基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法，包括机框、汇线机构以及成束机构，所述汇线机构包括汇线龙带和末压辊，所述汇线龙带设置于机框的内部，所述末压辊的后面转动连接于机框的内部表面，本发明专利技术涉及涤纶丝包芯纱技术领域。该基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法,通过设置湿线箱，当线束即将进入捻线框内扭动加捻时会通过第一进线口和第一出线口经过湿线箱的内部，在湿线箱内部的线束会在水泵的泵驱动力下通过出液管底部的雾喷头的喷淋进行浸湿，在这之前线束会通过第一集线圈的事先进行集线处理。集线处理。集线处理。

【技术实现步骤摘要】
基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法


[0001]本专利技术涉及涤纶丝包芯纱
，具体为基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法。

技术介绍

[0002]包芯纱一般以强力和弹力较好的合成纤维为芯丝，外包棉、毛等较柔性的纱线，而涤纶丝包芯纱往往以涤纶丝线为芯丝的线束。
[0003]传统的涤纶丝包芯纱往往大多通过集束圈以及集束轮对涤纶丝线和纱线进行汇集集束的，同时在集束的过程会通过绕线轮上的螺旋型线槽使得两种丝线在收辊的时候进行加捻转动，进而使得涤纶丝线和纱线在集束的前提下扭转在一起以实现涤纶丝包芯纱单个成束的加工，期间纱线在经受加捻转动过程中会因加捻的扭动摩擦加工而产生退卷现象，使得其表面的毛线丝容易扭动脱落，进而使得纱线在最终出线后缺失对涤纶丝线的包缠量，进而影响了涤纶丝包芯纱的最终质量，且传统的涤纶丝包芯纱线束制作过程中往往纱线在集束时其表面毛线丝过于集中进而使得其难以摊开对涤纶丝线的集束包缠，为此设计了基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法，解决了涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元在加捻时纱线容易退卷且其集束时包缠不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元、制备系统及方法，包括机框、汇线机构以及成束机构，所述汇线机构包括汇线龙带和末压辊，所述汇线龙带设置于机框的内部，所述末压辊的后面转动连接于机框的内部表面，两个所述汇线龙带以及两个所述末压辊的相对侧将一侧的包芯纱主辅线料汇合辊压并传送至成束机构进行成束加工，所述成束机构位于机框的内部，所述成束机构位于汇线机构的一侧。
[0006]优选的，所述成束机构包括机块，所述机块的底部固定连接于机框内部的底部，所述机框的内部表面转动连接有合线轮，所述合线轮的线槽内部固定连接有主线槽环，所述机框的内部表面固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一电力伸缩杆，所述第一电力伸缩杆的底端固定连接有引导压块，所述引导压块的整体为弧形，所述引导压块的两侧滑动连接有竖限块，所述两个所述竖限块的底部滚动连接有滚球，所述滚球与合线轮上的线槽内表面贴合，所述主线槽环位于两个所述竖限块之间。
[0007]优选的，所述机块的顶部固定连接有湿线箱，所述湿线箱位于合线轮的一侧，所述湿线箱的两侧分别开设有第一进线口和第一出线口，所述湿线箱的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的底部固定连接有第一集线圈，所述第一集线圈的一侧与第一进线口的一侧对应，所述湿线箱内部的底部装有浸湿液，所述湿线箱内部的两侧固定连接有水泵，两个
所述水泵的一侧斜向连通连接有出液管，两个所述出液管的底部斜向设置有多个雾喷头，两个所述水泵的通过连接管与湿线箱内的浸湿液连通连接，所述湿线箱内部的底部固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶端均转动连接有第一过线轮，两个所述第一连接杆的相对侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二电力伸缩杆，所述第二电力伸缩杆的顶端均固定连接有海绵，左侧所述第一连接杆的顶端固定连接有衔接框，所述衔接框内部的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有第二连接杆，所述升降杆的表面套设有弹簧，所述第二连接杆的表面与弹簧槽的内表面滑动连接，所述第二连接杆的底端固定连接有刮块，所述刮块为圆弧形，所述第二连接杆的表面固定连接有拉环，所述拉环能将第二连接杆拉动伸缩。
[0008]优选的，所述机块的顶部固定连接有捻线框，所述捻线框的两侧分别开设有第二进线口和第二出线口，所述捻线框的上下前后侧均贯穿转动连接有行星齿轮，四个所述行星齿轮的中间共同啮合有恒星齿轮，所述捻线框内部的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端以环形滑动连接于恒星齿轮的一侧，所述恒星齿轮的内部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有横杆，两个所述横杆的一侧均转动连接有上集线轮，两个所述横杆的另一端均转动连接有下集线轮，所述上集线轮与下集线轮之间的转动面相互空间垂直，所述上集线轮与下集线轮均为相对于恒星齿轮的偏轴向设置，所述通槽的内部转动连接有第二过线轮。
[0009]优选的，所述捻线框内部的底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端固定连接有第二集线圈，所述第二集线圈的一侧与第二出线口的一侧对应，下面所述行星齿轮的转动轴表面固定连接有从动轮，所述机框的内部表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的表面相互啮合。
[0010]优选的，还包括出线机构、风干机构、接纱机构以及收卷机构，所述出线机构包括主线辊、辅线辊以及过渡辊，所述主线辊、辅线辊以及过渡辊的后面都转动连接于机框的内部表面，所述主线辊和辅线辊上的线束分别通过过渡辊的辊压和辊支撑均传送至汇线龙带处进行汇合传送，所述风干机构包括吹风框和支撑龙带，所述吹风框的后面与机框的内部表面固定连接，所述支撑龙带设置于机框的内部表面，经过所述捻线框一侧第二出线口出来的加工成束的线束通过支撑龙带传送至收卷机构，所述吹风框的内部固定连接有衔接块，两个所述衔接块的相对侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴表面固定连接有吹风扇，所述吹风框的两侧均固定连接有过滤网，所述吹风框的风吹口对应支撑龙带的带表面。
[0011]优选的，所述接纱机构包括液压伸缩组件和位移框，所述液压伸缩组件的后面固定连接于机块的表面，所述液压伸缩组件伸缩段的一侧固定连接有接纱机，两个所述位移框的后面均与机框的内部表面固定连接，两个所述位移框内部的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与位移框内部的顶部转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有位移块，所述位移块的表面与位移框的内表面滑动连接，所述位移块的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴表面固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧偏心转动连接有第三电力伸缩杆，所述第三电力伸缩杆的一端固定连接有应压块，所述应压块的内部开设有伸缩槽，所述伸
缩槽内部的一侧固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有位移杆，所述位移杆的内部与第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二位移杆的表面与伸缩槽的内部表面左右滑动连接，所述位移杆的一端固定连接有压合块，所述压合块的一侧固定连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述收卷机构包括第二固定块，所述第二固定块的一侧与机块的一侧固定连接，所述第二固定块的顶部固定连接有夹辊块，前后两个所述夹辊块的相对侧均转动连接有收卷辊，所述夹辊块的表面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶部固定连接有第六电机，所述第六电机的输出轴表面与收卷辊和夹辊块的转动处表面固定连接。
[0013]本专利技术公开了基于涤纶丝包芯纱的制备系统的涤纶丝包芯纱的制备方法，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元，包括机框(1)、汇线机构(2)以及成束机构(3)，其特征在于：所述汇线机构(2)包括汇线龙带(201)和末压辊(202)，所述汇线龙带(201)设置于机框(1)的内部，所述末压辊(202)的后面转动连接于机框(1)的内部表面，两个所述汇线龙带(21)以及两个所述末压辊(202)的相对侧将一侧的包芯纱主辅线料汇合辊压并传送至成束机构(3)进行成束加工，所述成束机构(3)位于机框(1)的内部，所述成束机构(3)位于汇线机构(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元，其特征在于：所述成束机构(3)包括机块(301)，所述机块(301)的底部固定连接于机框(1)内部的底部，所述机框(1)的内部表面转动连接有合线轮(302)，所述合线轮(302)的线槽内部固定连接有主线槽环(303)，所述机框(1)的内部表面固定连接有连接块(304)，所述连接块(304)的底部固定连接有第一电力伸缩杆(305)，所述第一电力伸缩杆(305)的底端固定连接有引导压块(306)，所述引导压块(306)的整体为弧形，所述引导压块(306)的两侧滑动连接有竖限块(307)，所述两个所述竖限块(307)的底部滚动连接有滚球(308)，所述滚球(308)与合线轮(302)上的线槽内表面贴合，所述主线槽环(303)位于两个所述竖限块(307)之间。3.根据权利要求2所述的基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元，其特征在于：所述机块(301)的顶部固定连接有湿线箱(309)，所述湿线箱(309)位于合线轮(302)的一侧，所述湿线箱(309)的两侧分别开设有第一进线口(3010)和第一出线口(3011)，所述湿线箱(309)的一侧固定连接有连接臂(3012)，所述连接臂(3012)的底部固定连接有第一集线圈(3013)，所述第一集线圈(3013)的一侧与第一进线口(3010)的一侧对应，所述湿线箱(309)内部的底部装有浸湿液(3014)，所述湿线箱(309)内部的两侧固定连接有水泵(3015)，两个所述水泵(3015)的一侧斜向连通连接有出液管(3016)，两个所述出液管(3016)的底部斜向设置有多个雾喷头(3017)，两个所述水泵(3015)的通过连接管与湿线箱(309)内的浸湿液(3014)连通连接，所述湿线箱(309)内部的底部固定连接有第一连接杆(3018)，两个所述第一连接杆(3018)的顶端均转动连接有第一过线轮(3019)，两个所述第一连接杆(3018)的相对侧均固定连接有横板(3020)，所述横板(3020)的顶部固定连接有第二电力伸缩杆(3021)，所述第二电力伸缩杆(3021)的顶端均固定连接有海绵(3022)，左侧所述第一连接杆(3018)的顶端固定连接有衔接框(3023)，所述衔接框(3023)内部的顶部开设有弹簧槽(3024)，所述弹簧槽(3024)内部的顶部固定连接有升降杆(3025)，所述升降杆(3025)的底端固定连接有第二连接杆(3026)，所述升降杆(3025)的表面套设有弹簧，所述第二连接杆(3026)的表面与弹簧槽(3024)的内表面滑动连接，所述第二连接杆(3026)的底端固定连接有刮块(3027)，所述刮块(3027)为圆弧形，所述第二连接杆(3026)的表面固定连接有拉环(3028)，所述拉环能将第二连接杆(3026)拉动伸缩。4.根据权利要求2所述的基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元，其特征在于：所述机块(301)的顶部固定连接有捻线框(3029)，所述捻线框(3029)的两侧分别开设有第二进线口(3030)和第二出线口(3031)，所述捻线框(3029)的上下前后侧均贯穿转动连接有行星齿轮(3032)，四个所述行星齿轮(3032)的中间共同啮合有恒星齿轮(3033)，所述捻线框(3029)内部的顶部固定连接有固定杆(3034)，所述固定杆(3034)的一端以环形滑动连接于恒星齿轮(3033)的一侧，所述恒星齿轮(3033)的内部贯穿开设有通槽(3035)，所述通槽(3035)的内部固定连接有横杆(3036)，两个所述横杆(3036)的一侧均转动连接有上集线轮
(3037)，两个所述横杆(3036)的另一端均转动连接有下集线轮(3038)，所述上集线轮(3037)与下集线轮(3038)之间的转动面相互空间垂直，所述上集线轮(3037)与下集线轮(3038)均为相对于恒星齿轮(3033)的偏轴向设置，所述通槽(3035)的内部转动连接有第二过线轮(3039)。5.根据权利要求4所述的基于涤纶丝包芯纱的连续复合成束单元，其特征在于：所述捻线框(3029)内部的底部固定连接有第三连接杆(3040)，所述第三连接杆(3040)的顶端固定连接有第二集线圈(3041)，所述第二集线圈(3041)的一侧与第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，钱莎莎，於林栋，韩建强，许文群，
申请(专利权)人：杭州辰泽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：