本实用新型专利技术涉及化学药剂回收再利用技术领域，且公开了一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，包括残液集中罐和分液箱，所述分液箱活动安装于残液集中罐底部表面，所述分液箱包括导液单元和分离单元，且所述导液单元和分离单元均设置于分液箱表面，所述出液管固定连接于汽水分离器底部表面，所述回收槽设置于出液管底部表面。本实用新型专利技术中设置的两组汽水分离器可对二氟一氯甲烷精馏残液进行均衡反应，保证二氟一氯甲烷精馏残液的回收利用率，同时对二氟一氯甲烷精馏残液冷却后产生的气体可从导气管导出，反应后残留的二氟一氯甲烷精馏残液可集中收集至回收槽，便于再次回收利用，有效提高对二氟一氯甲烷精馏残液的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置
[0001]本技术涉及化学药剂回收再利用
，具体为一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置。
技术介绍
[0002]二氟一氯甲烷生产时氯仿与AHF氟化反应要选择合适的投料配比，合适的催化剂浓度，适宜的操作条件尽量提高二氟一氯甲烷的转化率和选择性，抑制副反应进行，但在实际生产中，总会有少部分的HF21及微量的其他高沸组分，随反应排气进入下一步工序。随着生产的继续，高沸组成逐渐在二氟一氯甲烷精馏塔中积聚，若不及时将高沸排出会影响二氟一氯甲烷精馏塔的操作，不但影响产品质量且能耗也将升高。
[0003]目前现有的二氟一氯甲烷精馏残液在回收利用方面成本较高，一般都是集中对二氟一氯甲烷精馏残液进行处理，但利用率较低，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，包括残液集中罐和分液箱，所述分液箱活动安装于残液集中罐底部表面，所述分液箱包括导液单元和分离单元，且所述导液单元和分离单元均设置于分液箱表面。
[0007]优选的，所述导液单元包括驱动电机、连接板、喷洒头、转轴和分液板，所述驱动电机固定安装于分液箱表面一侧，所述转轴固定连接于驱动电机表面一侧，所述分液板固定连接于转轴外表面四周，所述连接板固定安装于分液箱内侧顶部，所述喷洒头固定连接于连接板底部表面。
[0008]优选的，所述分离单元包括导液管、汽水分离器、出液管和回收槽，所述导液管固定连接于分液箱外表面底部两侧，所述汽水分离器固定安装于导液管表面，所述出液管固定连接于汽水分离器底部表面，所述回收槽设置于出液管底部表面。
[0009]优选的，所述残液集中罐包括密封盖、进液口、固定块、支撑杆和出液口，所述密封盖固定安装于残液集中罐表面上下两侧，所述进液口和出液口设置于残液集中罐表面上下两端，所述固定块固定安装于残液集中罐表面左右两侧，所述支撑杆固定安装于固定块底部表面。
[0010]优选的，所述汽水分离器共设有两组，两组所述汽水分离器对称分布在分液箱底部表面两侧，所述汽水分离器表面一侧固定连接有导气管，且所述导气管表面固定连接有集气槽，设置的两组汽水分离器可对二氟一氯甲烷精馏残液进行均衡反应，保证二氟一氯甲烷精馏残液的回收利用率，同时对二氟一氯甲烷精馏残液冷却后产生的气体可从导气管导出，反应后残留的二氟一氯甲烷精馏残液可集中收集至回收槽，便于再次回收利用，有效
提高对二氟一氯甲烷精馏残液的利用率。
[0011]优选的，所述喷洒头均匀分布在分液箱顶部表面，且所述残液集中罐内部通过设置的喷洒头与分液箱内部相对应连通，设置的喷洒头可对残液集中罐中的二氟一氯甲烷精馏残液起到匀速传导的效果，保证二氟一氯甲烷精馏残液反应彻底，提高二氟一氯甲烷精馏残液的回收利用率。
[0012]优选的，所述分液板通过设置的驱动电机和转轴在分液箱内部转动，且所述分液板表面一侧与设置的导液管位置相对应，在设置的喷洒头将二氟一氯甲烷精馏残液引入至分液箱内部后，启动驱动电机，带动转轴转动，使分液板对二氟一氯甲烷精馏残液进行旋转引流，一方面加强二氟一氯甲烷精馏残液的接触面积，也可有效将二氟一氯甲烷精馏残液引流至导液管位置，对二氟一氯甲烷精馏残液进行分液处理，可加强对二氟一氯甲烷精馏残液的处理效果。
[0013]本技术提供了一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置的两组汽水分离器可对二氟一氯甲烷精馏残液进行均衡反应，保证二氟一氯甲烷精馏残液的回收利用率，同时对二氟一氯甲烷精馏残液冷却后产生的气体可从导气管导出，反应后残留的二氟一氯甲烷精馏残液可集中收集至回收槽，便于再次回收利用，有效提高对二氟一氯甲烷精馏残液的利用率。
[0015](2)本技术通过设置的喷洒头可对残液集中罐中的二氟一氯甲烷精馏残液起到匀速传导的效果，保证二氟一氯甲烷精馏残液反应彻底，提高二氟一氯甲烷精馏残液的回收利用率。
[0016](3)本技术通过在设置的喷洒头将二氟一氯甲烷精馏残液引入至分液箱内部后，启动驱动电机，带动转轴转动，使分液板对二氟一氯甲烷精馏残液进行旋转引流，一方面加强二氟一氯甲烷精馏残液的接触面积，也可有效将二氟一氯甲烷精馏残液引流至导液管位置，对二氟一氯甲烷精馏残液进行分液处理，可加强对二氟一氯甲烷精馏残液的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的整体结构表面示意图；
[0018]图2为本技术俯视的整体结构表面示意图；
[0019]图3为本技术仰视的喷洒头结构内部示意图；
[0020]图4为本技术仰视的分液箱结构内部示意图。
[0021]图中：1、残液集中罐；101、密封盖；102、进液口；103、固定块；104、支撑杆；105、出液口；2、分液箱；201、驱动电机；202、导液管；203、汽水分离器；204、出液管；205、回收槽；206、连接板；207、喷洒头；208、转轴；209、分液板。
具体实施方式
[0022]本技术提供以下技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图2
‑
3所示，一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，包括残液集中罐1
和分液箱2，分液箱2活动安装于残液集中罐1底部表面，分液箱2包括导液单元和分离单元，且导液单元和分离单元均设置于分液箱2表面。
[0025]导液单元包括驱动电机201、连接板206、喷洒头207、转轴208和分液板209，驱动电机201固定安装于分液箱2表面一侧，转轴208固定连接于驱动电机201表面一侧，分液板209固定连接于转轴208外表面四周，连接板206固定安装于分液箱2内侧顶部，喷洒头207固定连接于连接板206底部表面。
[0026]分离单元包括导液管202、汽水分离器203、出液管204和回收槽205，导液管202固定连接于分液箱2外表面底部两侧，汽水分离器203固定安装于导液管202表面，出液管204固定连接于汽水分离器203底部表面，回收槽205设置于出液管204底部表面。
[0027]残液集中罐1包括密封盖101、进液口102、固定块103、支撑杆104和出液口105，密封盖101固定安装于残液集中罐1表面上下两侧，进液口102和出液口105设置于残液集中罐1表面上下两端，固定块103固定安装于残液集中罐1表面左右两侧，支撑杆104固定安装于固定块103底部表面。
[0028]通过在设置的喷洒头207将二氟一氯甲烷精馏残液引入至分液箱2内部后，启动驱动电机201，带动转轴208转动，使分液板209对二氟一氯甲烷精馏残液进行旋转引流，一方面加强二氟一氯甲烷精馏残液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，包括残液集中罐(1)和分液箱(2)，其特征在于：所述分液箱(2)活动安装于残液集中罐(1)底部表面，所述分液箱(2)包括导液单元和分离单元，且所述导液单元和分离单元均设置于分液箱(2)表面。2.根据权利要求1所述的一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，其特征在于：所述导液单元包括驱动电机(201)、连接板(206)、喷洒头(207)、转轴(208)和分液板(209)，所述驱动电机(201)固定安装于分液箱(2)表面一侧，所述转轴(208)固定连接于驱动电机(201)表面一侧，所述分液板(209)固定连接于转轴(208)外表面四周，所述连接板(206)固定安装于分液箱(2)内侧顶部，所述喷洒头(207)固定连接于连接板(206)底部表面。3.根据权利要求1所述的一种二氟一氯甲烷精馏残液高效回收利用装置，其特征在于：所述分离单元包括导液管(202)、汽水分离器(203)、出液管(204)和回收槽(205)，所述导液管(202)固定连接于分液箱(2)外表面底部两侧，所述汽水分离器(203)固定安装于导液管(202)表面，所述出液管(204)固定连接于汽水分离器(203)底部表面，所述回收槽(205)设置于出液管(204)底部表面。4.根据权利要求1所述的一种二氟一氯...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐峰，周灵芝，吕波，
申请(专利权)人：浙江兰溪巨化氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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