本发明专利技术公开一种圆柱电池组合式传送机构,包括竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构;竖直式下料机构包括放置有圆柱电池的电池料斗,该电池料斗的下端设置有下料管,该下料管的尺寸大小设置与电池料斗内的圆柱电池的尺寸大小适配,圆柱电池可从下料管落下,而所述的直线式传送机构则设置在下料管的下方。本发明专利技术整体设置有竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构,可实现圆柱电池的下料,直线传送以及圆盘旋转传送,整体为组合式传送机构,使用范围较广,可适用于不同大小场合的厂房;且圆柱电池整体传送过程均为竖向竖直放置,方便后续各设备的处理,并且能够实现自动落料,结构合理,使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池组合式传送机构
[0001]本专利技术涉及电池制造领域中电池的传送转移技术,具体说是一种圆柱电池组合式传送机构。
技术介绍
[0002]现有技术中,在各行各业中,用于传送物料的传送机构都被广泛应用,而在电池制造业中,无论是废旧电池的回收利用,还是新电池的制造等,都需要使用传送机构转移传送电池。
[0003]例如:授权公告号:CN 102306825 B的专利文件中公开了“一种用于圆柱电池的自动摆电池装置”,该技术方案是用于电池的清洗使用的,并且该技术方案在清洗钱需要传送带传送电池。
[0004]且上述技术方案中主要是设计有挡勾动作机构,通过该挡勾动作机构将平躺的圆柱电池竖直放置到电池接料盒中,从而将电池摆正。
[0005]现有技术中很多的用于电池的传送机构的一个技术点都需要实现电池的竖直传动,而不是平躺传动,例如,焊接点焊以及封口时,都需要实现圆柱电池的竖直传送,而现有技术中的传送机构多数不能实现电池的竖直传送,导致后续使用十分的不便。
[0006]因此,为了解决上述问题,需要研发一种圆柱电池组合式传送机构。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种圆柱电池组合式传送机构;其技术方案如下:
[0008]一种圆柱电池组合式传送机构,包括竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构;
[0009]所述的竖直式下料机构包括放置有圆柱电池的电池料斗,该电池料斗的下端设置有下料管,该下料管的尺寸大小设置与电池料斗内的圆柱电池的尺寸大小适配,圆柱电池可从下料管落下,而所述的直线式传送机构则设置在下料管的下方;
[0010]所述的直线式传送机构包括一工作台,该工作台上设置有两排对应放置的传送带,两排传送带均为竖向放置,且两排传送带的两端均对应安装有驱动轮,驱动轮对应安装在工作台上,在驱动轮的带动下两排传送带竖向同步运动;且两排传送带的外侧端面上还均设置有弧形槽,两传送带上的弧形槽的位置对应,两侧位置对应的弧形槽构成一整体圆形槽,该圆形槽的尺寸大小与圆柱电池的尺寸大小相适配,并且两传送带上位于最左侧的圆形槽的位置是与上方的下料管的位置对应的。
[0011]电池料斗中的圆柱电池从下料管中落下,且当两传送带上对应弧形槽的位置移动到下料管的正下方时,圆柱电池落入到两对应弧形槽所构成的圆形槽中,并跟随传送带的传送移动到右侧,实现圆柱电池的传送;而所述的旋转式圆盘传送机构设置在直线式传送机构的右侧。
[0012]进一步地,所述的旋转式圆盘传送机构包括设置在工作台上的旋转圆盘,该旋转圆盘的下端安装有旋转电机,该旋转电机可带动旋转圆盘旋转;且该旋转圆盘的边缘处设置有若干个从边缘开口的工位槽,并且该旋转圆盘的外侧还设置有一圈固定环板,该固定环板安装在工作台上位置固定,并且该固定环板上与直线式传送机构对应的位置处还设置有一缺口,当旋转圆盘旋转至与缺口对应的位置时,放置在两个传送带的弧形槽中的圆柱电池穿过缺口被送入至工位槽中,之后随着旋转圆盘旋转传送。
[0013]进一步地,所述的旋转圆盘设置为逆时针旋转,工位槽的传送路径同样为逆时针方向,并且所述的工作台上还设置有一落料孔,该落料孔的位置设置在工位槽的传送路径上,工位槽中的圆柱电池随旋转圆盘旋转至落料孔的位置时,圆柱电池从落料孔落下,实现圆柱电池的传送转移。
[0014]进一步地,所述的旋转圆盘上共设置有四个间隔均匀的工位槽,且所述的旋转电机设置为步进式电机,使得旋转圆盘每次旋转的角度为90
°
;且每次旋转圆盘旋转停止后,总有一工位槽的位置与缺口位置对应。
[0015]进一步地,所述旋转圆盘上的四个工位槽按照逆时针方向,且按照步进式旋转90
°
的方式分为四处工作区域,第一处工作区域设置在缺口处,而第四处工作区域设置在落料孔处,而缺口和落料口之间的区域设置为第二处工作区域和第三处工作区域。
[0016]进一步地,第二处工作区域和第三处工作区域的上方可设置喷头清洗装置、点焊装置、烘干装置或封口装置。
[0017]进一步地,所述的电池料斗上还设置有振动电机;且两排传送带5两侧的驱动轮6之间还安装有支撑轮。
[0018]有益效果:本专利技术具有以下有益效果:
[0019]1)本专利技术整体设置有竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构,可实现圆柱电池的下料,直线传送以及圆盘旋转传送,整体为组合式传送机构,使用范围较广,可适用于不同大小场合的厂房;且圆柱电池整体传送过程均为竖向竖直放置,方便后续各设备的处理,并且能够实现自动落料,结构合理,使用方便;
[0020]2)本专利技术设置有竖直式下料机构,通过电池料斗和下料管以及振动电机的配合,可实现圆柱电池的竖直下料,使得圆柱电池可有条理的持续性的落入到下方的直线式传送机构中,实现圆柱电池的竖直下料过程;
[0021]3)本专利技术的直线式传送机构中,设置有竖向的两排传送带,在传送带上设置弧形槽,弧形槽与上方的下料管位置对应,使得下料管中的圆柱电池可落入到弧形槽中,而当弧形槽与下料管位置不对应时,圆柱电池又会被堵在下料管中,实现圆柱电池的转移;
[0022]4)本专利技术中,两排传送带能够实现圆柱电池的直线转移,且圆柱电池在两排传送带的弧形槽中是竖直放置的,方便后续的各设备对电池的处理;
[0023]5)本专利技术中还设置有旋转式圆盘传送机构,能够实现圆柱电池的旋转式转移,并且整个过程中圆柱电池都是竖直放置的,方便各设备对电池的处理;
[0024]6)本专利技术中旋转圆盘的边缘处设置有开口的工位槽,且旋转圆盘的外侧设置有一圈固定环板,且固定环板上设置有缺口,当工位槽与缺口位置对应时,通过左侧设置的传送带可实现将圆柱电池转移到旋转圆盘的过程,且由于工位槽是设置成开口式的,因此在外侧设置一圈固定环板,可防止圆柱电池在旋转时从工位槽掉落,结构更加合理;
[0025]7)本专利技术在旋转圆盘上共设置有四处工作区域,在第四处工作区域的工作台上设置落料孔,使得工位槽中的圆柱电池旋转到该位置时,圆柱电池实现自动落料;并且第三处工作区域和第四处工作区域的位置处还可以设置其他设备或装置,实现对圆柱电池的处理,整体结构十分的巧妙合理。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构图;
[0027]图2为图1中A
‑
A剖视图;
[0028]图3为图1中B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本专利技术,本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0030]如图1、图2和图3所示,一种圆柱电池组合式传送机构,包括竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构;
[0031]竖直式下料机构包括放置有圆柱电池1的电池料斗2,该电池料斗2的下端设置有下料管3,该下料管3的尺寸大小设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池组合式传送机构,其特征在于:包括竖直式下料机构、直线式传送机构以及旋转式圆盘传送机构;所述的竖直式下料机构包括放置有圆柱电池(1)的电池料斗(2),该电池料斗(2)的下端设置有下料管(3),该下料管(3)的尺寸大小设置与电池料斗(2)内的圆柱电池(1)的尺寸大小适配,圆柱电池(1)可从下料管(3)落下,而所述的直线式传送机构则设置在下料管(3)的下方;所述的直线式传送机构包括一工作台(4),该工作台(4)上设置有两排对应放置的传送带(5),两排传送带(5)均为竖向放置,且两排传送带(5)的两端均对应安装有驱动轮(6),驱动轮(6)对应安装在工作台(4)上,在驱动轮(6)的带动下两排传送带(5)竖向同步运动;且两排传送带(5)的外侧端面上还均设置有弧形槽(7),两传送带(5)上的弧形槽(7)的位置对应,两侧位置对应的弧形槽(7)构成一整体圆形槽,该圆形槽的尺寸大小与圆柱电池(1)的尺寸大小相适配,并且两传送带(5)上位于最左侧的圆形槽的位置是与上方的下料管(3)的位置对应的;电池料斗(2)中的圆柱电池(1)从下料管(3)中落下,且当两传送带(5)上对应弧形槽(7)的位置移动到下料管(3)的正下方时,圆柱电池(1)落入到两对应弧形槽(7)所构成的圆形槽中,并跟随传送带(5)的传送移动到右侧,实现圆柱电池(1)的传送;而所述的旋转式圆盘传送机构设置在直线式传送机构的右侧。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池组合式传送机构,其特征在于:所述的旋转式圆盘传送机构包括设置在工作台(4)上的旋转圆盘(8),该旋转圆盘(8)的下端安装有旋转电机(9),该旋转电机(9)可带动旋转圆盘(8)旋转;且该旋转圆盘(8)的边缘处设置有若干个从边缘开口的工位槽(10),并且该旋转圆盘(8)的外侧还设置有一圈固定环板(11),该固定环板(11)安装在工作台(4)上位置固定,并且该固定环板(11)上与直线式传送机构对应的位置处还设置有一缺口...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨敏伟,杨茜,华春忠,
申请(专利权)人:无锡市明杨新能源股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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