本实用新型专利技术涉及一种插接式散热翅片紧配装置，包括基板及插接于所述基板的多个相同的翅片；所述基板上设有多个相同的插接槽；所述插接槽的内部设有多个相同的第一连接齿；所述插接槽的顶部的相对两侧上还分别设有限位条；所述翅片的一端设有插接头；所述插接头与所述插接槽相配合；所述插接头包括基座及连接于所述基座的多个相同的第二连接齿；所述基座的上表面与所述基板的上表面处于同一水平面，且所述第一连接齿与所述第二连接齿之间进行交错连接。通过本实用新型专利技术提供一种插接式散热翅片紧配装置，解决了现有技术中散热翅片与基板之间不便于安装，结合密度差使得热阻高，而导致翅片式散热器散热性能差的问题。翅片式散热器散热性能差的问题。翅片式散热器散热性能差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种插接式散热翅片紧配装置
[0001]本技术涉及散热器的
，特别是涉及一种插接式散热翅片紧配装置。
技术介绍
[0002]当代，随着科学技术的发展，工业水平的提高，各领域中的生产设备通常使用翅片式散热器进行散热；然而，现有技术中翅片式散热器中的翅片直接嵌入基板上预留的腔室内部后，通过压力机将基板进行横向挤压，以完成把翅片安装于基板上；
[0003]但现有技术中，翅片安装于基板上时，操作不便；与此同时，现有技术中翅片与基板之间的安装方式，结合的紧密度差，热量传递的热阻高，从而导致翅片式散热器的散热性能；因此，现有技术已无法满足当代的使用需求。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种插接式散热翅片紧配装置，解决了现有技术中散热翅片与基板之间不便于安装，结合密度差使得热阻高，而导致翅片式散热器散热性能差的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种插接式散热翅片紧配装置，包括基板及插接于所述基板的多个相同的翅片；所述基板上设有多个相同的插接槽；所述插接槽的内部设有多个相同的第一连接齿；所述插接槽的顶部的相对两侧上还分别设有限位条；所述翅片的一端设有插接头；所述插接头与所述插接槽相配合；所述插接头包括基座及连接于所述基座的多个相同的第二连接齿；所述插接头与所述插接槽相互配合时，所述基座的上表面与所述基板的上表面处于同一水平面，且所述第一连接齿与所述第二连接齿之间进行交错连接。
[0007]在其中一个实施例中，多个相同的第一连接齿之间形成多个相同的第一连接槽。
[0008]在其中一个实施例中，多个相同的第二连接齿之间形成多个相同的第二连接槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述插接头与所述插接槽相互配合时，所述第一连接齿插接于所述第二连接槽的内部，所述第二连接齿插接于所述第一连接槽的内部。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位条为斜V型限位条。
[0011]在其中一个实施例中，所述翅片的相对两侧上分别设有多个相同的散热突触。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热突触为波浪形结构。
[0013]通过本技术提供一种插接式散热翅片紧配装置，其实现的有益效果是：
[0014]本技术中由于基板上设有插接槽，插接槽的顶部的相对两侧上设有限位条，翅片的一端设有插接头，插接头与插接槽之间相互配合，基座的上表面与基板的上表面处于同一水平面，且在插接头与插接槽之间能够紧密配合时，限位条对插接头位置的限定，以实现翅片与基板之间的安装更加方便，从而实现了翅片与基板连接的更加稳定且牢固；与此同时，第一连接齿与第二连接齿之间进行交错连接，第一连接齿插接于第二连接槽的内部，第二连接齿插接于第一连接槽的内部，以实现插接头与插接槽之间的结合更加紧密，从
而实现了翅片与基板之间结合的紧密度得到提升，降低了热阻。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施方式的一种插接式散热翅片紧配装置的立体示意图；
[0016]图2为图1所示的圆圈A处的放大示意图；
[0017]图3为图1所示的圆圈B处的放大示意图；
[0018]图4为图1所示的一种插接式散热翅片紧配装置中基板的立体示意图；
[0019]图5为图4所示的圆圈C处的放大示意图；
[0020]图6为图1所示的一种插接式散热翅片紧配装置中翅片的立体示意图；
[0021]图7为图6所示的圆圈D处的放大示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]10
‑
基板，11
‑
插接槽，12
‑
限位条，13
‑
第一连接齿，14
‑
第一连接槽；
[0024]20
‑
翅片，21
‑
插接头，22
‑
基座，23
‑
第二连接齿，24
‑
第二连接槽，25
‑
散热突触。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]参照图1至图7，为本技术一实施方式的一种插接式散热翅片紧配装置，包括基板10及插接于基板10的多个相同的翅片20。
[0029]基板10上间隔设有多个相同的插接槽11，插接槽11的顶部的相对两侧上分别设有限位条12，限位条12为斜V型限位条；插接槽11的内部还设有多个相同的第一连接齿13，多个相同的第一连接齿13之间形成多个相同的第一连接槽14。在本实施例中，插接槽11的顶部的相对两侧上分别设有限位条12，以实现限位条12对插接头21能够直接且稳定地紧固于插接槽11的内部，有效提升了翅片20与基板10之间连接的稳定性。
[0030]翅片20的一端设有插接头21；插接头21与插接槽11之间相配合；插接头21包括基座22及连接于基座22的多个相同的第二连接齿23；插接头21与插接槽11相互配合时，基座22的上表面与基板10的上表面处于同一水平面。在本实施例中，插接头21与插接槽11之间相互配合时，基座22的上表面与基板10的上表面处于同一水平面，以实现插接头21与插接槽11之间能够紧密配合，同时也便于限位条12对插接头21位置的限定，从而实现了翅片20与基板10之间的安装更加方便。
[0031]多个相同的第二连接齿23之间形成多个相同的第二连接槽24；插接头21与插接槽
11相互配合时，第二连接齿23与第一连接齿13之间交错连接，具体地，第二连接齿23插接于第一连接槽14的内部，第一连接齿13插接于第二连接槽24的内部；同时，翅片20的相对两侧上设有多个相同的散热突触25，散热突触25为波浪形结构。在本实施例中，插接头21与插接槽11之间进行相互配合时，第二连接齿23与第一连接齿13之间交错连接，第二连接齿23插接于第一连接槽14的内部，第一连接齿13插接于第二连接槽24的内部，以实现增加了翅片20与基板10之间接触面积，从而有效提升了翅片20与基板10之间结合的紧密度，降低了热阻，使翅片式散热器的导热性能得到提升；同时翅片20的相对两侧上设有多个相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插接式散热翅片紧配装置，其特征在于，包括：基板；所述基板上设有多个相同的插接槽；所述插接槽的内部设有多个相同的第一连接齿；所述插接槽的顶部的相对两侧上还分别设有限位条；及插接于所述基板的多个相同的翅片；所述翅片的一端设有插接头；所述插接头与所述插接槽相配合；所述插接头包括基座及连接于所述基座的多个相同的第二连接齿；所述插接头与所述插接槽相互配合时，所述基座的上表面与所述基板的上表面处于同一水平面，且所述第一连接齿与所述第二连接齿之间进行交错连接。2.根据权利要求1所述的一种插接式散热翅片紧配装置，其特征在于，多个相同的第一连接齿之间形成多个相同的第一连接槽。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹正，
申请(专利权)人：东莞市讯冷热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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