双输出齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双输出齿轮箱，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮箱组装不便的问题。本双输出齿轮箱包括一侧敞口的箱体和用于遮住敞口的盖板，箱体内设有呈竖直设置的输入轴、呈水平设置的输出轴一以及呈倾斜设置的输出轴二，输出轴二处于输入轴一的下侧，输入轴上设有分别与输入轴一和输出轴二配合的锥齿轮一和锥齿轮二，箱体底部沿输入轴轴向竖直贯穿有安装孔二，且安装孔二内卡入与该安装孔二匹配的密封盖，且密封盖与箱体固连；锥齿轮二通过轴承二转动支撑在密封盖上，该锥齿轮二套在输入轴下端，且锥齿轮二和输入轴通过花键连接。本双输出齿轮箱便于组装。本双输出齿轮箱便于组装。本双输出齿轮箱便于组装。

【技术实现步骤摘要】
双输出齿轮箱


[0001]本技术属于机械
，涉及一种齿轮箱，特别是一种双输出齿轮箱。

技术介绍

[0002]齿轮箱是重要的机械传动部件，其按输出数量来算可分为单输出、双输出，至少是N(N大于2)边输出。
[0003]现有的双输出齿轮箱如一种洗衣机用的齿轮箱结构(申请号：201010207113.0)，它有一个垂直输入轴，而有一至多个与水平面成一定角度的输出轴；输出轴有1个或多个，其中部分或全部为与水平面成一定角度，斜角为0到90度之间。
[0004]在上述专利中，当输出轴有两个并上下分布时，此时便需要在输入轴上固定两个锥齿轮来分别啮合两输出轴。由于上侧输出轴的阻挡，处于下侧的锥齿轮通常采用侧部安装方式：通过齿轮箱箱体侧部开口，下侧锥齿轮通过开口放入箱体，并在箱体内完成与输入轴的安装。由于齿轮箱箱体内部空间往往比较紧凑，而完成下侧锥齿轮和输入轴连接需要多个布置，整个组装过程受限较多，较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便组装的双输出齿轮箱。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：双输出齿轮箱，包括一侧敞口的箱体和用于遮住敞口的盖板，箱体内设有呈竖直设置的输入轴、呈水平设置的输出轴一以及呈倾斜设置的输出轴二，输出轴二处于输入轴一的下侧，输入轴上设有分别与输入轴一和输出轴二配合的锥齿轮一和锥齿轮二，箱体顶部设有供输入轴上端伸出的安装孔一，且安装孔一内设有使输入轴和箱体转动配合的轴承一，其特征在于，箱体底部沿输入轴轴向竖直贯穿有安装孔二，且安装孔二内卡入与该安装孔二匹配的密封盖，且密封盖与箱体固连；锥齿轮二通过轴承二转动支撑在密封盖上，该锥齿轮二套在输入轴下端，且锥齿轮二和输入轴通过花键连接。
[0007]组装时，先在箱体外部将锥齿轮二和密封盖组合为一个整体，接着通过敞口将密封盖固定插入至安装孔二内，以同时完成密封盖和锥齿轮二的安装以及安装孔二的密封，在然后插入输入轴并可完成锥齿轮二与输入轴的传动连接，整个过程顺序进行，可有效减少操作步骤，具有组装方便、简单的优点。
[0008]在上述的双输出齿轮箱中，上述的输入轴下端侧壁上成型有环形轴肩，且锥齿轮二的顶面紧压在环形轴肩上，以向上支撑输入轴，提高输入轴运转稳定性。
[0009]在上述的双输出齿轮箱中，锥齿轮二底壁向下延伸一体成型有连接部，连接部呈环形并与锥齿轮二同轴，轴承二包括与密封盖固连的外圈二和套在连接部外的内圈二，且内圈二与连接部固连，即锥齿轮二与轴承直联，以通过省略中间传动部件，这样不仅进一步方便组装，而且可加强传动精度。
[0010]在上述的双输出齿轮箱中，外圈二底面压在密封盖内壁上，连接部外壁上成型有呈环状的连接座，且内圈二的顶面压在连接座上。连接座和密封盖配合，以在轴向上限位轴承，确保运行稳定性和精度。
[0011]在上述的双输出齿轮箱中，密封盖与箱体焊接固连。
[0012]在上述的双输出齿轮箱中，密封盖外壁和安装孔二内壁之间形成用于填充焊液的环形槽，环形槽与密封盖同轴，且环形槽的槽口朝下设置。采用上述设计，方便焊接，不仅方便组装，还可提高焊接精度。
[0013]在上述的双输出齿轮箱中，环形槽的轴向截面大致呈V形，使焊液均匀填充在环形槽中，进一步加强焊接便利性和精度。
[0014]在上述的双输出齿轮箱中，锥齿轮一和输入轴为一体式结构，以进一步省略组装步骤。
[0015]在上述的双输出齿轮箱中，安装孔二的内壁上开设有条形槽，条形槽长度沿安装孔二的轴向延伸，且条形槽上端开口、下端封闭，密封盖外壁上成型有与条形槽匹配的凸块，且凸块插接在条形槽中。凸块和条形槽配合，用于密封盖周向限位，加强密封盖定位效果和强度，从而进一步提高本齿轮箱结构稳定性。
[0016]在上述的双输出齿轮箱中，凸块压在条形槽下端面上，用于限制密封盖下移距离，使密封盖一次性移动到位，进一步方便组装。
[0017]与现有技术相比，本双输出齿轮箱具有以下优点：
[0018]1、组装时，先在箱体外部将锥齿轮二和密封盖组合为一个整体，接着通过敞口将密封盖固定插入至安装孔二内，以同时完成密封盖和锥齿轮二的安装以及安装孔二的密封，在然后插入输入轴并可完成锥齿轮二与输入轴的传动连接，整个过程顺序进行，可有效减少操作步骤，具有组装方便、简单的优点。
[0019]2、凸块和条形槽配合，既用于密封盖周向限位，加强密封盖定位效果和强度，又通过凸块与条形槽底壁接触来限制密封盖下移距离，使密封盖一次性移动到位，进一步方便组装。
附图说明
[0020]图1是双输出齿轮箱的立体结构示意图。
[0021]图2是双输出齿轮箱的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0023]图中，1、箱体；1a、安装孔一；1b、安装孔二；1c、条形槽；2、输入轴；2a、锥齿轮一；2b、环形轴肩；3、输出轴一；4、输出轴二；5、盖板；6、轴承一；7、油封；8、锥齿轮二；8a、连接部；8b、连接座；9、密封盖；9a、凸块；10、轴承二；10a、外圈二；10b、内圈二；11、环形槽。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1和图2所示，本双输出齿轮箱包括箱体1、输入轴2、输出轴一3和输出轴二4。
[0026]具体来说，
[0027]箱体1一侧敞口，并通过固定在箱体1一侧的盖板5将上述敞口盖住，优选盖板5和箱体1通过螺丝固定在一起。箱体1的顶部和底部分别具有呈竖直贯穿的安装孔一1a和安装孔二1b。
[0028]输入轴2、输出轴一3和输出轴二4均设置在箱体1内。
[0029]其中，
[0030]输入轴2呈竖直设置，且此时，安装孔一1a和安装孔二1b均与输入轴2同轴。输入轴2上端通过安装孔一1a伸出箱体1，且安装孔一1a内设有使输入轴2和箱体1转动配合的轴承一6。轴承一6为普通的滚珠轴承，其安装方式是现有的，在此不做详细介绍。实际产品中，输入轴2上端外壁上成型有键槽，方便输入轴2与动力设备连接；安装孔一1a端口位置安装有油封7，以阻止外部灰尘等杂质通过安装孔一1a进入箱体1内。
[0031]输出轴一3和输出轴二4分别布置在输入轴2的径向两侧，且输出轴二4处于输入轴2一的下侧。输出轴一3呈水平设置，且输出轴一3的外端伸出箱体1；输出轴二4呈斜向下设置，且输出轴一3的外端伸出箱体1。输出轴一3和输出轴二4均通过轴承转动支撑在箱体1内，两者的安装方式均是现有的，在此不做详细介绍。
[0032]如图2所示，输入轴2上设有锥齿轮一2a和锥齿轮二8，输出轴一3上固定有与锥齿轮一2a啮合的锥齿轮二8，输出轴二4上固定有与锥齿轮二8啮合的锥齿轮四，以使输入轴2同时带动输出轴一3和输出轴二4转动。
[0033]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双输出齿轮箱，包括一侧敞口的箱体(1)和用于遮住敞口的盖板(5)，箱体(1)内设有呈竖直设置的输入轴(2)、呈水平设置的输出轴一(3)以及呈倾斜设置的输出轴二(4)，输出轴二(4)处于输入轴(2)一的下侧，输入轴(2)上设有分别与输入轴(2)一和输出轴二(4)配合的锥齿轮一(2a)和锥齿轮二(8)，箱体(1)顶部设有供输入轴(2)上端伸出的安装孔一(1a)，且安装孔一(1a)内设有使输入轴(2)和箱体(1)转动配合的轴承一(6)，其特征在于，箱体(1)底部沿输入轴(2)轴向竖直贯穿有安装孔二(1b)，且安装孔二(1b)内卡入与该安装孔二(1b)匹配的密封盖(9)，且密封盖(9)与箱体(1)固连；锥齿轮二(8)通过轴承二(10)转动支撑在密封盖(9)上，该锥齿轮二(8)套在输入轴(2)下端，且锥齿轮二(8)和输入轴(2)通过花键连接。2.根据权利要求1所述的双输出齿轮箱，其特征在于，上述的输入轴(2)下端侧壁上成型有环形轴肩(2b)，且锥齿轮二(8)的顶面紧压在环形轴肩(2b)上。3.根据权利要求1或2所述的双输出齿轮箱，其特征在于，锥齿轮二(8)底壁向下延伸一体成型有连接部(8a)，连接部(8a)呈环形并与锥齿轮二(8)同轴，轴承二(10)包括与密封盖(9)固连的外圈二(10a)和套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丹君，应福明，彭凌峰，丁远，
申请(专利权)人：浙江宏业高科智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：