一种磁铁自动分片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁铁自动分片装置，包括底板、电控单元、双轴气缸、磁片穿管；在所述底板上平行装有电控单元和一组双轴气缸，在所述双轴气缸的前端装有推片；在位于所述推片前端的底板上装有无磁钢衬板和霍尔传感器；所述磁片穿管通过穿管座安装在无磁钢衬板的上方；在所述双轴气缸的缸筒前端左右对称装有电磁阀。本实用新型专利技术本结构简单，操作方便，无需人工分片，实现了磁铁分片的自动化，能够保证磁片在被推出的过程紧密贴合、无移位、飞料等现象的出现，保证磁片被准确推至出料位，观察方便能够及时补料。便能够及时补料。便能够及时补料。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁自动分片装置


[0001]本技术属于磁体加工
，具体涉及一种磁铁自动分片装置。

技术介绍

[0002]目前，部分产品制作需要磁铁在充完饱和磁后再进行组装加工，但是充完磁的磁铁相互吸附在一起很难分离开。钕铁硼磁铁吸附力强，在垂直吸附方向吸附力很强，且磁铁规格小无法直接抓取分离。使用人工或简易无磁工具将磁铁分离，费时费力且无法形成批量化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁铁自动分片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁自动分片装置，包括底板、电控单元、双轴气缸、磁片穿管；
[0005]在所述底板上平行装有电控单元和一组双轴气缸，在所述双轴气缸的前端装有推片；
[0006]在位于所述推片前端的底板上装有无磁钢衬板和霍尔传感器；
[0007]所述磁片穿管通过穿管座安装在无磁钢衬板的上方；
[0008]在所述双轴气缸的缸筒前端左右对称装有电磁阀，电磁阀动作通过电控单元控制能实现自动推片的所有动作，确保双侧气缸按照设定程序推片出料；与取料处霍尔传感器配合可以确保使用过程中不会重复推料或无料空推。
[0009]优选的，在所述推片的前端开有半圆形推槽，且所述推片的厚度＝磁片的厚度+1mm，所述半圆形推槽的内径＝磁片的外经+1mm。
[0010]优选的，所述推片为黄铜推片，黄铜与磁铁直接接触不会被磁化，且黄铜相对较软有一定的抗冲击性在与下部无磁钢衬板摩擦运动不会磨损无磁钢片也不会对磁铁本身及表面镀层产生影响，另黄铜耐磨性强可以承受多频次的往复运动摩擦。
[0011]优选的，在所述半圆形推槽内装有软衬。
[0012]优选的，在所述磁片穿管的两侧开有可视窗口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本结构简单，操作方便，无需人工分片，实现了磁铁分片的自动化。
[0015]2.通过磁片穿管将吸附在一起的磁片进行定位，电控单元控制双轴气缸带动推片，将位于最下端的一片磁片推出。
[0016]3.通过设置在取料处的霍尔传感器感应磁场，取出分片处的磁片后霍尔感应器将感应信号传递至控制单元，控制单元再控制双轴气缸进行再次推片。
[0017]4.通过在推片的前端设置半圆形推槽，能够保证磁片在被推出的过程紧密贴合、无移位、飞料等现象的出现，保证磁片被准确推至出料位，并能够通过霍尔传感器感应到其
磁场和微位移量。
[0018]5.黄铜推片能够将贴合下部无磁钢衬片准确的将磁片分离并推送至设定位置并不会磨损其他部件和对磁铁表面产生影响，其本身还耐磨适用高频次的往复摩擦运动。
[0019]6.在用于磁片定位的穿管上，开有可视窗口条，方便工人观察其工作进度，能够及时补料。
[0020]7.在推槽内贴有聚氨酯软衬，可以有效保护磁片，避免磁片在推动过程中造成表面刮痕。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为本技术的侧视图。
[0024]图中：1磁片、2无磁钢衬板、3穿管座、4磁片穿管、5推片、6霍尔传感器、7底板、8双轴气缸、9电磁阀、10电控单元、41可视窗口、51半圆形推槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3示出了本技术一种磁铁自动分片装置的一种具体实施方式：包括底板7、电控单元10、双轴气缸8、磁片穿管4；
[0027]在所述底板7上平行装有电控单元10和一组双轴气缸8，在所述双轴气缸8的前端装有黄铜推片，在所述推片5的前端开有半圆形推槽51，且所述推片5的厚度与比磁片1厚度略薄0.1mm左右，所述半圆形推槽51的内径比磁片外径大1mm，内衬有1mm聚氨酯软衬；在位于所述推片5前端的底板7上装有无磁钢衬板2和霍尔传感器6；所述磁片穿管4通过穿管座3安装在无磁钢衬板2的上方，在所述磁片穿管4的两侧开有可视窗口41；在所述双轴气缸8的缸筒前端左右对称装有电磁阀9。
[0028]工作过程：
[0029]电控单元控制双轴气缸带动推片，将位于最下端的一片磁片推出至取料处，工人取料，霍尔传感器感应磁场将感应信号传递至控制单元，控制气缸回缩至末端，磁片因重力作用沿穿管下落最下端一片与无磁钢衬片贴合，经过设置的短暂延时后气缸前推重复上诉动作，控制单元再控制双轴气缸进行再次推片。
[0030]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开的范围之内。
[0031]本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实
现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁自动分片装置，其特征在于：包括底板(7)、电控单元(10)、双轴气缸(8)、磁片穿管(4)；在所述底板(7)上平行装有电控单元(10)和一组双轴气缸(8)，在所述双轴气缸(8)的前端装有推片(5)；在位于所述推片(5)前端的底板(7)上装有无磁钢衬板(2)和霍尔传感器(6)；所述磁片穿管(4)通过穿管座(3)安装在无磁钢衬板(2)的上方；在所述双轴气缸(8)的缸筒前端左右对称装有电磁阀(9)。2.根据权利要求1所述的磁铁自动分片...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫明，
申请(专利权)人：江苏兰诺磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：