本实用新型专利技术涉及锅炉尾气处理技术领域，具体涉及一种锅炉飞灰高效处理装置，包括静电除尘器，静电除尘器分为除尘前段及除尘后段，除尘前段出口与飞灰复燃装置相连，除尘后段出口与高浓度输灰装置相连；飞灰复燃装置出口与锅炉炉膛相连；高浓度输灰装置包括下引式仓泵，下引式仓泵与输灰管道相连，输灰管道中设置多个先导式成栓阀，输灰管道的出口与灰库相连；飞灰复燃装置中设置与高浓度输灰装置相连的输灰支路。本实用新型专利技术在飞灰复燃装置中设置输灰支路将多余飞灰输送至高浓度输灰装置中，提高飞灰利用率；在高浓度输灰装置中采用下引式仓泵，省去飞灰流化步骤；在输灰管道中设置多个先导式成栓阀，减少输灰管道与阀门的磨损、降低装置运行成本。降低装置运行成本。降低装置运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉飞灰高效处理装置
[0001]本技术涉及锅炉尾气处理
，具体涉及一种锅炉飞灰高效处理装置。
技术介绍
[0002]在锅炉系统中，锅炉尾气不可避免的携带部分飞灰。飞灰是锅炉燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，含碳及其氧化物、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等多种化合物，若不经处理直接将飞灰排入大气中，将对人体及自然环境带来极大的危害，因此尾气处理是锅炉系统中必不可少的重要环节。
[0003]锅炉系统主要采用以除尘器分离锅炉尾气中飞灰的方式处理锅炉尾气，通过管道气路将锅炉尾气输送至除尘器中，在除尘器中进行气固分离后，将飞灰收集于除尘器内，清洁的气体进入后续管道气路或直接排放于大气中。而除尘器收集到的大颗粒飞灰多通过飞灰复燃装置将其通入锅炉炉膛内进行复燃增加碳的利用率，而小颗粒飞灰常通过输灰装置将其运输并储存至灰库中，在灰库回收一定量飞灰后集中进行资源化利用。
[0004]现有技术中，由于锅炉飞灰量较大，使用飞灰复燃装置将全部大颗粒飞灰通入锅炉炉膛中复燃时常产生复燃不充分、飞灰利用率低的问题，多余飞灰无法得到有效利用；而在输灰装置中，常采用上引式仓泵进行飞灰的输送，需要先将飞灰进行流化再进行气力运输，流化过程耗费能源较多；而输灰管道中易出现飞灰堵塞管道问题，对输灰管道与阀门产生严重的磨损，疏通管道需要消耗大量压缩空气，输灰装置运行成本高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中飞灰复燃装置存在复燃不充分、飞灰利用率低，输灰装置流化过程耗费能源多、输灰管道易堵塞产生磨损、疏通管道耗费大量压缩空气、输灰装置运行成本高的技术问题，本技术提供一种锅炉飞灰高效处理装置，在飞灰复燃装置中设置输灰支路将多余飞灰输送至高浓度输灰装置中，提高飞灰利用率；在高浓度输灰装置中采用下引式仓泵，省去飞灰流化步骤；在输灰管道中多个先导式成栓阀，管道堵塞时自动开启协助输灰，减少对输灰管道与阀门的磨损、减少压缩空气用量，降低装置运行成本。
[0006]本技术提供一种锅炉飞灰高效处理装置，包括静电除尘器，静电除尘器分为除尘前段及除尘后段，除尘前段出口与飞灰复燃装置相连，除尘后段的出口通过除尘管道与高浓度输灰装置相连；飞灰复燃装置包括飞灰管道，飞灰管道中设置飞灰动力装置，飞灰管道的出口与锅炉炉膛相连；高浓度输灰装置包括下引式仓泵，下引式仓泵的底部出口与输灰管道的进料口相连，输灰管道上设置进气口，进气口通过进气管道与输灰进气阀相连，输灰管道中设置多个先导式成栓阀，每个先导式成栓阀分别通过进气管道与输灰进气阀相连，输灰管道的出口与灰库相连；飞灰管道中设置输灰支路，输灰支路的出口与下引式仓泵相连。
[0007]进一步的，飞灰动力装置包括变频式给料机和飞灰进气阀。
[0008]进一步的，输灰支路通过飞灰分流阀与飞灰管道连接；以飞灰管道中的飞灰流向
为标准，飞灰分流阀设置于飞灰动力装置前方。
[0009]进一步的，除尘管道中设置进料阀，输灰管道中设置出料阀。
[0010]进一步的，下引式仓泵内设置压力变送器及料位计。
[0011]进一步的，静电除尘器为布袋式静电除尘器。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术在飞灰管道中设置输灰支路，飞灰管道中飞灰过多时可通过开启输灰支路将部分飞灰转移至下引式仓泵中进行高浓度输灰，将多余飞灰运输至灰库中储存并进一步利用，可显著提高锅炉尾气中的飞灰利用率。
[0014](2)本技术设置下引式仓泵，高浓度输灰时飞灰在重力作用下由下引式仓泵的底部出口直接进入输灰管道，无需进行飞灰流化步骤，节约装置运行能源。
[0015](3)本技术在输灰管道中设置多个先导式成栓阀，飞灰浓度高堵塞输灰管道时先导式成栓阀自动开启协助输灰，减少输灰管道磨损、减少压缩空气用量，降低装置运行成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1中锅炉飞灰高效处理装置的结构示意图。
[0018]图中，1
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除尘前段，2
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除尘后段，3
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飞灰管道，4
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锅炉炉膛，5
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变频式给料机，6
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飞灰进气阀，7
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除尘管道，8
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进料阀，9
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下引式仓泵，10
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压力变送器，11
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料位计，12
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输灰管道，13
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出料阀，14
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进气管道，15
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输灰进气阀，16
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先导式成栓阀，17
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灰库，18
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输灰支路。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种锅炉飞灰高效处理装置，包括静电除尘器，静电除尘器为布袋式静电除尘器，静电除尘器分为除尘前段1及除尘后段2，除尘前段1的出口与飞灰复燃装置相连，除尘后段2的出口通过除尘管道7与高浓度输灰装置相连，除尘管道7中设置进料阀8；飞灰复燃装置包括飞灰管道3，飞灰管道3中设置飞灰动力装置，飞灰动力装置包括变频式给料机5和飞灰进气阀6，飞灰管道3的出口与锅炉炉膛4相连；高浓度输灰装置包括下引式仓泵9，下引式仓泵9内设置压力变送器10及料位计11，下引式仓泵9的底部出口与输灰管道12的进料口相连，输灰管道12上设置进气口，进气口通过进气管道14与输灰进气阀15相连，输灰管道12中设置出料阀13及多个先导式成栓阀16，每个先导式成栓阀16分别通过进气管道14与输灰进气阀15相连，输灰管道12的出口与灰库17相连；飞灰管道3中设置输灰支路18，输灰支路18
通过飞灰分流阀与飞灰管道3连接，以飞灰管道3中的飞灰流向为标准，飞灰分流阀设置于飞灰动力装置前方，输灰支路18出口与下引式仓泵9相连。
[0022]实施例1的工作原理为：锅炉飞灰进入静电除尘器后，大颗粒飞灰于除尘前段1分离进入飞灰管道3进行飞灰复燃，小颗粒飞灰于除尘后段2分离，开启进料阀8，小颗粒飞灰通过除尘管道7进入下引式仓泵9。飞灰复燃步骤中，变频式给料机5根据除尘前段1的飞灰分离量调整给料量；变频式给料机5开启时，飞灰进气阀6同步开启，向飞灰管道3中提供输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉飞灰高效处理装置，包括静电除尘器，静电除尘器分为除尘前段(1)及除尘后段(2)，除尘前段(1)的出口与飞灰复燃装置相连，除尘后段(2)出口通过除尘管道(7)与高浓度输灰装置相连；飞灰复燃装置包括飞灰管道(3)，飞灰管道(3)中设置飞灰动力装置，飞灰管道(3)的出口与锅炉炉膛(4)相连，其特征在于，高浓度输灰装置包括下引式仓泵(9)，下引式仓泵(9)的底部出口与输灰管道(12)的进料口相连，输灰管道(12)上设置进气口，进气口通过进气管道(14)与输灰进气阀(15)相连，输灰管道(12)中设置多个先导式成栓阀(16)，每个先导式成栓阀(16)分别通过进气管道(14)与输灰进气阀(15)相连，输灰管道(12)的出口与灰库(17)相连；飞灰管道(3)中设置输灰支路(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许传贵，孟庆瑞，高元圣，倪林涛，
申请(专利权)人：山东恒通化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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