合螺钉可以实现上固定块4与下固定块5的连接安装，且上固定块4与下固定块5组合压紧槽6处形成的槽孔与环形连杆3之间的配合为过盈配合，配合螺钉可以实现锁紧功能，从而有效固定连杆9位置，防止其左右滑动，当连杆9位置不合适时，通过拧松螺钉可以实现连杆9的滑动，可有效提高柔性线扎固定支架的适应性。
[0027]在该实施例中，请参照图1，本技术提出的通用柔性线扎固定支架安装于产品底板1，可根据实际产品内部空间的不同修改环形连杆3的形状尺寸，能够满足各种型号产品内部线扎固定需求；在实际使用时，首先根据产品内部空间设计环形连杆3的形状尺寸，设计时主要考虑避开产品内部实体结构及走线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用柔性线扎固定支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的顶端安装有环形连杆(3)，所述环形连杆(3)的两侧顶端罩设有上固定块(4)，所述环形连杆(3)的两侧底端罩设有下固定块(5)，所述上固定块(4)的底端与下固定块(5)的顶端贴近环形连杆(3)的外表面设有压紧槽(6)，所述上固定块(4)的底端与下固定块(5)的顶端并远离压紧槽(6)的垂直方向设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部插装有连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种通用柔性线扎固定支架，其特征在于：所述支腿(2)由不锈钢棒材加工而成，且所述支腿(2)底部的底脚采用热弯成型或锻造工艺，也可单独加工底脚后焊接至支腿(2)的底端，其中底脚上开设有安装通孔。3.根据权利要求1所述的一种通用柔性线扎固定支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：种庆洋，邱常玉，吴炳涛，任立英，陈龙，魏远志，杜田倩，王雨松，郝厚邦，熊玉康，
申请(专利权)人：北京航天万源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：