本发明专利技术公开了一种Ｕ形返料器的冷却式隔板，涉及固体物料回送装置技术，为竖直设置于Ｕ形返料器下降管与上升管之间的中间隔板和竖直设置于上升管与返料管之间的返料隔板；其中间隔板和返料隔板包括冷却管束和冷却管外敷的耐火防磨材料；冷却管束至少有一端穿出返料器外壳，与设置于返料器外壳外侧的集箱相通连；冷却管内通有冷却工质。本发明专利技术的Ｕ形返料器的冷却式隔板，结构简单、工质流程顺畅，使Ｕ形返料器的中间隔板和返料隔板得到冷却，延长隔板使用寿命，保证返料器长期安全稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体物料回送装置
，特别是循环流化床的返料器 隔板。
技术介绍
在循环流化床的物料循环回路中，返料器起着非常关键的作用。常见 的返料器形式有L形返料器、J形返料器、密封输送罐、U形返料器等， 目前最为通用的是U形返料器。按照壁面是否被冷却，返料器又可分为冷却式和绝热式两种，较为常 用的是不带冷却的绝热式返料器。但在高温物料循环回路中，比如循环流 化床锅炉、循环流化床焚烧炉等设备中，高温对常用的绝热式的返料器带 来两大考验 一是未燃碳易在返料器中发生后燃，温度难以控制，特别是 燃用灰熔点较低的燃料，如生物质燃料时，容易发生结焦；二是绝热式返 料器与炉膛水冷壁的膨胀量不同，二者之间存在的胀差只能通过设置膨胀 节来解决。采用冷却式返料器，特别利用汽包水冷却的返料器，可以大大减小甚 至消除与炉膛水冷壁之间的胀差，从而取消膨胀节，大大简化设备；而且 带冷却的返料器中的循环灰温度将被降低，可以有效控制物料温度，使之 远离结焦温度，有利于提高运行的安全性。但现有的水冷U形返料器，通常外壳采用水冷膜式壁，而设置于下降 管与上升管之间的中间隔板以及设置于上升管与返料管之间的返料隔板 则采用耐火材料砌筑，这使得隔板与外壳的膨胀系数不同，特别是在设备 启停过程中二者之间容易产生缝隙，如若循环灰进入缝隙，隔板很容易被 损坏
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种U形返料器的冷却式隔板，使U形返料器的 中间隔板和返料隔板得到冷却，延长隔板使用寿命，保证返料器长期安全 稳定运行。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案如下一种U形返料器的冷却式隔板，为返料器外壳内竖直设置于U形返料器下降管1与上升管2之间的中间隔板4和竖直设置于上升管2与返料管 3之间的返料隔板5;其特征在于，中间隔板4和返料隔板5包括冷却管 束和冷却管外敷的耐火防磨材料；冷却管束至少有一端穿出返料器外壳， 与设置于返料器外壳外侧的集箱相通连；冷却管内通有冷却工质。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述冷却管内的冷却工质，为锅 炉给水或锅炉省煤器出口工质或从汽包引出的饱和蒸汽。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述冷却管内的冷却工质，为来 自汽包下降管的循环水。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述冷却管束的冷却管走向为竖 直的，冷却管内的冷却工质沿竖直方向流动，冷却管间带有鳍片。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4的冷却管束上端 穿出返料器外壳，汇入位于返料器外的中间隔板上集箱43，中间隔板4 的冷却管束下端汇入位于返料器内的中间隔板下集箱44;返料隔板5的冷 却管下端穿出返料器外壳，汇入位于返料器底部下方的返料隔板下集箱 54，返料隔板5的冷却管上端汇入位于返料器内的返料隔板上集箱53;位于返料器内的集箱44、 53外敷耐火防磨材料；中间隔板上集箱43、中间隔板下集箱44、返料隔板上集箱53或返料 隔板下集箱54均水平设置。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述冷却管束中的管子走向为水 平的，冷却管内的冷却工质沿水平方向流动，冷却管间带有鳍片。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5的 冷却管两端均穿出返料器外壳，汇入位于返料器外壳两侧的集箱；中间隔 板4和返料隔板5的左右两端分别连通有一集箱41、 42、 51、 52，四集箱 竖直设置。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5并联，即中间隔板4和返料隔板5同以左端的集箱或同以右端的集箱作为冷 却管中冷却工质的入口集箱，并同以另一端的集箱作为冷却工质的出口集箱，冷却工质同时水平流过中间隔板4和返料隔板5。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5串 联，即中间隔板4左端集箱与返料隔板5左端集箱以集箱连通管相互连通， 中间隔板4右端集箱和返料隔板5右端集箱以其中之一作为冷却工质入口 集箱，另一个作为冷却工质出口，冷却工质依次水平流过中间隔板4、返 料隔板5，或依次水平流过返料隔板5、中间隔板4。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5串 联，即中间隔板4右端集箱与返料隔板5右端集箱以集箱连通管相互连通， 中间隔板4左端集箱和返料隔板5左端集箱以其中之一作为冷却工质入口 集箱，另一个作为冷却工质出口，冷却工质依次水平流过中间隔板4、返 料隔板5，或依次水平流过返料隔板5、中间隔板4。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5的 冷却管两端均穿出返料器外壳，汇入设置于返料器外壳两侧的集箱；返料器外壳两侧各设一集箱451、 452;中间隔板4和返料隔板5的冷 却管左端汇入左集箱451，中间隔板4和返料隔板5的冷却管右端汇入右 集箱452;左集箱451、右集箱452其中任一个作为冷却管中冷却工质的 入口集箱，另一个作为冷却工质的出口集箱。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述冷却管束中的冷却管为U形， U形冷却管直段竖直设置，其两端均穿出返料器外壳，分别汇入设置于返 料器外壳外侧的两个集箱431、 432或543、 544，四集箱431、 432、 543、 544水平设置；冷却工质在U形冷却管的竖直段沿竖直方向流动。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4的U形冷却管在 返料器外壳内部的管段的中心线位于同一平面内，返料隔板5的U形冷却 管在返料器外壳内部的管段的中心线位于另一平面内；上述两个平面均与 返料器下降管中心线和上升管中心线所在的平面垂直；冷却管间带有鳍 片。所述的U形返料器的冷却式隔板，其所述中间隔板4和返料隔板5的 每根U形冷却管在返料器外壳内部的管段的中心线所在的平面均相互平行，且与下降管中心线和上升管中心线所在的平面平行。本专利技术的U形返料器的冷却式隔板结构简单，工质流程顺畅，为返料 器中间隔板和返料隔板提供了可靠的冷却，有利于保护隔板、延长其使用 寿命，保证返料器的长期稳定运行。附图说明图1为本专利技术的实施例1和实施例2的带冷却式隔板的U形返料器的 纵剖示意图2为本专利技术的实施例1的U形返料器的冷却式隔板的冷却管及其集 箱的俯视示意图，同时标注了冷却工质的流动方向；图3为本专利技术的实施例2的U形返料器的冷却式隔板的冷却管及其集 箱的俯视示意图，同时标注了冷却工质的流动方向；图4为本专利技术的实施例3的带冷却式隔板的U形返料器的示意图5为本专利技术的实施例3的冷却式隔板冷却管及其集箱的示意图6为本专利技术的实施例3的U形返料器的冷却式隔板的冷却管及其集 箱的俯视示意简图，同时标注了冷却工质的流动方向；图7为本专利技术的实施例4、 5的带冷却式隔板的U形返料器的纵剖示意图；图8为本专利技术的实施例4的冷却式返料隔板的冷却管及其集箱的A—A 剖面示意图，同时标注了冷却工质的流动方向；图9为本专利技术的实施例5的冷却式返料隔板的冷却管及其集箱的A—A 剖面示意图，同时标注了冷却工质的流动方向；图10为本专利技术的实施例6的带冷却式隔板的U形返料器的纵剖示意图11为本专利技术的实施例6的冷却式返料隔板的冷却管及其集箱的B_ B剖面示意图，同时标注了冷却工质的流动方向；图12为本专利技术的实施例7的带冷却式隔板的U形返料器的纵剖示意图13为本专利技术的实施例7的冷却式返料隔板的冷却管及其集箱的C一C剖面示意图。说明所有附图中均未画出管间鳍片和耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｕ形返料器的冷却式隔板，为返料器外壳内竖直设置于Ｕ形返料器下降管（１）与上升管（２）之间的中间隔板（４）和竖直设置于上升管（２）与返料管（３）之间的返料隔板（５）；其特征在于，中间隔板（４）和返料隔板（５）包括冷却管束和冷却管外敷的耐火防磨材料；冷却管束至少有一端穿出返料器外壳，与设置于返料器外壳外侧的集箱相通连；冷却管内通有冷却工质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕清刚，高鸣，李诗媛，孙运凯，包绍麟，王东宇，那永洁，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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