一种接油盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种接油盘结构，包括机架，所述机架外端右侧设置U形架，且U形架横向部滑动连接在机架上端，所述机架上端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端与U形架左端连接，所述机架内设置呈横向布置的缸体，所述缸体右端活动安装缸盖，所述缸盖设置在U形架两个竖向部之间，所述缸盖下端设置连接块，所述连接块左端设置接油盒，所述接油盒开口朝上布置，所述接油盒左端连通设置软管，所述软管背离接油盒一端穿过机架下端并延伸至机架下侧，所述机架内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽，所述滑槽内等距滑动设置多个滑块，多个所述滑块均设置在接油盒下端，该设计实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。污染现象。污染现象。

【技术实现步骤摘要】
一种接油盘结构


[0001]本技术是一种接油盘结构，属于等静压机


技术介绍

[0002]等静压机分为卧式等静压机以及立式等静压机，同时等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，在使用前先向卧式等静压机内加入适量的油，然后将待加工的工件放入卧式等静压机内，从而利用缸盖将卧式等静压机的开口进行封堵，当工件加工完成并打开缸盖时，会使缸盖表面附着有油，在缸盖打开的同时，会使附着在缸盖上的油会在自身重力作用下向下滴落，进而对所处环境造成污染，因此需要设计一种新型接油盘结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种接油盘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种接油盘结构，包括机架，所述机架外端右侧设置U形架，且U形架横向部滑动连接在机架上端，所述机架上端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端与U形架左端连接，所述机架内设置呈横向布置的缸体，所述缸体右端活动安装缸盖，所述缸盖设置在U形架两个竖向部之间，所述缸盖下端设置连接块，所述连接块左端设置接油盒，所述接油盒设置在缸体下方，所述接油盒开口朝上布置，所述接油盒左端连通设置软管，所述软管背离接油盒一端穿过机架下端并延伸至机架下侧，所述机架内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽，所述滑槽内等距滑动设置多个滑块，多个所述滑块均设置在接油盒下端。
[0005]进一步地，所述滑块下端对称设置两个牛眼球，两个所述牛眼球均滚动设置在滑槽内部底端。
[0006]进一步地，所述缸体下端等距设置多个呈竖向布置的支撑块，多个所述支撑块均设置在机架内部底端，所述支撑块设置在软管左侧，所述机架下端四个拐角均设置呈矩形结构的支撑柱。
[0007]进一步地，所述接油盒内设置左低右高倾斜布置的斜板，所述斜板设置在软管与接油盒连通口右侧。
[0008]进一步地，所述软管外端设置呈环形结构的配重块，所述配重块位于机架下方，所述配重块设置在支撑柱内侧。
[0009]进一步地，所述软管正下方设置集油盒，所述集油盒开口朝上布置，所述集油盒位于支撑柱内侧，所述集油盒设置在机架下方。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、当缸盖向右移动时，会带动连接块、接油盒、滑块以及牛眼球向右移动，进而使接油盒随着缸盖的移动而移动，当缸盖被全部拉出时，会使缸盖上附着的油在自身重力作
用下向下滴落，由于接油盒设置在缸盖正下方，所以滴落的油会直接滴落到接油盒内，同时接油盒还可对缸体内的物质进行接收，进入到接油盒内的油会沿着斜板的斜面向下流动，实现对缸盖上附着的油进行回收，防止造成污染现象。
[0012]2、当油通过斜板向下流动时，会使油进入到软管内，由于软管的开口处下方设置集油盒，所以进入到软管内的油会在自身重力作用下滴落到集油盒内，当需要对集油盒内的油进行收集时，先拉动集油盒使集油盒从机架下被拉出，进而将集油盒内的油倒入到收集容器内，实现对油的收集。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种接油盘结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种接油盘结构的剖视图；
[0016]图3为图2的A部放大图；
[0017]图4为本技术一种接油盘结构的右视图；
[0018]图中：1
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机架、2
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缸体、3
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缸盖、4
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连接块、5
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滑槽、6
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滑块、7
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接油盒、8
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软管、9
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电动推杆、10
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U形架、11
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支撑柱、12
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支撑块、61
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牛眼球、71
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斜板、81
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配重块、82
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集油盒。
实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种接油盘结构，包括机架1，通过机架1为U形架10提供安装空间，机架1外端右侧设置U形架10，利用U形架10实现缸盖3移动，且U形架10横向部滑动连接在机架1上端，机架1上端设置电动推杆9固定端，通过电动推杆9实现对U形架10的移动，电动推杆9活动端与U形架10左端连接，机架1内设置呈横向布置的缸体2，利用缸体2实现对工件的加工，缸体2下端等距设置多个呈竖向布置的支撑块12，通过支撑块12实现对缸体2的支撑，多个支撑块12均设置在机架1内部底端，支撑块12设置在软管8左侧，机架1下端四个拐角均设置呈矩形结构的支撑柱11，利用支撑柱11实现对机架1的支撑，缸体2右端活动安装缸盖3，通过缸盖3实现对缸体2的开口进行封堵，缸盖3设置在U形架10两个竖向部之间。
[0021]在使用时，先对电动推杆9进行通电并启动电动推杆9，从而使电动推杆9活动端向右移动，由于电动推杆9活动端与U形架10连接，所以电动推杆9活动端向右移动会带动U形架10向右移动，又因缸盖3设置在U形架10两个竖向部之间，所以U形架10移动会带动缸盖3向右移动，此时将待加工工件放置到缸体2内，然后通过电动推杆9以及U形架10带动缸盖3对缸体2的开口进行封堵，通过U形架10防止电动推杆9活动端发生变形现象。
[0022]请参阅图1、图2和图3，缸盖3下端设置连接块4，利用连接块4实现接油盒7与缸盖3的同步移动，连接块4左端设置接油盒7，通过接油盒7实现对缸盖3上的油进行接收，接油盒7内设置左低右高倾斜布置的斜板71，利用斜板71方便进入到接油盒7内的油排出，斜板71设置在软管8与接油盒7连通口右侧，接油盒7设置在缸体2下方，接油盒7开口朝上布置，机
架1内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽5，通过滑槽5为滑块6提供活动空间，滑槽5内等距滑动设置多个滑块6，利用滑块6实现接油盒7的移动，多个滑块6均设置在接油盒7下端，滑块6下端对称设置两个牛眼球61，通过牛眼球61实现滑块6的移动，两个牛眼球61均滚动设置在滑槽5内部底端。
[0023]当缸盖3向右移动时，会带动与缸盖3连接的连接块4向右移动，由于连接块4左端设置接油盒7，所以连接块4移动会带动接油盒7向右移动，又因接油盒7下端设置滑块6，所以接油盒7向右移动会使滑块6沿着设置在机架1内的滑槽5向右移动，当滑块6向右移动时会带动设置在滑块6下端的牛眼球61沿着滑槽5内部底端向右移动，进而使接油盒7随着缸盖3的移动而移动，当缸盖3被全部拉出时，会使缸盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接油盘结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）外端右侧设置U形架（10），且U形架（10）横向部滑动连接在机架（1）上端，所述机架（1）上端设置电动推杆（9）固定端，所述电动推杆（9）活动端与U形架（10）左端连接，所述机架（1）内设置呈横向布置的缸体（2），所述缸体（2）右端活动安装缸盖（3），所述缸盖（3）设置在U形架（10）两个竖向部之间，所述缸盖（3）下端设置连接块（4），所述连接块（4）左端设置接油盒（7），所述接油盒（7）设置在缸体（2）下方，所述接油盒（7）开口朝上布置，所述接油盒（7）左端连通设置软管（8），所述软管（8）背离接油盒（7）一端穿过机架（1）下端并延伸至机架（1）下侧，所述机架（1）内部右侧上表面向下凹陷形成两个呈横向布置的滑槽（5），所述滑槽（5）内等距滑动设置多个滑块（6），多个所述滑块（6）均设置在接油盒（7）下端。2.根据权利要求1所述的一种接油盘结构，其特征在于：所述滑块（6）下端对称设置两个牛眼球（61），两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰武，
申请(专利权)人：青岛天地碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：